一種閥芯定位頭打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥芯打磨領(lǐng)域，具體涉及一種閥芯定位頭打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂栗閥芯定位頭在切割完成后，其表面不平整，需要對閥芯的定位頭進(jìn)行打磨，目前采用的方法是將閥芯采用壓緊裝置進(jìn)行定位，然后采用打磨裝置對其定位頭進(jìn)行打磨操作，但是這種方法需要單獨(dú)對每個(gè)閥芯進(jìn)行打磨，打磨完成后拆卸下來，然后將進(jìn)行另一個(gè)閥芯的打磨，這種方法效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種閥芯定位頭打磨裝置，該打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠一次性對多個(gè)閥芯的閥芯定位頭進(jìn)行打磨，且加工的時(shí)候整個(gè)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，打磨質(zhì)量好。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種閥芯定位頭打磨裝置，包括水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干閥芯安裝環(huán)柱，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱側(cè)方均設(shè)置有閥芯壓緊臺，所述旋轉(zhuǎn)盤上方還設(shè)置有打磨砂輪，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時(shí)候，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱中安裝的閥芯的定位頭均可處于打磨砂輪打磨面下方，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱側(cè)方還設(shè)置有兩個(gè)限位柱，所述兩個(gè)限位柱和閥芯安裝環(huán)柱形成一個(gè)正三角形。
[0005]進(jìn)一步的，所述閥芯安裝環(huán)柱在旋轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)狀排列。
[0006]進(jìn)一步的，所述閥芯壓緊臺包括連接柱，所述連接柱上固定連接有支撐臺，所述支撐臺上設(shè)置有和閥芯的閥芯盤相匹配的弧形槽，所述連接柱上還螺紋連接有一壓緊盤。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果如下:當(dāng)采用該結(jié)構(gòu)的閥芯定位頭打磨裝置，該打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠一次性對多個(gè)閥芯的閥芯定位頭進(jìn)行打磨，且加工的時(shí)候整個(gè)裝置運(yùn)行平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型打磨閥芯時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型閥芯壓緊臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、旋轉(zhuǎn)盤；2、閥芯安裝環(huán)柱；3、閥芯壓緊臺；31、連接柱；32、支撐臺；33、壓緊盤；34、弧形槽；4、閥芯；41、閥芯盤；42、定位頭；5、打磨砂輪；6、砂輪電機(jī)；7、電機(jī)安裝座；8、限位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]參見圖1到圖3所示的一種閥芯定位頭打磨裝置，包括水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤1，所述旋轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有若干閥芯安裝環(huán)柱2，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱2側(cè)方均設(shè)置有閥芯壓緊臺3，所述旋轉(zhuǎn)盤1上方還設(shè)置有打磨砂輪5，所述旋轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動的時(shí)候，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱2中安裝的閥芯的定位頭42均可處于打磨砂輪5打磨面下方，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱2側(cè)方還設(shè)置有兩個(gè)限位柱8，所述兩個(gè)限位柱8和閥芯安裝環(huán)柱2形成一個(gè)正三角形。
[0015]進(jìn)一步的，所述閥芯安裝環(huán)柱2在旋轉(zhuǎn)盤1上呈環(huán)狀排列。
[0016]進(jìn)一步的，所述閥芯壓緊臺3包括連接柱31，所述連接柱31上固定連接有支撐臺32，所述支撐臺32上設(shè)置有和閥芯的閥芯盤相匹配的弧形槽34，所述連接柱31上還螺紋連接有一壓緊盤33。
[0017]本實(shí)用新型在使用的時(shí)候過程如下:先將閥芯4安放到成環(huán)狀排列的閥芯安裝環(huán)柱2中，此時(shí)閥芯4的閥芯盤41將和支撐臺32的弧形槽34的表面相接觸，然后將壓緊盤33旋合到連接柱31上，在旋合的過程中，壓緊盤33逐漸壓緊在閥芯盤41上，最后將整個(gè)閥芯定位完成，當(dāng)所有的閥芯4均緊固完成以后，啟動打磨砂輪5和旋轉(zhuǎn)盤1，旋轉(zhuǎn)盤1緩慢轉(zhuǎn)動，電機(jī)安裝座7上的砂輪電機(jī)6驅(qū)動打磨砂輪5高速轉(zhuǎn)動，順次對旋轉(zhuǎn)盤1上的閥芯的定位頭42進(jìn)行打磨。由于在支撐臺32上設(shè)置有弧形槽34，而該弧形槽34又和該閥芯的閥芯盤41相匹配，在旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時(shí)候，閥芯4被打磨砂輪5打磨，閥芯4的受力方向會不斷發(fā)生變化，但即使發(fā)生變化，由于弧形槽34的設(shè)置，閥芯盤41即使有移動的趨勢，也會被弧形槽34的槽壁阻隔，所以在打磨的時(shí)候，閥芯能保持穩(wěn)定。由于弧形槽34和閥芯盤41相匹配，所以閥芯盤邊緣即使受到擠壓，由于受力面積大，也不會產(chǎn)生損傷，為了進(jìn)一步的穩(wěn)定閥芯的打磨質(zhì)量，在閥芯安裝環(huán)柱2的側(cè)面還設(shè)置有限位柱6，該限位柱6的設(shè)置使得閥芯在打磨的時(shí)候進(jìn)一步的被固定，閥芯4受力后再兩個(gè)限位柱6和一個(gè)壓緊臺共同的作用下，能夠保證穩(wěn)定，也不會產(chǎn)生晃動，保證了打磨的質(zhì)量。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥芯定位頭打磨裝置，其特征在于，包括水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干閥芯安裝環(huán)柱，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱側(cè)方均設(shè)置有閥芯壓緊臺，所述旋轉(zhuǎn)盤上方還設(shè)置有打磨砂輪，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時(shí)候，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱中安裝的閥芯的定位頭均可處于打磨砂輪打磨面下方，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱側(cè)方還設(shè)置有兩個(gè)限位柱，所述兩個(gè)限位柱和閥芯安裝環(huán)柱形成一個(gè)正三角形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯定位頭打磨裝置，其特征在于，所述閥芯安裝環(huán)柱在旋轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)狀排列。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥芯定位頭打磨裝置，其特征在于，所述閥芯壓緊臺包括連接柱，所述連接柱上固定連接有支撐臺，所述支撐臺上設(shè)置有和閥芯的閥芯盤相匹配的弧形槽，所述連接柱上還螺紋連接有一壓緊盤。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥芯定位頭打磨裝置，包括水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干閥芯安裝環(huán)柱，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱側(cè)方均設(shè)置有閥芯壓緊臺，所述旋轉(zhuǎn)盤上方還設(shè)置有打磨砂輪，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時(shí)候，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱中安裝的閥芯的定位頭均可處于打磨砂輪打磨面下方，所述每個(gè)閥芯安裝環(huán)柱側(cè)方還設(shè)置有兩個(gè)限位柱，所述兩個(gè)限位柱和閥芯安裝環(huán)柱形成一個(gè)正三角形。該打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠一次性對多個(gè)閥芯的閥芯定位頭進(jìn)行打磨，且加工的時(shí)候整個(gè)裝置運(yùn)行平穩(wěn)。
【IPC分類】B24B19/16
【公開號】CN205021363
【申請?zhí)枴緾N201520627530
【發(fā)明人】周永善
【申請人】重慶永宏石油化工設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月19日