起的外側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽包括上升滑槽和下降滑槽，所述上升滑槽和所述下降滑槽均為螺旋狀且交叉設(shè)置，所述上升滑槽的兩端分別與所述下降滑槽的兩端相互連通；所述盲孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有嵌入塊，所述嵌入塊滑動(dòng)嵌設(shè)在所述滑槽內(nèi)；所述嵌入塊的遠(yuǎn)離所述棒狀凸起的一側(cè)設(shè)置有固定桿，所述固定塊分為兩部分，分別為上固定塊和下固定塊，所述上固定塊和所述下固定塊可拆卸連接，所述上固定塊和所述下固定塊的相鄰的兩側(cè)設(shè)置有限位孔，所述固定桿嵌設(shè)在所述限位孔內(nèi)；所述嵌入塊為月牙形，所述嵌入塊的遠(yuǎn)離所述固定桿的一側(cè)的圓弧直徑大于所述嵌入塊的靠近所述固定桿的一側(cè)的圓弧直徑，所述嵌入塊的厚度由中間部分到兩端逐漸減小。
[0029]在放絲架的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中只能朝向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嵌入塊可以選擇在上升滑槽內(nèi)滑動(dòng)或在下降滑槽內(nèi)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)放絲架的上升或下降；上升滑槽和下降滑槽之間相互連通，可以進(jìn)行較為平滑的過渡，當(dāng)嵌入塊到達(dá)上升滑槽的頂端時(shí)進(jìn)入下降滑槽內(nèi)，放絲架開始下降，當(dāng)嵌入塊到達(dá)下降滑槽的底端時(shí)進(jìn)入上升滑槽內(nèi)，放絲架開始上升；由于鋁鈦硼絲的直徑固定，因此鋁鈦硼絲由頂端到底端所纏繞的圈數(shù)相等，因此可以維持鋁鈦硼絲位于放絲架的最頂端時(shí)放絲架下降至最低點(diǎn)，招鈦硼絲位于放絲架的最底端時(shí)放絲架下降至最高點(diǎn)，在放絲架的上下移動(dòng)過程中確保第二段與鋁鈦硼絲絲盤的切點(diǎn)位于第一段的軸心線的延長(zhǎng)線上?；酆颓度雺K共同作用，使得第二段始終位于同一個(gè)水平面內(nèi)，平臺(tái)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得第二段始終位于同一個(gè)豎直面內(nèi)，二者共同作用，確保第一段的軸心線與第二段的軸心線重合，鋁鈦硼絲在送給過程中出現(xiàn)卡死、打滑等故障的幾率更低，送絲過程更加順暢，有效提高工作效率。
[0030]上固定塊和下固定塊可以拆卸并形成容納固定桿限位孔，固定桿可以繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，月牙形的嵌入塊使得嵌入塊只能從端部進(jìn)行滑槽的轉(zhuǎn)換，無(wú)法從中間部位進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在上升滑槽和下降滑槽之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的過程中，月牙形的嵌入塊在滑槽的側(cè)壁作用下會(huì)發(fā)生一定的偏轉(zhuǎn)，固定桿與限位孔可以適應(yīng)月牙形的轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，嵌入塊為月牙形即弧形，嵌入塊的厚度由中間部分到兩端逐漸減小，既能使其強(qiáng)度達(dá)到要求，又可以減少嵌入塊的制作材料，使可伸縮按摩棒的成本更低、質(zhì)量更輕；嵌入塊的寬度減小有兩個(gè)作用:第一，減輕滑動(dòng)件的質(zhì)量；第二，當(dāng)嵌入塊在上升滑槽和下降滑槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，嵌入塊的過渡更加順利，不需要使過渡部分的寬度增加過多。當(dāng)然，也可以將嵌入塊的中間部分做成矩形，嵌入塊與滑槽的側(cè)壁貼合面積增大，使得嵌入塊在滑槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)難以發(fā)生晃動(dòng)，保證嵌入塊的穩(wěn)定性。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過兩組送絲輪拉動(dòng)鋁鈦硼絲前進(jìn)，即使其中一組送絲輪出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，另外一組仍然可以使設(shè)備正常進(jìn)絲，確保進(jìn)絲過程的順暢，有效減少設(shè)備停機(jī)檢修的次數(shù)，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)機(jī)頭主視圖；
[0033]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0034]圖3為圖1的后視圖；
[0035]圖4為圖1的送絲輪示意圖；
[0036]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的鋁鈦硼絲受力分析圖；
[0038]圖7為圖5的鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)的棒狀凸起示意圖；
[0039]圖8為圖5的鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)的嵌入塊示意圖；
[0040]圖9為圖8的俯視圖。
[0041]固定架101 ;送絲輪102 ;進(jìn)出孔壓板103 ;主動(dòng)軸104 ;從動(dòng)軸105 ;第一凹槽106 ;限位桿107 ;滑動(dòng)塊108 ;復(fù)位彈簧109 ;計(jì)數(shù)器110 ;第二凹槽111 ;聯(lián)動(dòng)軸112 ;齒輪113 ;鏈條114 ;機(jī)架115 ;放絲架116 ;轉(zhuǎn)動(dòng)軸117 ;平臺(tái)118 ;棒狀凸起119 ;上升滑槽120 ;下降滑槽121 ;嵌入塊122 ;固定桿123。
【具體實(shí)施方式】
[0042]目前在鋁熔鑄行業(yè)，鋁及鋁合金晶粒細(xì)化普遍采用的方法是將絲狀的鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑通過送絲機(jī)構(gòu)送入流槽鋁熔體中達(dá)到細(xì)化的目的?，F(xiàn)有的鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)機(jī)頭使用一組送絲輪進(jìn)行送絲，送絲輪包括用于夾持鋁鈦硼絲的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，依靠摩擦力使鋁鈦硼絲前進(jìn)，但是這種結(jié)構(gòu)容易發(fā)生打滑等現(xiàn)象，影響鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)的正常送絲。
[0043]為了使上述問題得到改善，本實(shí)用新型提供了一種鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)機(jī)頭及鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)，鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)包括鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)機(jī)頭，鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)機(jī)頭包括固定架和至少兩組送絲輪，通過兩組送絲輪拉動(dòng)鋁鈦硼絲前進(jìn)，即使其中一組送絲輪出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，另外一組仍然可以使設(shè)備正常進(jìn)絲，確保進(jìn)絲過程的順暢，有效減少設(shè)備停機(jī)檢修的次數(shù)，提高工作效率。
[0044]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0045]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)機(jī)頭主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的后視圖；圖4為圖1的送絲輪示意圖。如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供了一種鋁鈦硼絲送絲機(jī)構(gòu)機(jī)頭，包括固定架101和至少兩組送絲輪102，優(yōu)選為兩組。
[0046]如圖1-圖3所示，固定架101用于對(duì)送絲輪102等進(jìn)行支撐，固定架101的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)出孔壓板103，當(dāng)然，也可以在鋁鈦硼絲的進(jìn)口和出口均設(shè)置有進(jìn)出孔壓板103，進(jìn)出孔壓板103上設(shè)置有通孔，鋁鈦硼絲經(jīng)過進(jìn)出孔壓板103上的通孔進(jìn)入固定架101內(nèi)部的送絲輪102內(nèi)，確保送絲輪102內(nèi)的鋁鈦硼絲的軸心線位于一條直線上。
[0047]如圖4所示，每組送絲輪102均包括相互對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸104和從動(dòng)軸105，主動(dòng)軸104和從動(dòng)軸105分別轉(zhuǎn)動(dòng)支承在固定架101上，從動(dòng)軸105的圓周面上設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形的第一凹槽106，優(yōu)選為兩個(gè)，主動(dòng)軸104通過電機(jī)帶動(dòng)；鋁鈦硼絲嵌入從動(dòng)軸105的第一凹槽106內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸104繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸104和從動(dòng)軸105共同作用壓緊鋁鈦硼絲，主動(dòng)軸104依靠摩擦力帶動(dòng)鋁鈦硼絲前進(jìn)并帶動(dòng)從動(dòng)軸105繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凹槽106使得從動(dòng)軸105和鋁鈦硼絲之間的接觸面積增大，增大摩擦力的同時(shí)可以盡量保持鋁鈦硼絲的弧度；兩組送絲輪102分別包括一個(gè)主動(dòng)軸104和一個(gè)從動(dòng)軸105，即使其中一組送絲輪102出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，另外一組仍然可以拉動(dòng)鋁鈦硼絲前進(jìn)，確保進(jìn)絲過程的順暢，有效減少設(shè)備停機(jī)檢修的次數(shù)。
[0048]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，如圖1-圖3所示，固定架101的頂端設(shè)置有滑動(dòng)塊108和至少四根限位桿107，優(yōu)選為四根或八根，滑動(dòng)塊108滑動(dòng)設(shè)置在固定架101的頂端，滑動(dòng)塊108能夠沿固定架101上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)軸105靠近或遠(yuǎn)離主動(dòng)軸104 ;從動(dòng)軸105轉(zhuǎn)動(dòng)支承在滑動(dòng)塊1