一種大支腳模具的下模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄件壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種大支腳模具的下模。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂壓鑄，全稱為壓力鑄造，是指將金屬液體在高壓、高速條件下填充模穴，并在高壓下冷卻成型，形成所需的產(chǎn)品的鑄造方法。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平的不斷提高，現(xiàn)有的普通模具無法滿足技術(shù)的要求，無法做到隨時(shí)根據(jù)要求來變換壓鑄鑄件的尺寸，因此現(xiàn)階段更加需要一種可以變換壓鑄鑄件尺寸的壓鑄模具。然而現(xiàn)實(shí)之中，隨著社會的發(fā)展，對于模具的需求也日益增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成型效率更高、原料浪費(fèi)更少、安裝使用方便和隨時(shí)可以改變鑄件尺寸的大支腳模具的下模。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種大支腳模具的下模，位于動模固定板下方，用于壓鑄鑄件，包括定模、定模固定板、預(yù)留孔洞控制組件和支腳尺寸控制組件，所述定模固定板的上表面上設(shè)有第二安裝槽，所述定模嵌入于所述第二安裝槽內(nèi)，所述定模固定板的上表面上位于所述第二安裝槽一側(cè)設(shè)有第三安裝槽，所述預(yù)留孔洞控制組件嵌入于所述第三安裝槽內(nèi)，所述定模固定板的上表面上位于所述第二安裝槽另一側(cè)設(shè)有第四安裝槽，所述支腳尺寸控制組件嵌入于所述第四安裝槽內(nèi)，所述支腳尺寸控制組件包括第二推進(jìn)塊、兩個第二軌道塊、支腳尺寸控制塊和第二斜導(dǎo)柱，所述第二推進(jìn)塊位于兩個第二軌道塊之間，并自由滑動，所述第二推進(jìn)塊的另一側(cè)面上設(shè)有圓角梯形凹陷，所述支腳尺寸控制塊嵌入所述圓角梯形凹陷內(nèi)，所述第四安裝槽內(nèi)設(shè)有兩個第六安裝槽，兩個第二軌道塊分別嵌入兩個第六安裝槽內(nèi)，所述第二推進(jìn)塊設(shè)有第十通孔，所述動模固定板設(shè)有第十一通孔，所述定模固定板設(shè)有第二開槽，所述第二斜導(dǎo)柱依次穿過所述第十一通孔、第十通孔和第二開槽。
[0006]所述第十通孔、第十一通孔和第二開槽與豎直方向呈30°角設(shè)置。
[0007]所述第二推進(jìn)塊的兩個側(cè)面的下部各設(shè)有一條第二卡條，所述第二軌道塊的側(cè)面的下部設(shè)有第二卡槽，所述第二卡條卡入所述第二卡槽內(nèi)。
[0008]所述第二推進(jìn)塊的下表面、第二卡條和第二卡槽水平方向設(shè)置。
[0009]所述大支腳壓鑄模具的下模組件還設(shè)有分流錐，所述定模固定板位于所述第二安裝槽一側(cè)設(shè)有第七安裝槽，所述分流錐嵌入所述第七安裝槽內(nèi)，所述定模的上表面上設(shè)有模穴，所述分流錐上設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述模穴之間通過供金屬液體進(jìn)入所述模穴的主流道相連通，所述主流道對金屬液體的導(dǎo)流方向垂直于上模的開模方向，所述主流道位于所述模穴上部，所述定模上表面上設(shè)有分流道和分流口，所述分流道連通所述主流道和分流口，所述分流口位于所述分流道和所述模穴之間。
[0010]所述定模位于所述模穴的外側(cè)設(shè)有溢口、溢流槽和連通通道，所述連通通道一端連通于大氣，另一端連通于所述溢流槽，所述溢口用于連通所述模穴和溢流槽。
[0011]本實(shí)用新型所帶來的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型中，所述大支腳模具的下模包括定模、定模固定板、預(yù)留孔洞控制組件和支腳尺寸控制組件，所述定模和定模固定板的設(shè)置有利于模具在完成壓鑄工作時(shí)不易產(chǎn)生變形，所述支腳尺寸控制組件包括第二推進(jìn)塊、兩個第二軌道塊、支腳尺寸控制塊和第二斜導(dǎo)柱，所述第二推進(jìn)塊位于兩個第二軌道塊之間，并自由滑動，所述第二推進(jìn)塊的另一側(cè)面上設(shè)有圓角梯形凹陷，所述支腳尺寸控制塊嵌入所述圓角梯形凹陷內(nèi)，所述第四安裝槽內(nèi)設(shè)有兩個第六安裝槽，兩個第二軌道塊分別嵌入兩個第六安裝槽內(nèi)，所述第二推進(jìn)塊設(shè)有第十通孔，所述動模固定板設(shè)有第十一通孔，所述定模固定板設(shè)有第二開槽，所述第二斜導(dǎo)柱依次穿過所述第十一通孔、第十通孔和第二開槽，所述定模、預(yù)留孔洞控制組件和支腳尺寸控制組件分別嵌入安裝槽內(nèi)，使得模具固定更加穩(wěn)定，不易產(chǎn)生滑動而導(dǎo)致鑄件變形。此種大支腳模具的下模做到了結(jié)構(gòu)簡單、可重復(fù)利用、使用方便、節(jié)約資源。
【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述大支腳壓鑄模具的爆炸圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型所述大支腳壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型所述預(yù)留孔洞控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型所述第一推進(jìn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型所述孔洞定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型所述第一軌道塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型所述支腳尺寸控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型所述第二推進(jìn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型所述第二軌道塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型所述支腳尺寸控制塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11為本實(shí)用新型所述第一頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12為本實(shí)用新型所述第二頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13為本實(shí)用新型所述第三頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下:
[0028]1、壓鑄鑄件；2、動模；3、定模；4、動模固定板；5、定模固定板；6、預(yù)留孔洞控制組件；7、支腳尺寸控制組件；9、第二安裝槽；10、第三安裝槽；11、第四安裝槽；12、模穴；13、第一通孔；14、第二通孔；16、第三通孔；17、第四通孔；19、第一推進(jìn)塊；20、第一軌道塊；21、孔洞定位塊；22、第一斜導(dǎo)柱；23、第一頂桿；24、第二頂桿；25、第三頂桿；26、第五安裝槽；28、圓角矩形凹陷；29、第五通孔；30、第六通孔；31、第七通孔；32、第八通孔；33、第九通孔；34、第一開槽；35、第一卡條；36、第一卡槽；37、第二推進(jìn)塊；38、第二軌道塊；39、支腳尺寸控制塊；40、第二斜導(dǎo)柱；42、第六安裝槽；43、第十通孔；44、第^^一通孔；45、第二開槽；46、第二卡條；47、第二卡槽；48、分流錐；49、第七安裝槽；50、導(dǎo)流槽；51、主流道；52、分流道；53、分流口 ；54、溢口 ；55、溢流槽；56、連通通道；57、澆口套；58、澆注道；59、模具底座；60、底座；61、廢液接收盤。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0030]作為本實(shí)用新型所述大支腳模具的下模的實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖
6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，用于壓鑄鑄件1，包括動模2、定模3、動模固定板4、定模固定板5、預(yù)留孔洞控制組件6和支腳尺寸控制組件7，所述動模固定板4的上表面上設(shè)有第一安裝槽(圖中未示出)，所述動模2嵌入于所述第一安裝槽(圖中未示出)內(nèi)，所述定模固定板5的上表面上設(shè)有第二安裝槽9，所述定模3嵌入于所述第二安裝槽9內(nèi)，所述定模固定板5的上表面上位于所述第二安裝槽9 一側(cè)設(shè)有第三安裝槽10，所述預(yù)留孔洞控制組件6嵌入于所述第三安裝槽10內(nèi)，所述定模固定板5的上表面上位于所述第二安裝槽9另一側(cè)設(shè)有第四安裝槽11，所述支腳尺寸控制組件7嵌入于所述第四安裝槽內(nèi)11，所述動模2和定模3相互配合，中間呈中空型，形成模穴12，所述動模2、定模3、預(yù)留孔洞控制組件6和支腳尺寸控制組件7分別嵌入安裝槽內(nèi)，使得模具固定更加穩(wěn)定，不易產(chǎn)生滑動而導(dǎo)致鑄件變形，所述動模固定板3的四個角上設(shè)有四個第一通孔13，所述定模固定板5的四個角上設(shè)有四個第二通孔14，配合所述第一通孔13和第二通孔14設(shè)有第一插銷(圖中未示出)，所述第一插銷(圖中未示出)依次穿過所述第一通孔13和第二通孔14，所述動模2的四個角上設(shè)有四個第三通孔16，所述定模3的四個角上設(shè)有四個第四通孔17，配合所述第三通孔16和第四通孔17設(shè)有第二插銷(圖中未示出)，所述第二插銷(圖中未示出)依次穿過所述第三通孔16和第四通孔17，所述插銷的設(shè)計(jì)使得模具整體更加穩(wěn)固，各個組件之間不會發(fā)生相對位移，保證了鑄件的完整性。
[0031 ] 本實(shí)施例中，所述預(yù)留孔洞控制組件6包括第一推進(jìn)塊19、兩個第一軌道塊20、孔洞定位塊21、第一斜導(dǎo)柱22、第一頂桿23、第二頂桿24和兩個第三頂桿25，所述第三安裝槽10內(nèi)設(shè)有兩個第五安裝槽26，兩個第一軌道塊20分別嵌入兩個第五安裝