錐套皮帶輪鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及皮帶輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是錐套皮帶輪鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的皮帶輪鑄件大多使用的材質(zhì)為HT200，即灰鑄鐵材質(zhì)。灰鑄鐵的鑄造性能、切削性、耐磨性都優(yōu)于其它各類鑄鐵。由于灰鑄鐵的凝固方式為順序凝固，其石墨化膨脹常不能完全抵消凝固過程的體積收縮，在凝固過程中常需要外界來進(jìn)行補(bǔ)縮。
[0003]皮帶輪屬于盤轂類零件，僅2013年我國皮帶輪的產(chǎn)量就超過5.5億件。作為傳動系統(tǒng)的主要配套零件，皮帶輪的發(fā)展是該行業(yè)以及整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中的重中之重。傳統(tǒng)的皮帶輪鑄造生產(chǎn)中，內(nèi)澆道僅是采用一般長方形或圓柱形形狀設(shè)計(jì)，該類設(shè)計(jì)方案不僅不能夠形成熱壓力及溫度梯度，還容易造成內(nèi)澆道散熱更快、鐵液更先凝固，從而阻擋了后續(xù)鐵液的流動與補(bǔ)充。同時(shí)，傳統(tǒng)皮帶輪澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中均采用帶冒口的澆注系統(tǒng)，此類設(shè)計(jì)方案不僅加大了鐵液的用量，繁瑣后續(xù)加工操作，提高生產(chǎn)成本；并且容易從冒口處引入外界雜質(zhì)與氣體，在鑄件內(nèi)部形成夾雜物與氣孔缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的內(nèi)部質(zhì)量與工藝出品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低、充型平穩(wěn)和石墨化的自補(bǔ)縮程度高的錐套皮帶輪鑄造模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):錐套皮帶輪鑄造模具，包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和皮帶輪鑄腔，直澆道的上端設(shè)置有澆口杯，直澆道垂直于橫澆道的中部，直澆道的下端與橫澆道內(nèi)部連通，橫澆道為外環(huán)形月牙狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道設(shè)置于橫澆道的內(nèi)偵U，內(nèi)澆道的一端與橫澆道內(nèi)部連通，內(nèi)澆道的另一端搭接在皮帶輪鑄腔的外緣上，且內(nèi)澆道與皮帶輪鑄腔內(nèi)部連通，皮帶輪鑄腔的中心處設(shè)置有中心孔。
[0006]所述的內(nèi)澆道有六個(gè)，其中，三個(gè)內(nèi)澆道設(shè)置于直澆道的左側(cè)，另三個(gè)內(nèi)澆道設(shè)置于直澆道的右側(cè)。
[0007]所述的橫澆道的橫截面為矩形，且其高寬比范圍為2?3:1。
[0008]所述的內(nèi)澆道為前端小后端大的鴨嘴形扁平狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道的較大端連接于橫澆道的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)澆道的較小端搭接在皮帶輪鑄腔的外緣上。
[0009]所述的澆口杯為上大下小的漏斗形結(jié)構(gòu)，澆口杯的下端與直澆道的上端密封連接。
[0010]所述的中心孔的孔壁呈錐面結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、采用開放式環(huán)形澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆道設(shè)計(jì)較為厚大，此時(shí)內(nèi)澆道不僅能發(fā)揮鐵液第一次進(jìn)入型腔并充滿型腔的作用，并且還能替代冒口用于鐵液第二次進(jìn)入型腔后進(jìn)行補(bǔ)縮的作用。
[0013]2、采用頂注式澆注，使先進(jìn)入的液體盡快靜止凝固，發(fā)生石墨化膨脹，以提高石墨化的自補(bǔ)縮程度。金屬液從頂部澆入型腔，金屬液易于充滿型腔，可減少澆不足等缺陷。依靠重力差，澆注系統(tǒng)內(nèi)的液體更易對鑄件進(jìn)行前期的補(bǔ)縮。
[0014]3、該澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，便于造型等操作，金屬液消耗量少，模具成本和生產(chǎn)成本都相比于傳統(tǒng)的澆鑄模具更低，而且出品率更高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1_直澆道，2-橫澆道，3-內(nèi)澆道，4-澆口杯，5-皮帶輪鑄腔，6-中心孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0018]如圖1所示，錐套皮帶輪鑄造模具，包括直澆道1、橫澆道2、內(nèi)澆道3和皮帶輪鑄腔5，直澆道I的上端設(shè)置有澆口杯4，直澆道I垂直于橫澆道2的中部，直澆道I的下端與橫澆道2內(nèi)部連通，橫澆道2為外環(huán)形月牙狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道3設(shè)置于橫澆道2的內(nèi)側(cè)，內(nèi)澆道3的一端與橫澆道2內(nèi)部連通，內(nèi)澆道3的另一端搭接在皮帶輪鑄腔5的外緣上，且內(nèi)澆道3與皮帶輪鑄腔5內(nèi)部連通，皮帶輪鑄腔5的中心處設(shè)置有中心孔6。各澆道橫截面積比為:內(nèi)澆道3:橫澆道2:主直澆道1=17:3.5:1，采用開放式環(huán)形澆注系統(tǒng)，同時(shí)內(nèi)澆道3設(shè)計(jì)較為厚大，此時(shí)內(nèi)澆道3不僅能發(fā)揮鐵液第一次進(jìn)入皮帶輪鑄腔5并充滿型腔的作用，并且還能替代冒口用于鐵液第二次進(jìn)入型腔后進(jìn)行補(bǔ)縮的作用。
[0019]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)澆道3有六個(gè)，其中，三個(gè)內(nèi)澆道3設(shè)置于直澆道I的左側(cè)，另三個(gè)內(nèi)澆道3設(shè)置于直澆道I的右側(cè)。
[0020]進(jìn)一步地，所述的橫澆道2的橫截面為矩形，且其高寬比范圍為2?3:1。
[0021]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)澆道3為前端小后端大的鴨嘴形扁平狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道3的較大端連接于橫澆道3的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)澆道4的較小端搭接在皮帶輪鑄腔5的外緣上。
[0022]進(jìn)一步地，所述的澆口杯4為上大下小的漏斗形結(jié)構(gòu)，澆口杯4的下端與直澆道I的上端密封連接。
[0023]進(jìn)一步地，所述的中心孔6的孔壁呈錐面結(jié)構(gòu)，直接澆鑄得到錐面孔，可直接在坯件上進(jìn)行精加工安裝錐套的錐孔，一方面減少金屬液消耗量，另一方面降低加工錐孔的難度。
[0024]本實(shí)用新型的工作過程如下:充型時(shí)，金屬液從直澆道I流入至橫澆道2，從橫澆道2分散開，從兩個(gè)方向進(jìn)入內(nèi)澆道3，液體從橫澆道2進(jìn)入內(nèi)澆道3，并緩慢充型。當(dāng)鑄件下層未完全充滿時(shí)不會出現(xiàn)分散液體涌動至鑄件上層，整個(gè)充型過程中液體的流動平穩(wěn)，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造工藝中的“亂澆”現(xiàn)象，且該澆注系統(tǒng)溫度分布均勻、充型平穩(wěn)。本實(shí)用新型的鑄造模具采用較為厚大的內(nèi)澆道3澆注系統(tǒng)時(shí)，其內(nèi)澆道3不僅能起到促進(jìn)鐵液充滿型腔的作用，還可利用內(nèi)澆道3厚大的特點(diǎn)起到冒口補(bǔ)縮的作用，在澆注近結(jié)束時(shí)，可利用重力的作用對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.錐套皮帶輪鑄造模具，其特征在于:包括直澆道(I)、橫澆道(2)、內(nèi)澆道(3)和皮帶輪鑄腔(5)，直澆道(I)的上端設(shè)置有澆口杯(4)，直澆道(I)垂直于橫澆道(2)的中部，直澆道(I)的下端與橫澆道(2)內(nèi)部連通，橫澆道(2)為外環(huán)形月牙狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道(3)設(shè)置于橫澆道(2)的內(nèi)側(cè)，內(nèi)澆道(3)的一端與橫澆道(2)內(nèi)部連通，內(nèi)澆道(3)的另一端搭接在皮帶輪鑄腔(5)的外緣上，且內(nèi)澆道(3)與皮帶輪鑄腔(5)內(nèi)部連通，皮帶輪鑄腔(5)的中心處設(shè)置有中心孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套皮帶輪鑄造模具，其特征在于:所述的內(nèi)澆道(3)有六個(gè)，其中，三個(gè)內(nèi)澆道(3 )設(shè)置于直澆道(I)的左側(cè)，另三個(gè)內(nèi)澆道(3 )設(shè)置于直澆道(I)的右側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套皮帶輪鑄造模具，其特征在于:所述的橫澆道(2)的橫截面為矩形，且其高寬比范圍為2?3:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套皮帶輪鑄造模具，其特征在于:所述的內(nèi)澆道(3)為前端小后端大的鴨嘴形扁平狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道(3)的較大端連接于橫澆道(3)的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)澆道(4)的較小端搭接在皮帶輪鑄腔(5)的外緣上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套皮帶輪鑄造模具，其特征在于:所述的澆口杯(4)為上大下小的漏斗形結(jié)構(gòu)，澆口杯(4)的下端與直澆道(I)的上端密封連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套皮帶輪鑄造模具，其特征在于:所述的中心孔(6)的孔壁呈錐面結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及錐套皮帶輪鑄造模具，包括直澆道（1）、橫澆道（2）、內(nèi)澆道（3）和皮帶輪鑄腔（5），直澆道（1）的上端設(shè)置有澆口杯（4），直澆道（1）垂直于橫澆道（2）的中部，直澆道（1）的下端與橫澆道（2）內(nèi)部連通，橫澆道（2）為外環(huán)形月牙狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道（3）設(shè)置于橫澆道（2）的內(nèi)側(cè)，內(nèi)澆道（3）的一端與橫澆道（2）內(nèi)部連通，內(nèi)澆道（3）的另一端搭接在皮帶輪鑄腔（5）的外緣上，且內(nèi)澆道（3）與皮帶輪鑄腔（5）內(nèi)部連通，皮帶輪鑄腔（5）的中心處設(shè)置有中心孔（6）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低、充型平穩(wěn)和石墨化的自補(bǔ)縮程度高。
【IPC分類】B22C9/28, B22C9/08
【公開號】CN204724800
【申請?zhí)枴緾N201520457888
【發(fā)明人】雷永志
【申請人】四川德恩精工科技股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月30日