一種機床用智能行程調整系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床設備，尤其涉及一種機床用智能行程調整系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現有傳統(tǒng)各種型號的機床如平面磨床、龍門銑床的工作臺運動行程、磨頭運動行程、銑頭運動行程全為依據操作工人的操作經驗手動調整或無法進行調整(只有固定的保護行程)。如圖1所示的現有磨床結構，包括機床本體I和工作臺行程調整擋塊11，該磨床主要靠在機床運動時依目測結果多次反復調整左右、前后行程，垂直方向上下進給加工行程更是要遠離工件慢慢試探性進給。目測結果存在著很大的范圍誤差，同一件工件一般要經過反復幾次調整才基本達到合理行程范圍，十分費時費力，而且一般是在機床運動時進行調整，存在很大的安全隱患。上下加工進給程要遠離工件慢慢試探性進給，否則會容易造成過度進給直接損壞機床，還帶來安全隱患，嚴重浪費工時和影響加工效率。
[0003]現有的行程調整方式為:先將工件裝夾(或用磁吸)固定于工作臺中，然后啟動工作臺進行左右(前后)往復運動，依據操作經驗進行反復調整，然后用同樣方法進行磨頭或加工動力頭前后(左右)調整，直到達到合理范圍為止，再進行上下加工進給的慢進調整，直到接觸到工件后再進入加工狀態(tài)。這樣的調整方式完全依靠目測和操作經驗進行，而且工人經常在工作臺運動中進行調整雖然可以達到有效加工工件的目的，但存在各種主觀人為因素、行程調整范圍往往過大很多，無法快速進入加工狀態(tài)，所以現有的手動行程調整方式無法達到精確行程調整、快速進行加工，也無法實現加工過程中自動進給、高效利用機床的目的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種無需人工調整進給的機床用智能行程調整系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種機床用智能行程調整系統(tǒng)，安裝于機床本體，包括:行程進給機構，所述行程進給機構包括驅動電機、絲桿、滑塊及導軌，所述導軌與絲桿平行設置，所述滑塊連接導軌與絲桿，所述絲桿一端連接驅動電機；PLC控制系統(tǒng)，包括觸摸控制終端，所述觸摸控制終端根據預設指令或外界輸入指令控制行程進給機構工作。
[0006]進一步地，所述行程進給機構為雙向進給機構，包括對向固定設置的兩個驅動電機，兩個絲桿及兩個滑塊，兩個絲桿平行設置，兩個滑塊連接于同一導軌。
[0007]進一步地，所述機床為磨床，所述雙向進給機構包括橫向進給機構和縱向進給機構，所述橫向進給機構安裝于磨床的工作臺，所述縱向進給機構安裝于磨床的磨頭。
[0008]進一步地，所述磨床的工作臺為設有機械夾持裝置的工作臺或電磁工作臺。
[0009]進一步地，所述橫向進給機構的滑塊上設有工作臺行程調整擋塊，所述縱向進給機構的滑塊上設有磨頭行程調整擋塊。
[0010]進一步地，還包括有測量臺，所述測量臺的臺面為矩形結構，相鄰兩垂直邊上分別設有一個所述行程進給機構，兩個行程進給機構的結合處設有一個豎直的行程進給機構，三個所述行程進給機構的結合處為行程進給方向，三個所述行程進給機構通過導線連接所述PLC控制系統(tǒng)。
[0011]進一步地，所述測量臺上的三個行程進給機構的滑塊上設有接觸開關。
[0012]進一步地，還包括有測量臺，所述測量臺上設有測量工件尺寸的光柵尺、球柵尺、磁柵尺或位移測量儀。
[0013]本實用新型可實現加工行程的自動調整，裝夾(或用電磁吸)固定工件后無需人工調整直接可快速進入加工狀態(tài)，從而達到高效、安全使用機床的目的。
[0014]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]圖1是現有技術機床進給機構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型用于磨床的結構立體圖。
[0017]圖3是本實用新型用于磨床的部分結構主視圖。
[0018]圖4是本實用新型用于磨床的部分結構右視圖。
[0019]圖5是本實用新型用于磨床磨頭的部分結構立體圖。
[0020]圖6是本實用新型的測量臺的豎直進給機構立體圖。
[0021]圖7是本實用新型的測量臺的水平進給機構立體圖。
[0022]圖中:1、2，機床本體；11，工作臺行程調整擋塊；21，工作臺；22，磨頭；23，PLC控制系統(tǒng)；24，測量臺；211、221、241，驅動電機；231，觸摸控制終端；212、222、242，絲桿；213、223,243,滑塊；2131，工作臺行程調整擋塊；2231，磨頭行程調整擋塊；2431，接觸開關；214、224、244，導軌。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0024]參見圖2至圖7，本實用新型一種機床用智能行程調整系統(tǒng)，安裝于機床本體2，包括:行程進給機構，行程進給機構包括驅動電機211、221、241，絲桿212、222、242，滑塊213、223、243及導軌214、224、244，導軌與絲桿平行設置，滑塊連接導軌與絲桿，所述絲桿一端連接驅動電機；PLC控制系統(tǒng)23，包括觸摸控制終端231，觸摸控制終端根據預設指令或外界輸入指令控制行程進給機構工作。此外，本實用新型還可設有測量待加工工件的測量臺24;測量臺上設有測量工件尺寸的光柵尺、球柵尺、磁柵尺或位移測量儀等以實現不同方式對工件外表尺寸的測量。
[0025]本實用新型使用精密的驅動電機帶動絲桿，利用一定的設計技術對待加工件先進行長、寬、高實際尺寸的測量，觸摸控制終端依據測量(或依據觸摸屏輸入)結果自動進行機床加工行程的調整，通過人工或用機械裝置直接裝夾(或用電磁吸)固定工件上機床設定位置即可進行加工，無需任何的手工調整。本實用新型的工作臺為設有機械夾持裝置的工作臺或電磁工作臺，機械夾持工作臺及電磁工作臺已廣泛用于現有磨床、銑床等機床，此為本領域成熟技術，此處不再贅述。
[0026]為使行程調整的精確，本實用新型的優(yōu)選實施方式中，行程調整機構為雙向進給機構，包括對向固定設置的兩個驅動電機兩個絲桿及兩個滑塊，兩個絲桿平行設置，兩個滑塊連接于同一導軌，參見圖3至圖5。
[0027]以磨床為例具體闡述本實用新型的實施方式，本實用新型的雙向進給機構包括橫向進給機構和縱向進給機構，橫向進給機構安裝于磨床的工作臺21，縱向進給機構安裝于磨床的磨頭22。圖3所示為本實用新型用于工作臺21的結構主視圖，包括驅動電機211、絲桿212、滑塊213及導軌214，滑塊213上設有工作臺行程調整擋塊2131。圖4和圖5為本實用新型用于磨頭22的右視圖和立體圖，包括驅動電機221、絲桿222、滑塊223及導軌224，滑塊223上設有磨頭行程調整擋塊2131。
[0028]本實用新型還揭示了一種測量工件的測量臺23，如圖1、圖6及圖7所示，測量臺的臺面為矩形結構，相鄰兩垂直邊上