一種鋁型材淬火系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁型材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材淬火系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋁擠壓型材的強化機理主要是在線淬火，一般生產(chǎn)流程為:擠壓-淬火-斷料-矯直-鋸切-裝框-時效。淬火的效果直接影響到型材的力學(xué)性能，淬火段型材溫度的下降速度與型材性能成正比，在淬火段，現(xiàn)有的一般方法為風(fēng)機冷卻和穿水冷卻。風(fēng)機冷卻是由型材出料口的風(fēng)機提供氣流冷卻高溫型材；而穿水冷卻是在型材出料時穿過水槽冷卻。其中，風(fēng)機冷卻中風(fēng)機氣流強度小，受外界氣溫影響大，淬火力度小，只適用于力學(xué)性能要求不高的合金建筑型材的生產(chǎn)；而穿水冷卻雖然淬火力度大，但由于高溫型材直接進入水中，溫度下降過快，型材極易發(fā)生變形，此方法只適用于型材截面簡單，形位要求不高的實心產(chǎn)品。因此，前述兩種冷卻淬火方式均無法滿足截面復(fù)雜且力學(xué)性能要求高的工業(yè)型材產(chǎn)品。
[0003]因而，需要一種可根據(jù)不同型材截面和加工要求智能調(diào)節(jié)淬火條件的新型的淬火系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述技術(shù)缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鋁型材淬火系統(tǒng)和淬火方法，其淬火環(huán)境為均勻水霧，溫度下降均勻，冷卻速度快，可自動調(diào)節(jié)淬火力度。
[0005]本實用新型公開了一種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括:淬火臺，用于傳輸并淬火鋁型材；噴嘴組件，設(shè)于所述淬火臺的四周，向所述鋁型材噴灑水霧；水泵和水槽，通過管道與所述噴嘴組件連接，向所述噴嘴組件提供水源；球閥控制器，設(shè)于所述水泵與噴嘴組件間，調(diào)整所述球閥控制器可調(diào)節(jié)所述噴嘴組件的噴霧速度和/或流量；溫度測量單元，設(shè)于所述淬火臺的進料口和出料口，以檢測所述鋁型材淬火前的第一溫度Tl和淬火后的第二溫度T2 ；操作面板，用于輸入所述鋁型材的參數(shù)；控制單元，接收操作面板發(fā)送的所述參數(shù)及所述溫度測量單元發(fā)送的所述第一溫度Tl和第二溫度T2，并根據(jù)所述參數(shù)、第一溫度Tl和第二溫度T2輸出控制指令至所述球閥控制器，以調(diào)節(jié)所述噴嘴組件的噴霧速度和/或流量。
[0006]優(yōu)選地，所述參數(shù)包括:鋁型材型號、合金牌號、前置擠壓主機的擠壓速度，或淬火最低冷卻速率。
[0007]優(yōu)選地，所述控制單元與所述水泵連接，向所述水泵發(fā)送啟動信號。
[0008]優(yōu)選地，所述溫度測量單元為紅外測溫儀。
[0009]優(yōu)選地，所述操作面板為觸摸屏。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011]1.可根據(jù)不同型材的結(jié)構(gòu)自動調(diào)節(jié)噴霧的流速和流量，應(yīng)對不同型材對加工的要求；
[0012]2.淬火系統(tǒng)創(chuàng)造的淬火環(huán)境為均勻水霧，其冷卻速度快，溫度下降均勻，且淬火后型材無變形。
【附圖說明】
[0013]圖1為符合本實用新型一優(yōu)選實施例的鋁型材淬火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為符合本實用新型一優(yōu)選實施例的鋁型材淬火系統(tǒng)淬火時工作狀態(tài)圖。
[0015]附圖標記:
[0016]10-淬火臺、20-噴嘴組件、30-水泵、40-水槽、50-球閥控制器、60-溫度測量單元、70-操作面板、80-控制單元。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的優(yōu)點。
[0018]參閱圖1，為符合本實用新型一優(yōu)選實施例中鋁型材淬火系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型該實施例中，淬火系統(tǒng)包括有:淬火臺10，其作為鋁型材傳送和淬火的工作臺，淬火工作均在該淬火臺10上完成；噴嘴組件20，參閱圖2，其設(shè)置在淬火臺10的四周，向淬火臺10上傳送的鋁型材噴灑水霧，起到穿水冷卻的效果；與噴嘴組件20連接的水泵30和水槽40，水槽40內(nèi)裝有水，水泵30則將水槽40內(nèi)的水向外輸送，水泵30、水槽40和噴嘴組件20間通過管道連接，水泵30可向噴嘴組件20提供作為穿水冷卻的水源。為了進一步實時地控制噴嘴組件20噴霧的流量和速度，本實用新型的鋁型材淬火系統(tǒng)還包括有:球閥控制器50，其設(shè)置在水泵30和噴嘴組件20之間，球閥控制器50可受指令控制，調(diào)節(jié)水泵30向噴嘴組件20傳輸?shù)乃魉俣群?或流量，則當(dāng)球閥控制器50受控減小水泵30輸送出的水流的流量時，噴嘴組件20噴出的噴霧總量也將減少，反之亦然；溫度測量單元60，在淬火臺10的進料口和出料口分別設(shè)置，則可以理解的是，設(shè)置在淬火臺10進料口的溫度測量單元60可檢測鋁型材在淬火前的第一溫度Tl，而設(shè)置在淬火臺10出料口的溫度測量單元60可檢測已淬火的鋁型材在淬火后的第二溫度T2，通過分析比較第一溫度Tl和第二溫度T2，可了解不同截面在受到淬火后的溫度變化情況，從而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)噴嘴組件20的噴霧速度；操作面板70，向使用者提供一界面，可輸入淬火加工的鋁型材的參數(shù)，如鋁型材型號、合金牌號、前置擠壓主機的擠壓速度，或淬火最低冷卻速率等參數(shù)，以針對不同結(jié)構(gòu)、截面和加工要求的鋁型材定制淬火過程；及控制單元80，其可發(fā)送和接收信號和控制指令，操作面板70與該控制單元80連接，則使用者手工輸入的鋁型材的參數(shù)信息被發(fā)送至控制單元80，同時，溫度測量單元60也與控制單元80通信連接，將上述第一溫度Tl和第二溫度T2的數(shù)據(jù)發(fā)送至控制單元80，控制單元80根據(jù)接收到的鋁型材的參數(shù)、第一溫度Tl和第二溫度T2的數(shù)據(jù)，分析當(dāng)前已淬火完成的鋁型材的淬火效果，并相應(yīng)地調(diào)節(jié)后續(xù)待淬火的鋁型材的淬火條件，如發(fā)現(xiàn)溫度下降較慢，則可增大噴嘴組件20的噴霧流量，反之亦是如此。通過溫度測量單元60、控制單元80和球閥控制器50的互相配合，可改變一成不變的鋁型材淬火的傳統(tǒng)方式，實時地根據(jù)型材的結(jié)構(gòu)變化淬火和穿水條件，淬火系統(tǒng)愈發(fā)智能，可適應(yīng)不同的加工要求。
[0019]一優(yōu)選實施例中，控制單元80還與水泵30連接，則當(dāng)使用者于操作面板70輸入鋁型材的參數(shù)后，控制單元80將根據(jù)輸入的參數(shù)默認為使用者需要進行鋁型材淬火加工，便發(fā)送啟動信號至水泵30，水泵30接收啟動信號后啟動抽水。由此，在使用者未輸入?yún)?shù)時，整套淬火系統(tǒng)可處于待機狀態(tài)，節(jié)省能源消耗。
[0020]另一優(yōu)選實施例中，溫度測量單元60為紅外測溫儀，由于淬火環(huán)境下溫度較高，使用紅外測溫儀，可在高溫狀態(tài)下仍然具有高精度的測量結(jié)果。
[0021]還可優(yōu)選設(shè)置地，操作面板70為觸摸屏式的輸入方式，輸入方法簡單快捷，且可輸入的參數(shù)多，方便控制單元80分析。
[0022]上述任一優(yōu)選或可選的實施例中，控制單元80都可采用可編程邏輯控制器(PLC)，其內(nèi)部可存儲編輯、分析模塊，對鋁型材的參數(shù)、第一溫度Tl和第二溫度T2進行處理。
[0023]應(yīng)當(dāng)注意的是，本實用新型的實施例有較佳的實施性，且并非對本實用新型作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實施例，但凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括: 淬火臺，用于傳輸并淬火鋁型材； 噴嘴組件，設(shè)于所述淬火臺的四周，向所述鋁型材噴灑水霧； 水泵和水槽，通過管道與所述噴嘴組件連接，向所述噴嘴組件提供水源；其特征在于，所述鋁型材淬火系統(tǒng)還包括: 球閥控制器，設(shè)于所述水泵與噴嘴組件間，調(diào)整所述球閥控制器可調(diào)節(jié)所述噴嘴組件的噴霧速度和/或流量； 溫度測量單元，設(shè)于所述淬火臺的進料口和出料口，以檢測所述鋁型材淬火前的第一溫度Tl和淬火后的第二溫度T2 ； 操作面板，用于輸入所述鋁型材的參數(shù)； 控制單元，接收操作面板發(fā)送的所述參數(shù)及所述溫度測量單元發(fā)送的所述第一溫度Tl和第二溫度T2，并根據(jù)所述參數(shù)、第一溫度Tl和第二溫度T2輸出控制指令至所述球閥控制器，以調(diào)節(jié)所述噴嘴組件的噴霧速度和/或流量。2.如權(quán)利要求1所述的鋁型材淬火系統(tǒng)，其特征在于， 所述參數(shù)包括: 鋁型材型號、合金牌號、前置擠壓主機的擠壓速度，或淬火最低冷卻速率。3.如權(quán)利要求1所述的鋁型材淬火系統(tǒng)，其特征在于， 所述控制單元與所述水泵連接，向所述水泵發(fā)送啟動信號。4.如權(quán)利要求1所述的鋁型材淬火系統(tǒng)，其特征在于， 所述溫度測量單元為紅外測溫儀。5.如權(quán)利要求1所述的鋁型材淬火系統(tǒng)，其特征在于， 所述操作面板為觸摸屏。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括：淬火臺，傳輸并淬火鋁型材；噴嘴組件，設(shè)于淬火臺的四周，向鋁型材噴灑水霧；水泵和水槽，通過管道與噴嘴組件連接并提供水源；球閥控制器，設(shè)于水泵與噴嘴組件間，其可調(diào)節(jié)噴嘴組件的噴霧速度和/或流量；溫度測量單元，設(shè)于淬火臺的進料口和出料口，以檢測鋁型材淬火前的第一溫度T1和淬火后的第二溫度T2；操作面板，用于輸入鋁型材的參數(shù)；控制單元，接收操作面板發(fā)送的參數(shù)及溫度測量單元發(fā)送的第一溫度T1和第二溫度T2，并根據(jù)參數(shù)、第一溫度T1和第二溫度T2輸出控制指令至球閥控制器，以調(diào)節(jié)噴嘴組件的噴霧速度和/或流量。由此，可根據(jù)不同鋁型材的淬火要求實時調(diào)整淬火的冷卻條件，防止型材變型。
【IPC分類】C21D1/667
【公開號】CN204644409
【申請?zhí)枴緾N201520236340
【發(fā)明人】丁一洪
【申請人】蘇州銘德鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月17日