一種退火爐爐管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及退火爐裝置領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種退火爐爐管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的退火都為單排爐管成本構(gòu)造，爐內(nèi)熱能利用率不到50%。，且現(xiàn)有的退火爐，通常包括退火爐體、設(shè)置于所述的退火爐體內(nèi)的沿其長(zhǎng)度方向延伸的多根退火管，多根所述的退火管沿著所述的退火爐體的寬度方向均勻分布，通常退火管的根數(shù)為20根，不僅效率低，且能源的利用率較低?，F(xiàn)有的退火爐加熱一般有電熱管加熱法和電阻絲線繞包加熱法兩種，其中電熱管加熱法采用多根電熱管與爐管排正交放置，通過(guò)控制電熱管的加熱來(lái)控制爐管排的溫度。其中電阻絲繞包加熱法采用單芯電阻絲隔著絕熱層和導(dǎo)熱層繞包在爐管排上，通過(guò)控制單芯電阻絲的加熱來(lái)控制爐管排的溫度，其優(yōu)點(diǎn)是不需要內(nèi)膽，且導(dǎo)熱層可使?fàn)t管排的溫度均勻，缺點(diǎn)是單芯電阻絲易損壞，且不易更換，不便于維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種退火爐爐管裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種退火爐爐管裝置，包括包括退火爐、上層爐管、線材、多層收線盤和下層爐管;所述退火爐內(nèi)設(shè)置有上層爐管和下層爐管，所述上層爐管下端安裝有耐熱支撐桿，且耐熱支撐桿設(shè)置有五根，所述退火爐外層設(shè)置有隔熱層，所述上層爐管和下層爐管爐管內(nèi)部均安裝有加熱片。
[0005]進(jìn)一步，所述上層爐管和下層爐管的兩端部均位于退火爐的外側(cè)，且上層爐管和下層爐管共設(shè)置44個(gè)。
[0006]進(jìn)一步，所述多層收線盤安裝在收線盤支架上，且多層收線盤包括立柱和單個(gè)收線盤，所述多層收線盤設(shè)有多個(gè)單個(gè)收線盤。
[0007]進(jìn)一步，所述線材穿過(guò)爐管與多層收線盤連接。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]本實(shí)用新型所述的退火爐爐管裝置，在原退火爐進(jìn)線爐管由直徑22管增加到44個(gè)，改變了單排爐管爐內(nèi)熱能利用率低的缺點(diǎn)，可提高爐內(nèi)熱能利用率，加大退火爐產(chǎn)能，節(jié)約成本，且通過(guò)在退火爐外部安裝隔熱層，可以減少爐內(nèi)熱量散失，增大熱利用率，將后部單片收線盤改為多層收線盤，從而實(shí)現(xiàn)多管退火功能，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型多層收線盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型退火爐與多層收線盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記中:1-層爐管;2-隔熱層;3-照退火爐;4-耐熱支撐桿;5-下層爐管;6-加熱片;7-收線盤支架;8-立柱;9-單個(gè)收線盤;10-層收線盤;11-線材。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例，如圖1-4所示，一種退火爐爐管裝置，包括包括退火爐3、上層爐管1、線材
11、多層收線盤10和下層爐管5;退火爐3內(nèi)設(shè)置有上層爐管I和下層爐管5，上層爐管I下端安裝有耐熱支撐桿4，且耐熱支撐桿4設(shè)置有五根，退火爐3外層設(shè)置有隔熱層2，上層爐管I和下層爐管5爐管內(nèi)部均安裝有加熱片6，上層爐管I和下層爐管5的兩端部均位于退火爐3的外側(cè)，且上層爐管I和下層爐管5共設(shè)置44個(gè)，多層收線盤10安裝在收線盤支架7上，且多層收線盤10包括立柱8和單個(gè)收線盤9，多層收線盤10設(shè)有多個(gè)單個(gè)收線盤9，線材11穿過(guò)爐管與多層收線盤10連接，將原退火爐3進(jìn)線爐管由直徑22管增加到44個(gè)，改變了單排爐管爐內(nèi)熱能利用率低的缺點(diǎn)，可提高爐內(nèi)熱能利用率，加大退火爐產(chǎn)能，節(jié)約成本，且通過(guò)在退火爐3外部安裝隔熱層2，可以減少爐內(nèi)熱量散失，增大熱利用率，將后部單片收線盤改為多層收線盤10，從而實(shí)現(xiàn)多管退火功能，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣使用。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種退火爐爐管裝置，包括包括退火爐(3)、上層爐管(I)、線材(11)、多層收線盤(10)和下層爐管(5);其特征在于:所述退火爐(3)內(nèi)設(shè)置有上層爐管(I)和下層爐管(5)，所述上層爐管(I)下端安裝有耐熱支撐桿(4)，且耐熱支撐桿(4)設(shè)置有五根，所述退火爐(3)外層設(shè)置有隔熱層(2)，所述上層爐管(I)和下層爐管(5)爐管內(nèi)部均安裝有加熱片(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐爐管裝置，其特征在于:所述上層爐管(I)和下層爐管(5)的兩端部均位于退火爐(3)的外側(cè)，且上層爐管(I)和下層爐管(5)共設(shè)置44個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐爐管裝置，其特征在于:所述多層收線盤(10)安裝在收線盤支架(7)上，且多層收線盤(10)包括立柱(8)和單個(gè)收線盤(9)，所述多層收線盤(10)設(shè)有多個(gè)單個(gè)收線盤(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐爐管裝置，其特征在于:所述線材(11)穿過(guò)爐管與多層收線盤(10)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種退火爐爐管裝置，包括退火爐、上層爐管和下層爐管；所述退火爐內(nèi)設(shè)置有上層爐管和下層爐管，所述上層爐管下端安裝有耐熱支撐桿，且耐熱支撐桿設(shè)置有五根，所述退火爐外層設(shè)置有隔熱層，所述上層爐管和下層爐管爐管內(nèi)部均安裝有加熱片。本實(shí)用新型在原退火爐進(jìn)線爐管由直徑22管增加到44個(gè)，改變了單排爐管爐內(nèi)熱能利用率低的缺點(diǎn)，可提高爐內(nèi)熱能利用率，加大退火爐產(chǎn)能，節(jié)約成本，將后部單片收線盤改為多層收線盤，從而實(shí)現(xiàn)多管退火功能，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣使用。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205347521
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620070651
【發(fā)明人】李華國(guó), 鄭國(guó)蘭
【申請(qǐng)人】東莞市粵鋼不銹鋼制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月23日