一種密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封環(huán)機(jī)械研磨技術(shù)領(lǐng)域，適用于機(jī)械密封環(huán)機(jī)械研磨和拋光時(shí)端面比壓的調(diào)節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械密封是旋轉(zhuǎn)軸密封形式的重要組成之一，機(jī)械密封加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一是密封環(huán)端面加工，其加工精度要求極高，表面粗糙度要求Ra <0.1μπι,平面度要求在0.6μπι以內(nèi)，普通的機(jī)械加工方法只能達(dá)到Ra0.4μπι，因此需要通過機(jī)械研磨的方法來實(shí)現(xiàn)密封環(huán)端面的加工，以保障密封性能。
[0003]密封環(huán)采用機(jī)械研磨時(shí)，端面研磨比壓對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量影響較大。研磨端面比壓如果太小，研磨生產(chǎn)效率太低或者產(chǎn)品粗糙度和平面度不能滿足要求。反之，研磨端面比壓如果太大，密封端面粗糙度也不容易滿足要求。因此，應(yīng)根據(jù)密封環(huán)材質(zhì)和研磨劑種類等選擇合適的密封端面研磨比壓。
[0004]目前，密封環(huán)機(jī)械研磨時(shí)采用研磨配重提供研磨比壓，即在密封環(huán)上端放置相應(yīng)的配重塊，此種方法雖然能夠滿足實(shí)際需要，但是具有一定缺點(diǎn):密封端面研磨比壓不能連續(xù)調(diào)節(jié)，且需要針對(duì)不同規(guī)格的密封環(huán)加工不同的研磨配重，生產(chǎn)較為繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型技術(shù)解決的問題是:克服上述技術(shù)問題的不足，提供一種密封環(huán)研磨端面比壓可以連續(xù)調(diào)節(jié)的裝置。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型所提供的密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特殊之處在于:包括機(jī)架1、軸承座2、轉(zhuǎn)軸6、連接件7、彈性元件8、腔體9、轉(zhuǎn)接頭1;
[0008]所述轉(zhuǎn)軸6的一端為施力端61，所述轉(zhuǎn)軸6的另一端為連接端62，
[0009]所述腔體9的頂部開口，所述腔體9的底部為平面，所述腔體9的側(cè)壁設(shè)置有槽91，
[0010]所述彈性元件8位于腔體9底部，
[0011]所述轉(zhuǎn)軸的連接端62壓在彈性元件8上，所述連接端62的側(cè)面設(shè)置有連接件7，所述連接件7與腔體9側(cè)壁上槽91間隙配合；
[0012]所述轉(zhuǎn)軸的施力端61通過軸承4安裝在軸承座2內(nèi)，所述軸承座2與機(jī)架I螺紋連接，
[0013]所述轉(zhuǎn)接頭10包括大端101和小端102，所述大端101的端面與腔體9的底部相貼合并固定連接，所述小端102的外側(cè)用于套裝密封環(huán)。
[0014]以上為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的工作原理是:
[0015]密封環(huán)研磨時(shí)，密封環(huán)與轉(zhuǎn)接頭小端102配合安裝，密封環(huán)依次帶動(dòng)轉(zhuǎn)接頭10、腔體9、彈性元件8—起轉(zhuǎn)動(dòng)，腔體9通過連接件7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，機(jī)架I和軸承座2保持不動(dòng)。
[0016]調(diào)節(jié)比壓時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座2使其上下移動(dòng)，軸承座的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軸承4上下移動(dòng)，軸承4進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6上下移動(dòng)，這樣就可以調(diào)節(jié)彈性元件8的壓縮量，獲取不同的壓緊力，實(shí)現(xiàn)研磨端面比壓的連續(xù)調(diào)節(jié)。
[0017]基于該基本結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還可以做出以下優(yōu)化限定:
[0018]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的槽91的一側(cè)長(zhǎng)度方向設(shè)置有彈力刻度值。
[0019]再進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的連接件7優(yōu)選為銷釘。
[0020]再進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的連接件7與槽91配合的一端加工有指針，用于指示彈力刻度值。
[0021]再進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承4的內(nèi)圈通過設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6頂部的螺母3壓緊，所述軸承4的外圈通過與軸承座2固定連接的壓蓋5壓緊。
[0022]再進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的彈性元件8可以為彈簧或者波紋管。
[0023]再進(jìn)一步的，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭10小端102的外側(cè)還設(shè)置有保護(hù)套11，可以防止轉(zhuǎn)接頭10對(duì)密封環(huán)產(chǎn)生摩擦損傷。
[0024]再進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的保護(hù)套11的材料為F4，此種材料便于加工，且能夠很好地避免密封環(huán)產(chǎn)生損傷。
[0025]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:
[0026]1、本實(shí)用新型提供了一種密封端面研磨比壓調(diào)節(jié)裝置，具有連續(xù)可調(diào)、調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0028]3、本實(shí)用新型能夠清楚的顯示比壓值。
[0029]4、本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本實(shí)用新型的一種腔體9上的槽91和彈力刻度值示意圖。
[0032]圖3是本實(shí)用新型的一種連接件7示意圖。
[0033]圖4是本實(shí)用新型的一種彈性元件8示意圖，為波紋管。
[0034]圖5是本實(shí)用新型的一種彈性元件8示意圖，為圓柱彈簧。
[0035]圖中:1-機(jī)架;2-軸承座;3-螺母;4-軸承;5-壓蓋;6_轉(zhuǎn)軸;61-施力端;62-連接端；連接件;8-彈性兀件;9-腔體;91-槽;10-轉(zhuǎn)接頭；101-大端；102-小端；11-保護(hù)套；12-第一螺釘;13-第二螺釘;14密封環(huán);15-磨床。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖1?5所示的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅局限于以下的實(shí)例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0037]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，它由機(jī)架1、軸承座2、螺母3、軸承4、壓蓋5、轉(zhuǎn)軸6、連接件7、彈性元件8、腔體9、轉(zhuǎn)接頭10、保護(hù)套11、第一螺釘12、第二螺釘13組成。軸承座2通過螺紋安裝在機(jī)架I上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋可以使軸承座2上下移動(dòng);軸承4安裝在軸承座2里面，并通過壓蓋5壓緊和限位，軸承座2和壓蓋5之間通過螺釘13連接;轉(zhuǎn)軸6上端安裝在軸承4里面，并通過螺母3壓緊和限位，轉(zhuǎn)軸6下端外徑與腔體9內(nèi)孔間隙配合，在轉(zhuǎn)軸下端安裝有連接件7;腔體9內(nèi)孔安裝有彈性元件8，彈性元件8上端與轉(zhuǎn)軸6接觸，彈性元件8下端與腔體9接觸;轉(zhuǎn)接頭10通過螺釘12安裝在腔體9底端;保護(hù)套11包覆在轉(zhuǎn)接頭10下端外徑，保護(hù)套11材料為F4，密封環(huán)14套在外護(hù)套的外側(cè)，磨床15位于密封環(huán)的底部。
[0038]此外，在腔體9外側(cè)加工有彈力刻度值，如圖2所示，用于顯示研磨彈性力。在連接件7上加工有指針，用于指示彈力刻度值，如圖3所示。
[0039 ]彈性元件8可以為波紋管，如圖4所示，彈簧也可以為如圖5所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)、軸承座(2)、轉(zhuǎn)軸(6)、連接件(7)、彈性元件(8)、腔體(9)、轉(zhuǎn)接頭(10); 所述轉(zhuǎn)軸(6)的一端為施力端(61)，所述轉(zhuǎn)軸(6)的另一端為連接端(62)， 所述腔體(9)的頂部開口，所述腔體(9)的底部為平面，所述腔體(9)的側(cè)壁設(shè)置有槽(91)， 所述彈性元件(8)位于腔體(9)底部， 所述轉(zhuǎn)軸的連接端(62)從腔體(9)頂部開口處放入腔體并壓在彈性元件(8)上，所述連接端(62)的側(cè)面設(shè)置有連接件(7)，所述連接件(7)與腔體側(cè)壁上槽(91)間隙配合； 所述轉(zhuǎn)軸的施力端(61)通過軸承(4)安裝在軸承座(2)內(nèi)，所述軸承座(2)與機(jī)架(I)螺紋連接， 所述轉(zhuǎn)接頭(10)包括大端(101)和小端(102)，所述大端(101)的端面與腔體(9)的底部相貼合并固定連接，所述小端(102)的外側(cè)用于套裝密封環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述槽(91)的一側(cè)長(zhǎng)度方向設(shè)置有彈力刻度值。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述連接件(7)為銷釘。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述連接件(7)與槽(91)配合的一端加工有指針，用于指示彈力刻度值。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述軸承(4)的內(nèi)圈通過設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(6)頂部的螺母(3)壓緊，所述軸承(4)的外圈通過與軸承座(2)固定連接的壓蓋(5)壓緊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的彈性元件(8)可以為彈簧或者波紋管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)接頭小端(102)的外側(cè)還設(shè)置有保護(hù)套(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述保護(hù)套(11)的材料為?4。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種密封環(huán)機(jī)械研磨端面比壓調(diào)節(jié)裝置，包括機(jī)架、軸承座、轉(zhuǎn)軸、連接件、彈性元件、腔體、轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)軸的一端為施力端，轉(zhuǎn)軸的另一端為連接端，腔體的頂部開口，腔體的底部為平面，腔體的側(cè)壁設(shè)置有槽，彈性元件位于腔體底部，轉(zhuǎn)軸的連接端從腔體頂部開口處放入腔體并壓在彈性元件上，連接端的側(cè)面設(shè)置有連接件，連接件與腔體側(cè)壁上槽間隙配合，轉(zhuǎn)軸的施力端通過軸承安裝在軸承座內(nèi)，軸承座與機(jī)架螺紋連接，轉(zhuǎn)接頭包括大端和小端，大端的端面與腔體的底部相貼合并固定連接，小端的外側(cè)用于套裝密封環(huán)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了密封環(huán)機(jī)械研磨時(shí)，端面比壓的可連續(xù)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
【IPC分類】B24B55/00, B24B7/16
【公開號(hào)】CN205237736
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521030393
【發(fā)明人】王良, 張樹強(qiáng), 陶正, 趙偉剛, 常濤, 申葉枚
【申請(qǐng)人】西安航天動(dòng)力研究所
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日