一種高爐煤氣深度凈化除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐煤氣深度凈化除塵裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，從高爐爐頂排出的粗煤氣溫度為150?300°C，含塵量在10?40g/Nm3，如果不進(jìn)行除塵凈化，這種煤氣是沒有使用價(jià)值的。因?yàn)楹瑝m量高，不但會(huì)造成煤氣熱值低、而且嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成管道與燃燒設(shè)備的堵塞、耐火材料的渣化或?qū)е缕渌鹿剩瑫r(shí)在長(zhǎng)途輸送途中，也會(huì)造成管道堵塞，沖刷、腐蝕管壁，使得整個(gè)系統(tǒng)維護(hù)量加大，甚至影響生產(chǎn)。作為氣體燃料要求高爐煤氣的含塵量必須達(dá)到10mg/m3以下，因此，必須進(jìn)行除塵凈化。目前，除塵凈化工藝主要分為濕法和干法兩種。高爐煤氣干法除塵普遍采用的是布袋除塵器，少數(shù)企業(yè)采用了靜電除塵器，但均未能長(zhǎng)期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。主要原因是使用的溫度范圍對(duì)電除塵器不合適時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。且高爐煤氣干法除塵占地大、維護(hù)費(fèi)用高、有效工作溫度區(qū)間窄、凈化煤氣效果差、TRT風(fēng)機(jī)葉片磨損、設(shè)備振動(dòng)大，殃及所有用戶等突出弊端。傳統(tǒng)的濕法除塵工藝高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，進(jìn)入濕式精細(xì)除塵，依靠噴淋大量的水，最終獲得含塵量為10mg/m3以下的凈煤氣。濕式精細(xì)除塵裝置又分為塔文系統(tǒng)、雙文系統(tǒng)、和比紹夫法。雙文系統(tǒng)就是用溢流文氏管取代了洗滌塔的濕法除塵凈化系統(tǒng)。比紹夫(Bischoff)法是一種濕式環(huán)縫煤氣清洗器，安裝于高爐重力除塵器后。目前國(guó)內(nèi)大型高爐普遍采用雙文系統(tǒng)濕法除塵?，F(xiàn)有濕法除塵技術(shù)存在以下缺點(diǎn):1)系統(tǒng)的能耗高、耗水量很大；2)雙文系統(tǒng)的除塵效果隨著阻力增大而增大，所以要想達(dá)到理想的除塵效果，壓損約20?25kpa，嚴(yán)重影響后續(xù)TRT發(fā)電量；3)由于耗水量大，凈化后的煤氣夾帶液霧嚴(yán)重，機(jī)械水含量大，使下游設(shè)備及附件極易腐蝕，影響設(shè)備壽命，4)煤氣含水多，熱值下降，造成熱效率低、燃燒溫度低，生產(chǎn)指標(biāo)差。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有高爐煤氣除塵凈化設(shè)備的不足，提供一種生產(chǎn)能力大、除塵效率高、壓力損失小、耗水量和耗電量少，密封嚴(yán)，耐高壓的一種高爐深度凈化除塵
目.ο
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:提供一種高爐煤氣深度凈化除塵裝置，包括相互連接的高爐、重力除塵器、溢流文氏管、旋風(fēng)脫泥器、可調(diào)喉口文氏管、旋風(fēng)脫水器、TRT機(jī)組、調(diào)壓閥組、用戶；特征是:還包括濕式電除塵器；濕式電除塵器進(jìn)氣口位于其殼體頂部；其進(jìn)氣口處設(shè)氣流均布裝置，氣流均布裝置由可調(diào)式導(dǎo)流板和氣流分布板組成；濕式電除塵器殼體內(nèi)均勻豎直布置若干玻璃鋼陽極管束，陽極管束由陽極固定框架固定；噴淋裝置置于陽極管束上方，噴淋裝置由若干角度可調(diào)的噴嘴組合而成；高壓直流電通過帶引線的絕緣箱與電暈電極相連，電暈電極由陰極懸吊框架、陰極拉緊裝置、重錘固定，絕緣箱與熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)相通；高爐的上方設(shè)置爐頂放散閥；高爐和重力除塵器由煤氣下降管連接；重力除塵器與溢流文氏管之間管道上設(shè)置荒煤氣管煤氣放散閥；溢流文氏管頂部設(shè)置溢流水箱和煤氣入口 ；溢流文氏管和旋風(fēng)脫泥器管道連接；在旋風(fēng)脫泥器和可調(diào)喉口文氏管連接的管道上設(shè)置半凈煤氣管煤氣放散閥；可調(diào)喉口文氏管由收縮管、喉口、擴(kuò)張管、噴霧裝置組成；可調(diào)喉口文氏管和旋風(fēng)脫水器管道連接；在旋風(fēng)脫水器與濕式電除塵器的連接管道上設(shè)置半凈煤氣管煤氣放散閥；濕式電除塵器與TRT機(jī)組和用戶管道連接；在濕式電除塵器和TRT機(jī)組之間的管道上設(shè)置凈煤氣管煤氣放散閥；在TRT機(jī)組的兩端并聯(lián)連接一個(gè)調(diào)壓閥組。其特征還在于:用高壓洗滌塔替代溢流文氏管和旋風(fēng)脫泥器；高壓洗滌塔的進(jìn)口與重力除塵器出口管道連接，其出口通過煤氣管道連接可調(diào)喉口文氏管的進(jìn)口端。用蒸發(fā)冷卻塔替代重力除塵器、溢流文氏管和旋風(fēng)脫泥器；蒸發(fā)冷卻塔的進(jìn)口端與高爐由煤氣下降管管道連接；蒸發(fā)冷卻塔的出口端與可調(diào)喉口文氏管進(jìn)口端管道連接。用蒸發(fā)冷卻塔替代重力除塵器、可調(diào)喉口文氏管和旋風(fēng)脫水器；蒸發(fā)冷卻塔的進(jìn)口端與高爐由煤氣下降管管道連接；蒸發(fā)冷卻塔出口與溢流文氏管進(jìn)口段管道連接；溢流文氏管和旋風(fēng)脫泥器管道連接；旋風(fēng)脫泥器的出口端與濕式電除塵器的進(jìn)口端管道連接。用比邵夫清洗器替代溢流文氏管、旋風(fēng)脫泥器、可調(diào)喉口文氏管和旋風(fēng)脫水器，比邵夫清洗器的進(jìn)口與重力除塵器的出口管道連接，其出口與濕式電除塵器頂端的進(jìn)氣口管路相連。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:使用本高爐煤氣深度凈化除塵裝置，最終可將含塵量降至10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下，同時(shí)去除煙氣中夾帶的水霧，減少濕煙氣的低溫腐蝕，同時(shí)，煙氣中的氣溶膠、重金屬等污染物也得到有效控制，極大提高了煙氣的潔凈度，保證了下游用戶的使用安全，降低對(duì)環(huán)境的污染。且系統(tǒng)阻力小、投資小、運(yùn)行費(fèi)用低。本裝置適用于所有濕法系統(tǒng)的升級(jí)改造，通過系統(tǒng)優(yōu)化壓損，無需風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造。
【附圖說明】
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[0006]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例一種高爐煤氣深度凈化除塵裝置流程圖；
[0007]附圖中:1.高爐；2.重力除塵器；3.溢流文氏管；4.旋風(fēng)脫泥器；5.可調(diào)喉口文氏管；6.旋風(fēng)脫水器；7.濕式電除塵器；8.TRT機(jī)組；9.調(diào)壓閥組；10.用戶；11.爐頂放散閥；12.荒煤氣管煤氣放散閥；13.半凈煤氣管煤氣放散閥；14.凈煤氣管煤氣放散閥；15.煤氣下降管；16.煤氣入口 ；17.溢流水箱；18.收縮管；19.喉口 ；20.擴(kuò)張管；21.噴霧裝置；22.帶引線的絕緣箱；23.熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)；24.陽極管束；25.電暈電極；26.陽極固定框架；27.陰極拉緊裝置；28.重錘；29.高壓直流電源；30.氣流均布裝置；31.噴淋裝置；32.陰極懸吊框架。
【具體實(shí)施方式】
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[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:圖1所示是一種高爐煤氣深度凈化除塵裝置，包括按照煤氣流動(dòng)順序通過管道依次連接的高爐1、重力除塵器2、溢流文氏管3、旋風(fēng)脫泥器4、可調(diào)喉口文氏管5、旋風(fēng)脫水器6、濕式電除塵器7、TRT機(jī)組8、調(diào)壓閥組9和用戶10 ;從濕式電除塵器7出口端并聯(lián)有余壓發(fā)電裝置TRT機(jī)組8及凈煤氣管網(wǎng)調(diào)壓閥組9 ;濕式電除塵器7進(jìn)氣口位于其殼體頂部，與前端的旋風(fēng)脫水器6通過管路相連；進(jìn)氣口處設(shè)氣流均布裝置30，氣流均布裝置30由可調(diào)式導(dǎo)流板和氣流分布板組成，其殼體內(nèi)均勻豎直布置若干玻璃鋼陽極管束24，由陽極固定框架26固定；噴淋裝置31置于及陽極管束24上方，噴淋裝置由若干噴嘴組合而成，所述噴嘴角度可調(diào)；高壓直流電29通過帶引線的絕緣箱22與電暈電極25相連，電暈電極25由陰極懸吊框架32、陰極拉緊裝置27、重錘28固定，避免電暈電極在高速氣流中擺動(dòng)，絕緣箱通過熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)23進(jìn)行絕緣保護(hù)，以免潮濕露電。被電除塵器收集的液體及噴淋清洗液流入底端集水槽，經(jīng)處理后循環(huán)使用。高爐I的上方設(shè)置爐頂放散閥11 ;高爐I和重力除塵器2由煤氣下降管15連接