一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的過程是:先把所需要的材料按手柄最大外形尺寸開料，再通過機(jī)床把手柄異形位置銑加工，正面加工完再進(jìn)行反面加工，同時(shí)手柄配合處的齒形，需通過線切割機(jī)臺(tái)完成?？梢钥闯觯壳吧a(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄工序繁多，使其尺寸精度無法保證，再者，手柄異形位置需一道道工序按步驟加工，產(chǎn)品加工周期長(zhǎng)，效率慢，成本高。如大批量生產(chǎn)是十分困難的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以保證手柄尺寸，尺寸精度高，并可大批量生產(chǎn)，效率高的一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，它包括上模和下模，所述上模設(shè)置有上模固定板(4);所述上模固定板
[4]下端設(shè)置有流道脫料板(5);所述流道脫料板(5)下端設(shè)置有上模芯固定板￠);所述上模芯固定板￠)下端設(shè)置有上模芯(13);所述上模固定板(4)中心設(shè)置有澆口套(1);所述澆口套(1)通過定位環(huán)(2)與上模固定板(4)固定；所述澆口套(1)下端連接有流道
(16);所述流道(16)穿過流道脫料板(5)、上模芯固定板(6)與上模芯(13)連通；所述上模芯(13)上設(shè)置有進(jìn)澆口(14)與流道(16)連通；所述下模底部設(shè)置有下模固定板(10);所述下模固定板(10)上端設(shè)置有頂出板(9);所述頂出板(9)上端設(shè)置有下模芯固定板(7);所述下模芯固定板(7)上端設(shè)置有下模芯(12);所述下模芯(12)與上模芯(13)連接構(gòu)成理發(fā)剪金屬手柄模腔；所述下模芯(12)位置上設(shè)置有齒形鑲件(17)。
[0005]進(jìn)一步的，所述上模四個(gè)角位處設(shè)置有導(dǎo)柱(3)，和下模的導(dǎo)套(8)配合。
[0006]進(jìn)一步的，所述進(jìn)澆口(14)設(shè)于理發(fā)剪金屬手柄模的中間橫梁位置。
[0007]進(jìn)一步的，模具側(cè)面設(shè)有側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)(18)。
[0008]進(jìn)一步的，所述頂出板(9)上垂直設(shè)置有頂出裝置(11);所述頂出裝置(11)穿過下模芯固定板(7)與下模芯(12)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述澆口套⑴下端設(shè)置有2個(gè)流道(16)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所得理發(fā)剪金屬手柄尺寸精度高，可大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為:1、澆口套，2、定位環(huán)，3、導(dǎo)柱，4、上模固定板，5、流道脫料板，6、上模芯固定板，7、下模芯固定板，8、導(dǎo)套，9、頂出板，10、下模固定板，11、頂出裝置，12、下模芯，13、上模芯，14、進(jìn)澆口，16、流道，17、齒形鑲件，18、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0016]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系為:一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，它包括上模和下模，所述上模設(shè)置有上模固定板4 ;所述上模固定板4下端設(shè)置有流道脫料板5 ;所述流道脫料板5下端設(shè)置有上模芯固定板6 ;所述上模芯固定板6下端設(shè)置有上模芯13 ;所述上模固定板4中心設(shè)置有澆口套1 ;所述澆口套1通過定位環(huán)2與上模固定板4固定；所述澆口套1下端連接有流道16 ;所述流道16穿過流道脫料板5、上模芯固定板6與上模芯13連通；所述上模芯13上設(shè)置有進(jìn)澆口 14與流道16連通；所述下模底部設(shè)置有下模固定板10 ;所述下模固定板10上端設(shè)置有頂出板9 ;所述頂出板9上端設(shè)置有下模芯固定板7 ;所述下模芯固定板7上端設(shè)置有下模芯12 ;所述下模芯12與上模芯13連接構(gòu)成理發(fā)剪金屬手柄模腔；所述下模芯12位置上設(shè)置有齒形鑲件17。
[0017]優(yōu)選的，所述上模四個(gè)角位處設(shè)置有導(dǎo)柱3，和下模的導(dǎo)套8配合。
[0018]優(yōu)選的，所述進(jìn)澆口 14設(shè)于理發(fā)剪金屬手柄模的中間橫梁位置。
[0019]優(yōu)選的，模具側(cè)面設(shè)有側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)18。
[0020]優(yōu)選的，所述頂出板9上垂直設(shè)置有頂出裝置11 ;所述頂出裝置11穿過下模芯固定板7與下模芯12連接。
[0021]優(yōu)選的，所述澆口套1下端設(shè)置有2個(gè)流道16。
[0022]本實(shí)用新型原理:
[0023]從圖1、圖2可知，本實(shí)用新型模具分上模與下模，上模有上模固定板4、流道脫料板5、上模芯13、上模芯固定板6、澆口套1，定位環(huán)2和流道16。下模有下模固定板10，頂出板9，下模芯12，下模芯固定板7。上模四個(gè)角位處配有導(dǎo)柱3，和下模的導(dǎo)套8配合，保證上下模合模時(shí)不偏心。
[0024]從澆口套1經(jīng)流道16分成兩個(gè)進(jìn)澆口 14進(jìn)澆，上模芯13和下模芯12之間的模腔與理發(fā)剪金屬手柄一致；模具側(cè)面設(shè)有側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)18可以實(shí)現(xiàn)理發(fā)剪金屬手柄側(cè)面凹槽的成型。
[0025]在模具上增加齒形鑲件17，用來加工手柄配合處的齒形咬合部分。
[0026]模具底部有頂出裝置11，產(chǎn)品注射成型后，能順利脫出型腔。
[0027]模具設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆口，有利于注射成型手柄能順利成型；并且模具有流道脫料板，可以把流道和產(chǎn)品從進(jìn)澆口處分離。
[0028]工作過程:將本實(shí)用新型模具鎖在注射機(jī)臺(tái)模具區(qū)域，注射機(jī)臺(tái)順利把模具合模。機(jī)臺(tái)加熱裝置升溫到設(shè)定的溫度后，通過機(jī)臺(tái)澆注系統(tǒng)注射壓力，使喂料從澆口套進(jìn)入流道16，沿流道16經(jīng)進(jìn)澆口 14進(jìn)入型腔，待型腔完全填滿，機(jī)臺(tái)自動(dòng)保壓使產(chǎn)品密實(shí)，同時(shí)，注射機(jī)臺(tái)有冷卻系統(tǒng)，產(chǎn)品在冷卻過程中保型。冷卻完成后，注射機(jī)臺(tái)將模具分開，此時(shí)，流道16和產(chǎn)品從進(jìn)澆口 14處實(shí)現(xiàn)了分離，通過機(jī)臺(tái)頂出系統(tǒng)，把產(chǎn)品頂出型腔，進(jìn)行下次注射成型，依次循環(huán)工作；得到完整的理發(fā)剪金屬手柄毛坯后，通過后序脫脂、燒結(jié)工序，使手柄致密化，使其性能滿足所需要的要求。
[0029]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0030]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，它包括上模和下模，其特征在于:所述上模設(shè)置有上模固定板(4);所述上模固定板(4)下端設(shè)置有流道脫料板(5);所述流道脫料板(5)下端設(shè)置有上模芯固定板￠);所述上模芯固定板(6)下端設(shè)置有上模芯(13);所述上模固定板⑷中心設(shè)置有澆口套⑴；所述澆口套⑴通過定位環(huán)⑵與上模固定板⑷固定；所述澆口套⑴下端連接有流道(16);所述流道(16)穿過流道脫料板(5)、上模芯固定板(6)與上模芯(13)連通；所述上模芯(13)上設(shè)置有進(jìn)澆口(14)與流道(16)連通；所述下模底部設(shè)置有下模固定板(10);所述下模固定板(10)上端設(shè)置有頂出板(9);所述頂出板(9)上端設(shè)置有下模芯固定板(7);所述下模芯固定板(7)上端設(shè)置有下模芯(12);所述下模芯(12)與上模芯(13)連接構(gòu)成理發(fā)剪金屬手柄模腔；所述下模芯(12)位置上設(shè)置有齒形鑲件(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，其特征在于，所述上模四個(gè)角位處設(shè)置有導(dǎo)柱(3)，和下模的導(dǎo)套(8)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，其特征在于，所述進(jìn)澆口(14)設(shè)于理發(fā)剪金屬手柄模的中間橫梁位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，其特征在于，模具側(cè)面設(shè)有側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，其特征在于，所述頂出板(9)上垂直設(shè)置有頂出裝置(11);所述頂出裝置(11)穿過下模芯固定板(7)與下模芯(12)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，其特征在于，所述澆口套(1)下端設(shè)置有2個(gè)流道(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種用注射成型工藝生產(chǎn)理發(fā)剪金屬手柄的模具，它包括上模和下模，上模設(shè)有上模固定板；上模固定板下端設(shè)有流道脫料板；流道脫料板下端設(shè)有上模芯固定板；上模芯固定板下端設(shè)有上模芯；上模固定板中心設(shè)有澆口套；澆口套通過定位環(huán)與上模固定板固定；澆口套下端連接有流道；流道穿過流道脫料板、上模芯固定板與上模芯連通；上模芯上設(shè)有進(jìn)澆口與流道連通；下模底部設(shè)有下模固定板；下模固定板上端設(shè)有頂出板；頂出板上端設(shè)有下模芯固定板；下模芯固定板上端設(shè)有下模芯；下模芯與上模芯連接構(gòu)成理發(fā)剪金屬手柄模腔；下模芯位置上設(shè)有齒形鑲件。它可提高理發(fā)剪金屬手柄尺寸加工精度，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，降低成本，效率高。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號(hào)】CN205057055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520803266
【發(fā)明人】謝衛(wèi)民
【申請(qǐng)人】湖南省民鑫新材料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日