齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，屬于稀土永磁材料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]稀土永磁合金材料釹鐵硼是一種重要的磁性材料，其具有優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼永磁合金材料的加工過程中需要將稀土金屬釹、金屬元素鐵、非金屬元素硼及少量添加鏑、鈮、鋁、銅等金屬置于坩禍中加熱至熔融，然后在預(yù)定的冷卻條件下將坩禍中熔融的釹鐵硼永磁合金材料倒入冷卻流道中進(jìn)行冷卻結(jié)晶，從而完成釹鐵硼永磁合金材料的加工。
[0003]為了使坩禍翻轉(zhuǎn)時(shí)倒料口的水平位置和豎直位置變化較小，從而縮小冷卻流道的入口面積并避免使釹鐵硼永磁合金材料受到的冷卻效果產(chǎn)生波動(dòng)，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN204035489 U公開了一種釹鐵硼加工的澆注裝置，其包括坩禍、支撐柱、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)臂、冷卻流道、弧形滑道，支撐柱、冷卻流道和弧形滑道固定設(shè)置，坩禍通過固定耳設(shè)置于坩禍上部的兩側(cè)且固定耳固設(shè)于旋轉(zhuǎn)臂上，旋轉(zhuǎn)臂的固定端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置于支撐柱頂端，旋轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)置有滾輪，滾輪位于弧形滑道中，弧形滑道的圓心為轉(zhuǎn)軸的軸心，澆注口位于冷卻流道的上方，弧形滑道中設(shè)置有牽引滾輪的索鏈，索鏈由驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)。上述技術(shù)方案存在的不足在于牽引滾輪的索鏈在弧形滑道左側(cè)的轉(zhuǎn)向角度較大，接近350°，因此導(dǎo)致索鏈承受的牽引力較大，且索鏈在弧形滑道內(nèi)的磨損嚴(yán)重，不僅增加了能耗而且索鏈較容易斷裂；此外，現(xiàn)有的索鏈為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制精度不足且容易發(fā)生漏電事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，避免使用索鏈牽引的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，包括:底面為圓弧形的坩禍，所述坩禍的上部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端通過轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端與弧形滑道配合，所述弧形滑道為圓弧形且圓心位于所述轉(zhuǎn)軸處，所述坩禍底部設(shè)置有豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱，所述坩禍的底部和側(cè)壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)齒條，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱的頂部設(shè)置有配合所述翻轉(zhuǎn)齒條的翻轉(zhuǎn)齒輪，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)齒輪的驅(qū)動(dòng)齒輪。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括用于抬升所述翻轉(zhuǎn)抬升柱的抬升液壓缸，和帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)，以及驅(qū)動(dòng)所述抬升液壓缸和所述液壓馬達(dá)作業(yè)的液壓工作站，所述液壓工作站包括液壓油箱、加壓油管、回流油管和設(shè)置于所述加壓油管與所述液壓油箱之間的液壓泵，所述抬升液壓缸和所述液壓馬達(dá)分別通過第一液壓換向閥和第二液壓換向閥并聯(lián)接入在所述加壓油管和所述回流油管之間，所述抬升液壓缸和所述第一液壓換向閥之間設(shè)置有第一雙向開度閥，所述液壓馬達(dá)和所述第二液壓換向閥之間設(shè)置有第二雙向開度閥。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述回流油管和所述液壓油箱之間設(shè)置有回油過濾器，所述回油過濾器和所述液壓油箱之間還設(shè)置有蛇形冷卻管，所述加壓油管和所述液壓油箱之間設(shè)置有壓控閥。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0010]本實(shí)用新型所述的齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)抬升柱和翻轉(zhuǎn)齒輪，使坩禍可以平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)澆料，避免了使用索鏈牽引的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中索鏈在弧形滑道內(nèi)的磨損嚴(yán)重，不僅增加了能耗而且索鏈較容易斷裂的問題，同時(shí)采用液壓驅(qū)動(dòng)的方式克服了現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制精度不足且容易發(fā)生漏電事故的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置未翻轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述的齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置翻轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型所述的齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置的液壓工作站結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型所述的齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，包括:底面為圓弧形的坩禍1，所述坩禍I的上部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂2，所述旋轉(zhuǎn)臂2的一端通過轉(zhuǎn)軸21固定設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臂2的另一端與弧形滑道22配合，所述弧形滑道22為圓弧形且圓心位于所述轉(zhuǎn)軸21處，所述坩禍I底部設(shè)置有豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱3，所述坩禍I的底部和側(cè)壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)齒條11，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱3的頂部設(shè)置有配合所述翻轉(zhuǎn)齒條11的翻轉(zhuǎn)齒輪31，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱3上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)齒輪31的驅(qū)動(dòng)齒輪32。具體地，還包括用于抬升所述翻轉(zhuǎn)抬升柱3的抬升液壓缸33，和帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪32旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)34，以及驅(qū)動(dòng)所述抬升液壓缸33和所述液壓馬達(dá)34作業(yè)的液壓工作站，所述液壓工作站包括液壓油箱41、加壓油管42、回流油管43和設(shè)置于所述加壓油管42與所述液壓油箱41之間的液壓泵44，所述抬升液壓缸33和所述液壓馬達(dá)34分別通過第一液壓換向閥45和第二液壓換向閥46并聯(lián)接入在所述加壓油管42和所述回流油管43之間，所述抬升液壓缸33和所述第一液壓換向閥45之間設(shè)置有第一雙向開度閥47，所述液壓馬達(dá)34和所述第二液壓換向閥46之間設(shè)置有第二雙向開度閥48。具體地，所述回流油管43和所述液壓油箱41之間設(shè)置有回油過濾器49，所述回油過濾器49和所述液壓油箱41之間還設(shè)置有蛇形冷卻管50，所述加壓油管42和所述液壓油箱41之間設(shè)置有壓控閥51。
[0016]工作時(shí)，隨著翻轉(zhuǎn)抬升柱3向上運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪32驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)齒輪31順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而使坩禍I翻轉(zhuǎn)，并且本實(shí)用新型采用全液壓驅(qū)動(dòng)的方式為翻轉(zhuǎn)抬升柱3和驅(qū)動(dòng)齒輪32提供動(dòng)力，為了精確地控制翻轉(zhuǎn)抬升柱3和驅(qū)動(dòng)齒輪32的行程和轉(zhuǎn)動(dòng)幅度，通常需要采用伺服電機(jī)，而伺服電機(jī)的伺服機(jī)構(gòu)難以在高溫下進(jìn)行工作，因此需要將伺服電機(jī)的伺服機(jī)構(gòu)與電機(jī)分離，由此又會(huì)導(dǎo)致信號(hào)線路與供電線路容易產(chǎn)生電磁干擾相互影響且容易發(fā)生燙傷而導(dǎo)致漏電，而采用液壓驅(qū)動(dòng)則不存在上述問題，因而本實(shí)用新型不僅便于控制而且不會(huì)發(fā)生供電線路燙傷發(fā)生漏電等生產(chǎn)安全事故，第一液壓換向閥45和第二液壓換向閥46分別用于控制抬升液壓缸33的伸縮和液壓馬達(dá)34的轉(zhuǎn)向，第一雙向開度閥47和第二雙向開度閥48分別用于控制抬升液壓缸33的伸縮速率和液壓馬達(dá)34的轉(zhuǎn)速，從而根據(jù)坩禍I內(nèi)熔融釹鐵硼永磁合金材料的多少合理地控制坩禍I的翻轉(zhuǎn)角度；壓控閥51用于控制加壓油管42內(nèi)的油壓穩(wěn)定性，避免加壓油管42內(nèi)的油壓過高影響整體裝置的操控性能。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，其特征是，包括:底面為圓弧形的坩禍(1)，所述坩禍(I)的上部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂(2)，所述旋轉(zhuǎn)臂(2)的一端通過轉(zhuǎn)軸(21)固定設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臂(2)的另一端與弧形滑道(22)配合，所述弧形滑道(22)為圓弧形且圓心位于所述轉(zhuǎn)軸(21)處，所述坩禍(I)底部設(shè)置有豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱(3)，所述坩禍(I)的底部和側(cè)壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)齒條(11)，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱(3)的頂部設(shè)置有配合所述翻轉(zhuǎn)齒條(11)的翻轉(zhuǎn)齒輪(31)，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱(3)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)齒輪(31)的驅(qū)動(dòng)齒輪(32)。
2.如權(quán)利要求1所述的齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，其特征是，還包括用于抬升所述翻轉(zhuǎn)抬升柱(3)的抬升液壓缸(33)，和帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪(32)旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)(34)，以及驅(qū)動(dòng)所述抬升液壓缸(33)和所述液壓馬達(dá)(34)作業(yè)的液壓工作站，所述液壓工作站包括液壓油箱(41)、加壓油管(42)、回流油管(43)和設(shè)置于所述加壓油管(42)與所述液壓油箱(41)之間的液壓泵(44)，所述抬升液壓缸(33)和所述液壓馬達(dá)(34)分別通過第一液壓換向閥(45)和第二液壓換向閥(46)并聯(lián)接入在所述加壓油管(42)和所述回流油管(43)之間，所述抬升液壓缸(33)和所述第一液壓換向閥(45)之間設(shè)置有第一雙向開度閥(47)，所述液壓馬達(dá)(34)和所述第二液壓換向閥(46)之間設(shè)置有第二雙向開度閥(48)。
3.如權(quán)利要求2所述的齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，其特征是，所述回流油管(43)和所述液壓油箱(41)之間設(shè)置有回油過濾器(49)，所述回油過濾器(49)和所述液壓油箱(41)之間還設(shè)置有蛇形冷卻管(50)，所述加壓油管(42)和所述液壓油箱(41)之間設(shè)置有壓控閥(51)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種齒輪式釹鐵硼稀土材料澆注裝置，包括底面為圓弧形的坩堝，所述坩堝的上部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端通過轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端與弧形滑道配合，所述弧形滑道為圓弧形且圓心位于所述轉(zhuǎn)軸處，所述坩堝底部設(shè)置有豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱，所述坩堝的底部和側(cè)壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)齒條，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱的頂部設(shè)置有配合所述翻轉(zhuǎn)齒條的翻轉(zhuǎn)齒輪，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)齒輪的驅(qū)動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)抬升柱和翻轉(zhuǎn)齒輪，使坩堝可以平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)澆料，避免了使用索鏈牽引的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中索鏈在弧形滑道內(nèi)的磨損嚴(yán)重，不僅增加了能耗而且索鏈較容易斷裂的問題。
【IPC分類】B22D35-04
【公開號(hào)】CN204584241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520209762
【發(fā)明人】張德文
【申請(qǐng)人】安徽包鋼稀土永磁合金制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日