一種機械零件鑄件推模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械零件鑄件推模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造車間環(huán)境多為臟亂差，特別是澆鑄車間，溫度高，煙塵大，嚴重危害工作人員健康，生產(chǎn)線的推模多為人工放置，勞動強度高，對人體傷害大，急需一種設(shè)備解決現(xiàn)有問題，為此，我們提出一種機械零件鑄件推模裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種機械零件鑄件推模裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種機械零件鑄件推模裝置，包括工作臺，所述工作臺前端通過滾動軸承安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過鍵連接擺桿，所述擺桿右端卡接于推模機構(gòu)，所述推模機構(gòu)通過推桿支座連接于工作臺，所述工作臺四角焊接支腳，所述轉(zhuǎn)軸另一端通過鍵連接曲柄，所述曲柄前端卡接于滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)通過滑桿支座安裝于支撐板上，所述滑動機構(gòu)右端設(shè)置凸輪，所述凸輪通過鍵連接與主電機主軸，所述主電機通過螺釘固定于工作臺下端。
[0005]優(yōu)選的，所述擺桿右端設(shè)置卡頭，所述卡頭為圓形，所述卡頭卡接于卡槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述推模機構(gòu)包括推桿，所述推桿安裝于推桿支座內(nèi)，所述推桿中部開有卡槽，所述推桿前端焊接推板，所述推桿后端設(shè)置擋環(huán)。
[0007]優(yōu)選的，所述腳下端設(shè)置螺栓孔，所述螺栓孔為M12螺紋孔。
[0008]優(yōu)選的，所述滑動機構(gòu)包括滑桿，所述滑桿中部開有錐形槽，所述滑桿左端設(shè)置彈簧支板，所述彈簧支板和滑桿支座之間安裝彈簧，所述滑桿右端設(shè)置右擋板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該機械零件鑄件推模裝置采用凸輪擺桿機構(gòu)，可提升電機扭矩，增強推力，工作臺四角設(shè)置螺栓孔，方便該裝置的固定，便于調(diào)試和更改，擺桿末端的圓形卡頭直徑大于擺桿寬度，正好卡接于卡槽內(nèi)，避免擺桿脫離，工作臺設(shè)置于電機上方，可有效減少灰塵和高溫對電機的傷害，該裝置可代替人力進行高溫鑄件模的推送，避免惡劣環(huán)境對人體的傷害，符合實際的使用需求。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型下端示意圖。
[0012]圖中:I轉(zhuǎn)軸、2擺桿、201卡頭、3推模機構(gòu)、301推板、302推桿、303卡槽、304擋環(huán)、4工作臺、401推桿支座、5支腳、501螺栓孔、6滑動機構(gòu)、601彈簧支板、602彈簧、603滑桿、604錐形槽、605右擋板、7凸輪、8主電機、9曲柄、1支撐板、11滑桿支座。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種機械零件鑄件推模裝置，包括工作臺4，所述工作臺4前端通過滾動軸承安裝轉(zhuǎn)軸I，所述轉(zhuǎn)軸I通過鍵連接擺桿2，所述擺桿2右端設(shè)置卡頭201，所述卡頭201為圓形，所述卡頭201卡接于卡槽303內(nèi)，圓形的卡頭201直徑大于擺桿2寬度，正好卡接于卡槽303內(nèi)，避免擺桿2脫離，保證該裝置的運動可靠性，推模機構(gòu)3包括推桿302，所述推桿302安裝于推桿支座401內(nèi)，所述推桿302中部開有卡槽303，所述推桿302前端焊接推板301，所述推桿302后端設(shè)置擋環(huán)304，所述推模機構(gòu)3通過推桿支座401連接于工作臺4，所述工作臺4四角焊接支腳5，支腳5下端設(shè)置螺栓孔501，所述螺栓孔501為M12螺紋孔，方便該裝置的固定，便于調(diào)試和更改，所述轉(zhuǎn)軸I另一端通過鍵連接曲柄9，所述曲柄9前端卡接于滑動機構(gòu)6，滑動機構(gòu)6包括滑桿603，所述滑桿603中部開有錐形槽604，所述滑桿603左端設(shè)置彈簧支板601，所述彈簧支板601和滑桿支座11之間安裝彈簧602，所述滑桿603右端設(shè)置右擋板605，所述滑動機構(gòu)6通過滑桿支座11安裝于支撐板10上，所述滑動機構(gòu)6右端設(shè)置凸輪7，所述凸輪7通過鍵連接與主電機8主軸，所述主電機8通過螺釘固定于工作臺4下端，該推模裝置采用凸輪7擺桿機構(gòu)，可提升電機8扭矩，增強推力，工作臺4設(shè)置于主電機8上方，可有效減少灰塵和高溫對主電機8的傷害，該裝置可代替人力進行高溫鑄件模的推送，避免惡劣環(huán)境對人體的傷害，符合實際的使用需求。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種機械零件鑄件推模裝置，包括工作臺(4)，其特征在于:所述工作臺(4)前端通過滾動軸承安裝轉(zhuǎn)軸(I)，所述轉(zhuǎn)軸(I)通過鍵連接擺桿(2)，所述擺桿(2)右端卡接于推模機構(gòu)(3)，所述推模機構(gòu)(3)通過推桿支座(401)連接于工作臺(4)，所述工作臺(4)四角焊接支腳(5)，所述轉(zhuǎn)軸(I)另一端通過鍵連接曲柄(9)，所述曲柄(9)前端卡接于滑動機構(gòu)(6)，所述滑動機構(gòu)(6)通過滑桿支座(11)安裝于支撐板(10)上，所述滑動機構(gòu)(6)右端設(shè)置凸輪(7)，所述凸輪(7)通過鍵連接與主電機(8)主軸，所述主電機(8)通過螺釘固定于工作臺(4)下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件鑄件推模裝置，其特征在于:所述擺桿(2)右端設(shè)置卡頭(201)，所述卡頭(201)為圓形，所述卡頭(201)卡接于卡槽(303)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件鑄件推模裝置，其特征在于:所述推模機構(gòu)(3)包括推桿(302)，所述推桿(302)安裝于推桿支座(401)內(nèi)，所述推桿(302)中部開有卡槽(303)，所述推桿(302)前端焊接推板(301)，所述推桿(302)后端設(shè)置擋環(huán)(304)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件鑄件推模裝置，其特征在于:所述支腳(5)下端設(shè)置螺栓孔(501)，所述螺栓孔(501)為Ml 2螺紋孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件鑄件推模裝置，其特征在于:所述滑動機構(gòu)(6)包括滑桿(603)，所述滑桿(603)中部開有錐形槽(604)，所述滑桿(603)左端設(shè)置彈簧支板(601)，所述彈簧支板(601)和滑桿支座(11)之間安裝彈簧(602)，所述滑桿(603)右端設(shè)置右擋板(605)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械零件鑄件推模裝置，包括工作臺,所述工作臺前端通過滾動軸承安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過鍵連接擺桿，所述擺桿右端卡接于推模機構(gòu)，所述推模機構(gòu)通過推桿支座連接于工作臺，所述工作臺四角焊接支腳，所述轉(zhuǎn)軸另一端通過鍵連接曲柄，所述曲柄前端卡接于滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)通過滑桿支座安裝于支撐板上，所述滑動機構(gòu)右端設(shè)置凸輪，所述凸輪通過鍵連接與主電機主軸，所述主電機通過螺釘固定于工作臺下端，該機械零件鑄件推模裝置采用凸輪擺桿機構(gòu)，可提升電機扭矩，增強推力，工作臺設(shè)置于電機上方，可有效減少灰塵和高溫對電機的傷害，該裝置可代替人力進行高溫鑄件模的推送，避免惡劣環(huán)境對人體的傷害，符合實際的使用需求。
【IPC分類】B22D33/02
【公開號】CN205237047
【申請?zhí)枴緾N201620001991
【發(fā)明人】羅崇高
【申請人】大連大學(xué)
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年1月4日