支撐件4與所述背板3連接。
[0040] 所述工作銅板1的兩側(cè)面下部設(shè)置凹面5。
[0041] 所述固定支撐件2與彈性支撐件4的分布區(qū)域從工作銅板1兩側(cè)面的凹面5起始 端連線處分開(kāi)。
[0042] 所述凹面5與工作銅板側(cè)面上部的高度差為0. 1 mm。
[0043] 所述凹面5的起始端設(shè)置在距離工作銅板1上端1/4距離處。
[0044] 所述凹面5為平面。
[0045] 所述固定支撐件2為螺栓支撐件，所述彈性支撐件4為彈簧支撐件。
[0046] 所述冷卻機(jī)構(gòu)7為設(shè)置在工作銅板1背部的水柱。
[0047] 所述工作銅板1與背板3的上部距離小于下部距離。
[0048] 實(shí)施例一生產(chǎn)實(shí)踐，某鋼廠3臺(tái)中薄板坯高拉速鑄機(jī)結(jié)晶器，鋼包容量150t，板坯 尺寸為900mmX 135mm，連鑄機(jī)半徑為5m，冶金長(zhǎng)度24. 2m，設(shè)計(jì)拉速為1. 8~2. 6m/min，獲 得鋼板的裂紋率11~13%，邊角開(kāi)裂率為10~11%，該高拉速鑄機(jī)結(jié)晶器平均壽命為470 爐。
[0049] 該結(jié)晶器使用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)后，獲得的鋼板裂紋率為1. 5~2%，邊角開(kāi)裂率 為1. 3~1. 7%，減少了鋼板裂紋與邊角開(kāi)裂的發(fā)生，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)該高拉速 鑄機(jī)結(jié)晶器平均壽命延長(zhǎng)為800爐，大幅度提高了中薄板坯連鑄結(jié)晶器的壽命。
[0050] 如圖1-4所示：實(shí)施例二：
[0051] -種連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，包括工作銅板1和背板3,所述工作銅板1內(nèi)設(shè)置冷 卻機(jī)構(gòu)7,所述工作銅板1的背面上部通過(guò)固定支撐件2與所述背板3連接，所述工作銅板 1的背面下部通過(guò)彈性支撐件4與所述背板3連接。
[0052] 所述工作銅板1的兩側(cè)面下部設(shè)置凹面5。
[0053] 所述固定支撐件2與彈性支撐件4的分布區(qū)域從工作銅板1兩側(cè)面的凹面5起始 端連線處分開(kāi)。
[0054] 所述凹面5與工作銅板側(cè)面上部的高度差為0. 15 mm。
[0055] 所述凹面5的起始端設(shè)置在距離工作銅板1上端1/5距離處。
[0056] 所述固定支撐件2為螺栓支撐件，所述彈性支撐件4為彈簧支撐件。
[0057] 所述冷卻機(jī)構(gòu)7為設(shè)置在工作銅板背部的水槽。
[0058] 實(shí)施例二生產(chǎn)實(shí)踐，某鋼廠5臺(tái)低碳方坯拉速鑄機(jī)結(jié)晶器，鋼包容量250t，方坯 尺寸為320mmX 280mm，連鑄機(jī)半徑為5m，冶金長(zhǎng)度25. 6m，設(shè)計(jì)拉速為0. 8~1. 6m/min，常 規(guī)獲得鋼板的裂紋率8~10%，邊角開(kāi)裂率為9~11%，該高拉速鑄機(jī)結(jié)晶器平均壽命為530 爐。
[0059] 該結(jié)晶器使用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)后，獲得的鋼板裂紋率為1. 3~1. 8%，邊角開(kāi)裂 率為1. 1~1. 35%，減少了鋼板裂紋與邊角開(kāi)裂的發(fā)生，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)該高 拉速鑄機(jī)結(jié)晶器平均壽命延長(zhǎng)為900爐，大幅度提高了低碳方坯連鑄結(jié)晶器的壽命。
[0060] 如圖1-3和5所示：實(shí)施例三：
[0061] -種連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，包括工作銅板1和背板3,所述工作銅板1內(nèi)設(shè)置冷 卻機(jī)構(gòu)7,所述工作銅板1的背面上部通過(guò)固定支撐件2與所述背板3連接，所述工作銅板 1的背面下部通過(guò)彈性支撐件4與所述背板3連接。
[0062] 所述工作銅板1的兩側(cè)面下部設(shè)置凹面5。
[0063] 所述固定支撐件2與彈性支撐件4的分布區(qū)域從工作銅板1兩側(cè)面的凹面5起始 端連線處分開(kāi)。
[0064] 所述凹面5與工作銅板側(cè)面上部的高度差為0. 20 mm。
[0065] 所述凹面5的起始端設(shè)置在距離工作銅板1上端1/3距離處。
[0066] 所述固定支撐件2為螺栓支撐件，所述彈性支撐件4為彈簧支撐件。
[0067] 所述冷卻機(jī)構(gòu)7為設(shè)置在工作銅板1背部的水槽或水柱。
[0068] 所述凹面5為平面。
[0069] 所述凹面5處設(shè)置石墨層6。
[0070] 實(shí)施例三生產(chǎn)實(shí)踐，某鋼廠7臺(tái)不銹鋼方坯拉速鑄機(jī)結(jié)晶器，鋼包容量150t，方坯 尺寸為220mmX 200mm，連鑄機(jī)半徑為6m，冶金長(zhǎng)度23. 5m，設(shè)計(jì)拉速為0. 9~1. 9m/min，常 規(guī)獲得鋼板的裂紋率9. 8~11. 5%，邊角開(kāi)裂率為8. 9~10. 1%，該高拉速鑄機(jī)結(jié)晶器平均 壽命為385爐。
[0071] 該結(jié)晶器使用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)后，獲得的鋼板裂紋率為0. 9~1. 2%，邊角開(kāi)裂 率為0.9~1. 15%，減少了鋼板裂紋與邊角開(kāi)裂的發(fā)生，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)該高 拉速鑄機(jī)結(jié)晶器平均壽命延長(zhǎng)為970爐，大幅度提高了不銹鋼方坯連鑄結(jié)晶器的壽命。
[0072] 如圖1、3、5和6所示：實(shí)施例四：
[0073] -種連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，包括工作銅板1和背板3,所述工作銅板1內(nèi)設(shè)置冷 卻機(jī)構(gòu)7,所述工作銅板1的背面上部通過(guò)固定支撐件2與所述背板3連接，所述工作銅板 1的背面下部通過(guò)彈性支撐件4與所述背板3連接。
[0074] 所述工作銅板1的兩側(cè)面下部設(shè)置凹面5。
[0075] 所述固定支撐件2與彈性支撐件4的分布區(qū)域從工作銅板1兩側(cè)面的凹面5起始 端連線處分開(kāi)。
[0076] 所述凹面5與工作銅板側(cè)面上部的高度差為0. 25 mm。
[0077] 所述凹面5的起始端設(shè)置在距離工作銅板1上端1/4距離處。
[0078] 所述固定支撐件2為螺栓支撐件，所述彈性支撐件4為彈簧支撐件。
[0079] 所述工作銅板包括支撐板8與銅板本體10,所述銅板本體10通過(guò)螺栓9固定在支 撐板8上，所述支撐板8與銅板本體1之間形成冷卻槽。
[0080] 所述凹面5為平面。
[0081] 所述凹面5處設(shè)置石墨層6。
[0082] 實(shí)施例四生產(chǎn)實(shí)踐，某鋼廠5臺(tái)薄鋼板連鑄機(jī)結(jié)晶器，鋼包容量120t，板坯尺寸為 lOOOmmX 50mm，連鑄機(jī)半徑為6. 5m，冶金長(zhǎng)度19. 5m，設(shè)計(jì)拉速為0. 8~1. 5m/min，常規(guī)獲得 鋼板的裂紋率12. 8~14. 5%，邊角開(kāi)裂率為7. 9~9. 3%，該高拉速鑄機(jī)結(jié)晶器平均壽命為 552 爐。
[0083] 該結(jié)晶器使用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)后，獲得的鋼板裂紋率為1. 1~1. 5%，邊角開(kāi)裂 率為1. 21~1. 36%，減少了鋼板裂紋與邊角開(kāi)裂的發(fā)生，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)該高 拉速鑄機(jī)結(jié)晶器平均壽命延長(zhǎng)為1306爐，大幅度提高了不銹鋼方坯連鑄結(jié)晶器的壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，包括工作銅板和背板，所述工作銅板內(nèi)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，其特 征在于：所述工作銅板的背面上部通過(guò)固定支撐件與所述背板連接，所述工作銅板的背面 下部通過(guò)彈性支撐件與所述背板連接。2. 如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，其特征在于：所述工作銅板的兩側(cè)面 下部設(shè)置凹面。3. 如權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，其特征在于：所述固定支撐件與彈性 支撐件的分布區(qū)域從工作銅板兩側(cè)面的凹面起始端連線處分開(kāi)。4. 如權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，其特征在于：所述凹面與工作銅板側(cè) 面上部的高度差為〇· 05~0· 25醒。5. 如權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，其特征在于：所述凹面的起始端設(shè)置 在距離工作銅板上端1/5~1/3距離處。6. 如權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，其特征在于：所述凹面為平面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄結(jié)晶器的窄面銅板，包括工作銅板和背板，所述工作銅板內(nèi)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，所述工作銅板的背面上部通過(guò)固定支撐件與所述背板連接，所述工作銅板的背面下部通過(guò)彈性支撐件與所述背板連接；本實(shí)用新型采用上部固定支承下部設(shè)置彈性支承的結(jié)構(gòu)形式，使得結(jié)晶器中的鋼坯始終緊貼銅板面，時(shí)刻保持極佳的散熱性，保證鋼坯的生產(chǎn)質(zhì)量，在同等資源條件下最大限度的發(fā)揮了其實(shí)用價(jià)值，值得應(yīng)用與推廣。
【IPC分類】B22D11/055
【公開(kāi)號(hào)】CN204997023
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520712145
【發(fā)明人】朱書(shū)成, 趙家亮, 黃國(guó)團(tuán), 馬超, 廖春誼, 郭明源
【申請(qǐng)人】西峽龍成特種材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日