批量器件連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型所述的批量器件連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，涉及化學(xué)鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為對(duì)電子器件、航空航天儀器器件、汽車(chē)零件及五金件進(jìn)行批量連續(xù)化學(xué)鍍鎳和鍍銅的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)鍍因無(wú)需通電、不受器件形狀限制、并具有包括硬度、耐磨性、耐蝕性、耐變色、電性、磁性、可焊性和天然潤(rùn)滑性等優(yōu)越的功能特性，越來(lái)越多地應(yīng)用于電子、航空航天、汽車(chē)零配件及五金件生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)的化學(xué)鍍方法主要掛鍍和滾鍍，滾鍍只適用于微小器件，施鍍過(guò)程中器件相互碰撞摩擦，鍍層質(zhì)量不好。
[0003]掛鍍是目前化學(xué)鍍應(yīng)用最廣泛的方法，其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)面廣、方法可靠、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方便和維護(hù)容易等。近年來(lái)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)采用多部行車(chē)在化學(xué)鍍生產(chǎn)線(xiàn)的上方靠自動(dòng)控制程序控制起降或往返行走，在一定程度上節(jié)省了人工體力并控制了化學(xué)鍍質(zhì)量。其不足是:由于化學(xué)鍍過(guò)程工藝繁長(zhǎng)而復(fù)雜，需由多部行車(chē)的前后行走和起降來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以速度慢；行車(chē)的起降和行走會(huì)將不同的槽液帶出或帶入，造成不同槽液間的污染，增大了洗水和廢水量及化學(xué)鍍液的損失；生產(chǎn)線(xiàn)上掛具還是要靠人工裝卸，需要大量的人工來(lái)逐件將待鍍器件捆綁后裝到掛具上和卸下來(lái)，效率低并耗費(fèi)了大量人力，人工捆綁后掛到掛具上的器件相互間隔距離不同并會(huì)因相互粘連、相互遮掩等原因造成鍍層不均勻或精度差，難以滿(mǎn)足技術(shù)要求的鹽霧試驗(yàn)要求。過(guò)程的不連續(xù)性使得自動(dòng)化程度低，大大影響了生產(chǎn)效率。
[0004]因化學(xué)鍍繁長(zhǎng)的前后處理工藝要求，整套工藝過(guò)程多達(dá)30-40個(gè)工位，通常的鋁合金化學(xué)鍍生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度達(dá)30-50m，隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，對(duì)批量器件化學(xué)鍍的處理量越來(lái)越大，質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)化學(xué)鍍?cè)O(shè)備技術(shù)的發(fā)展需求也越來(lái)越強(qiáng)烈，迫切需要開(kāi)發(fā)出降低生產(chǎn)成本、節(jié)省人工和人力、改善操作環(huán)境、節(jié)省藥液、節(jié)省洗水并減少?gòu)U水的更高效的連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研宄設(shè)計(jì)一種新型的批量器件連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是研宄設(shè)計(jì)一種新型的批量器件連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:
[0007]1、操作人員數(shù)量多、費(fèi)工費(fèi)力，生產(chǎn)效率底；
[0008]2、占地面積大，通常需要30-50m長(zhǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)；
[0009]3、水洗方式復(fù)雜不合理廢水，增加了藥液的浪費(fèi)，廢水排出量多，造成污染。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0011]本實(shí)用新型所述的批量器件連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，包括自動(dòng)上料裝置、前處理部分、主化學(xué)鍍鎳部分、后處理部分、傳輸機(jī)構(gòu)及自動(dòng)下料裝置；批量器件連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)按照自動(dòng)上料裝置、前處理部分、主化學(xué)鍍鎳、后處理部分及自動(dòng)下料裝置的順序排列，并通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)循環(huán)鏈接；其特征在于所述的前處理部分與后處理部分分別由各種功能槽與多個(gè)水洗槽依照工藝要求緊密接靠著按照單層或雙層結(jié)構(gòu)排布；傳輸機(jī)構(gòu)是由鏈?zhǔn)絺鬏敊C(jī)構(gòu)及調(diào)頻電機(jī)而組成，并在各功能槽與水洗槽之間循環(huán)前進(jìn)；鏈?zhǔn)絺鬏敊C(jī)構(gòu)包括兩條并列平行的鏈條及支撐鏈條前進(jìn)的鏈輪，在兩條鏈條之間裝有橫帶，橫帶以鏈條節(jié)距的整數(shù)倍按裝，橫帶的兩端裝于鏈條外側(cè)板上，橫帶上裝有彈簧夾；橫帶在各功能槽及水洗槽內(nèi)以滿(mǎn)足工藝要求的時(shí)間進(jìn)行一次或多次折返前進(jìn)，起始端為自動(dòng)上料裝置，連續(xù)沿前進(jìn)方向經(jīng)各槽后再經(jīng)自動(dòng)下料裝置返回起始端連續(xù)自動(dòng)，形成連續(xù)循環(huán)操作，生產(chǎn)過(guò)程中料件在各工藝槽中根據(jù)工藝要求所需的停留時(shí)間是靠控制各槽中液位高低來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0012]本實(shí)用新型所述的前處理部分設(shè)在自動(dòng)上料裝置與主化學(xué)鍍鋅部分之間，為雙層結(jié)構(gòu)排布；前處理部分包括拋光槽、超聲除油槽、微蝕槽、浸鋅槽、退鋅槽、二次浸鋅槽、堿性鍍鎳槽及多個(gè)水洗槽；水洗槽置于相鄰的功能槽之間，傳輸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫帶經(jīng)上層的拋光槽、水洗槽、超聲除油槽及水洗槽進(jìn)入下層的微蝕槽、水洗槽、浸鋅槽、水洗槽、退鋅槽、水洗槽、二次浸鋅槽及水洗槽后再返回上層進(jìn)入堿性鍍鋅槽及水洗槽后進(jìn)入到主化學(xué)鍍鋅部分進(jìn)行化學(xué)鍍鋅工序。
[0013]本實(shí)用新型所述的主化學(xué)鍍鎳部分是一個(gè)大型化學(xué)鍍鋅槽，傳輸結(jié)構(gòu)帶動(dòng)橫條在化學(xué)鍍鋅槽中進(jìn)行多次折返前進(jìn)，在前進(jìn)的同時(shí)進(jìn)行化學(xué)鍍鋅。
[0014]本實(shí)用新型所述的后處理部分設(shè)在主化學(xué)鍍鋅部分與自動(dòng)下料裝置之間，為雙層結(jié)構(gòu)排布；后處理部分包括鈍化槽、封閉槽、烘干槽及多個(gè)水洗槽；水洗槽置于相鄰的功能槽之間，傳輸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫條由主化學(xué)鍍鋅槽出來(lái)后經(jīng)上層的水洗槽、鈍化槽、水洗槽進(jìn)入下層的封閉槽、水洗槽及烘干槽后進(jìn)入到自動(dòng)下料裝置卸料。
[0015]本實(shí)用新型所述的橫帶是金屬或功能塑料加工制成的條狀橫帶，其中的一類(lèi)是采用0.5-2_厚的不銹鋼或碳鋼板條，沖壓成槽鋼形式，其上有開(kāi)孔用于固定彈簧夾，兩頭開(kāi)孔用于固定到鏈條的側(cè)板上。對(duì)于鏈傳輸機(jī)構(gòu)橫帶上的彈簧夾，是根據(jù)不同工件的特點(diǎn)和外形特殊設(shè)計(jì)加工的，根據(jù)化學(xué)鍍的特點(diǎn)，彈簧夾不能和工件表面夾緊不動(dòng)，要保持松動(dòng)夾持；橫帶及其上的彈簧夾采用金屬或塑料材質(zhì)；橫帶及彈簧夾采用金屬材質(zhì)需要先將橫帶和彈簧夾固定成一體，然后將其整體涂掛具膠或涂塑，然后固定到兩側(cè)的鏈條的側(cè)板上，彈費(fèi)夾上夾持待鍛工件。
[0016]本實(shí)用新型所述的前處理部分與后處理部分的各功能槽與水洗槽及主化學(xué)鍍鋅槽都設(shè)有蓋、排氣口和冷凝回滴裝置，避免蒸汽或廢氣的溢出，主化學(xué)鍍鋅槽的蓋內(nèi)設(shè)置了冷凝水回流導(dǎo)板，避免蒸汽或廢氣的溢出，改善操作環(huán)境便于廢氣處理，主鍍槽頂蓋內(nèi)設(shè)置了冷凝水回流導(dǎo)板，不會(huì)使冷凝水溢出并減少水浪費(fèi)。
[0017]本實(shí)用新型所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏈輪機(jī)鏈條為不銹鋼、金屬涂塑或功能塑料制成。
[0018]本實(shí)用新型所述的批量器件連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，采用不銹鋼鏈條時(shí)，為避免其上鍍層析出，不僅采取了硝酸預(yù)鈍化和陽(yáng)極保護(hù)，而且可以在鏈條進(jìn)入主化學(xué)鍍鎳槽前在兩側(cè)鏈條位置設(shè)置兩個(gè)硝酸鈍化槽，其特征在兩個(gè)鈍化槽分置兩側(cè)相互獨(dú)立，這樣只有鏈條進(jìn)入鈍化槽中，橫帶上夾持的工件仍處于空氣中，不會(huì)影響待鍍工件的表面狀態(tài)。
[0019]本實(shí)用新型在對(duì)于銅材化學(xué)鍍鎳時(shí)工藝需要電鍍鎳打底而非浸鋅，自動(dòng)線(xiàn)將傳動(dòng)的不銹鋼鏈和橫帶絕緣，而將所有橫帶用外包絕緣材料的銅導(dǎo)線(xiàn)連成環(huán)路，這樣在需要電鍍時(shí)，只需通過(guò)橫帶摩擦導(dǎo)入陰極電流，實(shí)現(xiàn)電鍍鎳過(guò)程，而傳輸鏈條上仍可通入陽(yáng)極電流進(jìn)行陽(yáng)極保護(hù)，避免鎳層化學(xué)鍍于其上，從而實(shí)現(xiàn)銅材化學(xué)鎳同一生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)電鍍和化學(xué)鍍的一體有機(jī)結(jié)合。
[0020]本實(shí)用新型所述批量器件連續(xù)化學(xué)鍍?nèi)詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的操作步驟如下:
[0021]步驟一、將整套設(shè)備就位、連接、配管安裝完畢，調(diào)試正常。
[0022]步驟二、選定適宜的前后處理液和化學(xué)鍍液加入到各自槽中，使其液位高度要根據(jù)各功能槽設(shè)定的浸液時(shí)間確定，開(kāi)啟調(diào)頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈傳輸系統(tǒng)。
[0023]步驟三、開(kāi)啟自動(dòng)料件分選排序裝置將料件裝入料盒，根據(jù)工藝要求設(shè)定所需的化學(xué)鍍時(shí)間和相應(yīng)的主電機(jī)輸送鏈速和自動(dòng)上料速度。
[0024]步驟四、啟動(dòng)后，經(jīng)過(guò)設(shè)定的處理時(shí)間后，整個(gè)化學(xué)鍍完成的料件從后處理槽中出槽，開(kāi)啟吹風(fēng)和電熱烘干。
[0025]步驟五、人工及時(shí)向自動(dòng)料件分選排序裝置的料箱內(nèi)倒入料件并及時(shí)在下料處收集電化學(xué)鍍完成的料件。
[0026]典型的鋁合金化學(xué)鍍鎳(高磷)的整個(gè)工藝順序?yàn)?料件自動(dòng)分選排序裝料一自動(dòng)上料一水洗一拋光一熱水洗一自來(lái)水洗一出光一自來(lái)水洗一超聲除油熱水洗一二級(jí)水洗一微蝕一二級(jí)水洗一純水洗一一次浸鋅一二級(jí)水洗一純水洗一退鋅一二級(jí)水洗一純水洗一二次浸鋅一二級(jí)水洗一純水洗一堿性鍍鎳一二級(jí)水洗一純水洗一酸性化學(xué)鍍鎳一熱水洗一冷水洗一鈍化一熱純水洗一冷純水洗一封閉一冷純水洗一熱純水洗一風(fēng)刀吹干一電熱烘干一自動(dòng)下料收料。
[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，主要表現(xiàn)在:
[0028]1.整個(gè)化學(xué)鍍過(guò)程包括料件的自動(dòng)分選排序裝料、上料和下料完全自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)行，大大節(jié)省了操作人員數(shù)量和人工體力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)和勞動(dòng)力成本。
[0029]2.設(shè)備緊湊、占地少、銜接緊密，在處理量相同或有所提高的前提下，通常30-50m長(zhǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)被大大縮短到4-5m的長(zhǎng)度。水洗方式簡(jiǎn)單合理，節(jié)水節(jié)能，減少了廢水排放?；瘜W(xué)鍍槽和前后處理功能槽加蓋并設(shè)有排風(fēng)后基本沒(méi)有藥液氣味對(duì)人體的損害。各槽之間的緊密銜接消除了藥液和洗水的跑冒滴漏，減少了藥液損失并大大改善了現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，潔凈而有序。
[0030]3.外部涂塑或涂掛具膠的彈簧夾和橫帶沒(méi)有鍍層析出，省去了退鍍，避免了鍍層析出貴金屬的浪費(fèi)和捆綁線(xiàn)的浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0031]4.料件在彈簧夾的夾持下相互間隔相同，沒(méi)有任何粘連和遮掩，在溶液中停留時(shí)間相同，鍍層均勻，提高鹽霧試驗(yàn)性能。