鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)機頭及鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁及鋁合金晶粒細化技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)機頭及鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋁熔鑄行業(yè)，鋁及鋁合金晶粒細化普遍采用的方法是將絲狀的鋁鈦硼晶粒細化劑通過送絲機構(gòu)送入流槽鋁熔體中達到細化的目的。
[0003]現(xiàn)有的鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)機頭使用一組送絲輪進行送絲，送絲輪包括用于夾持鋁鈦硼絲的主動軸和從動軸，依靠摩擦力使鋁鈦硼絲前進，但是這種結(jié)構(gòu)容易發(fā)生打滑等現(xiàn)象，影響鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)的正常送絲。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)機頭及鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)，使上述問題得到改善。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)機頭，包括:
[0007]固定架，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有進出孔壓板，所述進出孔壓板上設(shè)置有通孔；
[0008]至少兩組送絲輪，每組所述送絲輪均包括相互對應(yīng)的主動軸和從動軸，所述主動軸和所述從動軸分別轉(zhuǎn)動支承在所述固定架上，所述從動軸的圓周面上設(shè)置有至少一個環(huán)形的第一凹槽，所述主動軸通過電機帶動。
[0009]固定架用于對送絲輪等進行支撐，鋁鈦硼絲經(jīng)過進出孔壓板上的通孔進入固定架內(nèi)部的送絲輪內(nèi)，確保送絲輪內(nèi)的鋁鈦硼絲的軸心線位于一條直線上；鋁鈦硼絲嵌入從動軸的第一凹槽內(nèi)，電機帶動主動軸繞自身軸心線轉(zhuǎn)動，主動軸和從動軸共同作用壓緊鋁鈦硼絲，主動軸依靠摩擦力帶動鋁鈦硼絲前進并帶動從動軸繞自身軸心線轉(zhuǎn)動，第一凹槽使得從動軸和鋁鈦硼絲之間的接觸面積增大，增大摩擦力的同時可以盡量保持鋁鈦硼絲的弧度；兩組送絲輪分別包括一個主動軸和一個從動軸，即使其中一組送絲輪出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，另外一組仍然可以拉動鋁鈦硼絲前進，確保進絲過程的順暢，有效減少設(shè)備停機檢修的次數(shù)。
[0010]進一步地，所述固定架的頂端設(shè)置有滑動塊和至少四根限位桿，所述滑動塊滑動設(shè)置在所述固定架的頂端，所述從動軸轉(zhuǎn)動支承在所述滑動塊上，所述限位桿貫穿所述滑動塊，所述限位桿的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別抵住所述滑動塊和所述限位桿的頂端。
[0011]滑動塊能夠沿固定架上下滑動，從而帶動從動軸靠近或遠離主動軸，限位桿的位置被固定，復(fù)位彈簧向下壓緊滑動塊，使得從動軸和主動軸共同作用擠壓鋁鈦硼絲，確保摩擦力可以使鋁鈦硼絲前進，滑動塊可以使得機頭能夠適用于不同直徑的鋁鈦硼絲。
[0012]進一步地，還包括計數(shù)器，所述計數(shù)器設(shè)置在所述固定架的外側(cè)并用于檢測所述主動軸或所述從動軸的轉(zhuǎn)速。
[0013]計數(shù)器用于測量主動軸的轉(zhuǎn)速或從動軸的轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速、主動軸的直徑或從動軸的直徑可以計算出鋁鈦硼絲的進絲速度，進而根據(jù)需要可以進行調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速；通過計數(shù)器測量主動軸或從動軸的轉(zhuǎn)速并通過外接設(shè)備計算出鋁鈦硼絲的進絲速度，根據(jù)顯示的進絲速度，可以方便地得知鋁鈦硼絲的進絲過程是否出現(xiàn)異常，及時處理卡死、打滑等異常現(xiàn)象，并且，可以根據(jù)需要準確調(diào)節(jié)進絲速度并通過計數(shù)器準確檢測，實現(xiàn)準確調(diào)速。
[0014]進一步地，所述計數(shù)器為旋轉(zhuǎn)編碼器，所述旋轉(zhuǎn)編碼器固定設(shè)置在所述固定架的側(cè)壁上，其中一個所述從動軸的一端固定設(shè)置有同步桿，所述同步桿伸入所述旋轉(zhuǎn)編碼器的內(nèi)部。
[0015]若出現(xiàn)卡絲、打滑等異常狀態(tài)，主動軸仍然可以在電機的作用下轉(zhuǎn)動，進而使得計數(shù)器可以計數(shù)，難以觀察到異常狀態(tài)；同步桿的轉(zhuǎn)速和從動軸的轉(zhuǎn)速相同，旋轉(zhuǎn)編碼器用于測量從動軸的轉(zhuǎn)速，當鋁鈦硼絲出現(xiàn)卡絲、打滑等現(xiàn)象時從動軸不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此計數(shù)器停止計數(shù)，可以更加準確地得知異常狀態(tài)，及時處理故障。
[0016]進一步地，還包括控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)置有速度儀表、長度儀表和用于控制所述電機實現(xiàn)無極調(diào)速的變頻器，所述旋轉(zhuǎn)編碼器的信息通過所述速度儀表和所述長度儀表輸出。
[0017]現(xiàn)有技術(shù)都是通過減速器調(diào)整電機和主動軸之間的傳動比進行變速送絲，這種方式容易使機械部位造成磨損導致送絲機構(gòu)設(shè)備故障率較高、維修較為困難、維修成本較高；速度儀表用于輸出旋轉(zhuǎn)編碼器測量的從動軸的轉(zhuǎn)速，長度儀表用于輸出送絲速度，本申請通過變頻器對電機實現(xiàn)無極調(diào)速，旋轉(zhuǎn)編碼器的信息被輸出后，工作人員根據(jù)需要調(diào)節(jié)變頻器，進而調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，不容易使機械結(jié)構(gòu)造成磨損；另外，由于旋轉(zhuǎn)編碼器的信息被速度儀表和長度儀表輸出，工作人員可以清楚地得知各項數(shù)據(jù)，從而判斷送絲過程是否出現(xiàn)異常。
[0018]進一步地，所述主動軸的圓周面上設(shè)置有至少一個與所述第一凹槽對應(yīng)的環(huán)狀的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的橫截面均為圓心角小于180°的圓弧狀。
[0019]第二凹槽使得主動軸和鋁鈦硼絲之間的接觸面積增大，第一凹槽和第二凹槽共同作用夾持鋁鈦硼絲，摩擦力更大，夾持更加牢固，并且可以保持鋁鈦硼絲的弧度，避免將其壓扁；第一凹槽和第二凹槽的橫截面均為圓心角小于180°的圓弧狀，方便鋁鈦硼絲的嵌入并可以適應(yīng)不同直徑的鋁鈦硼絲。
[0020]進一步地，所述固定架上設(shè)置有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動支承在所述固定架上，所述電機通過減速器與所述聯(lián)動軸固定連接，所述聯(lián)動軸和所述主動軸的端部均設(shè)置有齒輪，多個所述齒輪通過一條鏈條聯(lián)動。
[0021]電機通過減速器帶動聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動，聯(lián)動軸通過同一根鏈條帶動兩個主動軸轉(zhuǎn)動，并且由于兩個主動軸上的齒輪的齒數(shù)相同，使得兩個主動軸的轉(zhuǎn)速相同，即兩組送絲輪內(nèi)的進絲速度完全相等，避免出現(xiàn)進絲速度不等導致的拉扯或堆積等異常狀態(tài)，確保兩組送絲輪之間的鋁鈦硼絲不會遭到破壞。
[0022]一種鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)，包括:
[0023]機架，所述機架上設(shè)置有放絲架，所述放絲架轉(zhuǎn)動設(shè)置所述機架上；
[0024]權(quán)利要求1-8任意一項所述的鋁鈦硼絲送絲機構(gòu)機頭，所述固定架固定設(shè)置在所述機架的頂端。
[0025]機架用于對放絲架、機頭等結(jié)構(gòu)進行支撐，放絲架用于放置鋁鈦硼絲絲盤，機頭拉動鋁鈦硼絲前進、放絲架轉(zhuǎn)動。
[0026]進一步地，所述機架的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述機架和所述放絲架之間通過平臺連接，所述平臺繞所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，所述平臺的底面設(shè)置有萬向輪，所述機架的頂面設(shè)置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圓心角為120°，所述萬向輪嵌設(shè)在所述弧形凹槽內(nèi)且與所述平臺固定連接。
[0027]在鋁鈦硼絲受到的拉力的作用下，使平臺帶動放絲架繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，確保進絲機構(gòu)與放絲架之間的鋁鈦硼絲的軸心線和進絲機構(gòu)內(nèi)的鋁鈦硼絲的軸心線處于同一個豎直面內(nèi)，有效避免鋁鈦硼絲在送給過程中出現(xiàn)卡死、打滑等故障，進絲更加順暢、工作效率更高，萬向輪使得平臺的轉(zhuǎn)動更加順暢?；瑒蛹梢栽诨⌒伟疾蹆?nèi)滑動，限制平臺的轉(zhuǎn)動角度，避免平臺繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動幅度過大導致的無法定位，當然，還可以采用其它結(jié)構(gòu)的限位機構(gòu)限定平臺的轉(zhuǎn)動角度。
[0028]進一步地，所述平臺的靠近所述放絲架的一側(cè)設(shè)置有棒狀凸起，所述放絲架的底部設(shè)置有固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)置有盲孔，所述棒狀凸起嵌設(shè)在所述盲孔內(nèi)，所述棒狀凸