一種新型閥門密封面研磨裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種新型閥門密封面研磨裝置。【【背景技術(shù)】】
[0002]閥門的密封是靠閥座與閥瓣實(shí)現(xiàn)的，為了確保閥門的密封性能，要求閥座與閥瓣在加工中具有較高的表面粗糙度和平面度，因此需要對(duì)其密封面進(jìn)行研磨。研磨加工的質(zhì)量和效率，將直接影響閥門的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，，因此，閥門中閥瓣與閥座的加工，是閥門生產(chǎn)中的關(guān)鍵。研磨加工的質(zhì)量和效率，將直接影響閥門的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]初期的研磨加工采用手工研磨的方式，其研磨工具由研磨盤和手柄組成，研磨盤是用鑄鐵制成，在其上裝有手柄，用手搬動(dòng)手柄進(jìn)行研磨，這種研磨方式具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，是最初級(jí)的研磨方法。
[0004]針對(duì)初級(jí)研磨方法的缺點(diǎn)，特別是針對(duì)大口徑閥門密封面的特點(diǎn)，進(jìn)而研制了機(jī)械研磨工具，其結(jié)構(gòu)由錐柄傳動(dòng)軸、過渡盤、研磨盤組成。錐柄傳動(dòng)軸與搖臂鉆床主軸相連接。傳動(dòng)軸軸線與過渡盤軸線是偏心的，其偏心量根據(jù)密封面的大小而定。當(dāng)鉆床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)錐柄傳動(dòng)軸及過渡盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。過渡盤通過摩擦力帶動(dòng)研磨盤旋轉(zhuǎn)使之對(duì)工件進(jìn)行研磨。由于偏心的作用，研磨盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)與擺動(dòng)量種運(yùn)動(dòng)。形成非圓軌跡，有利于研磨加工。這種研磨工具具有研磨質(zhì)量好，效率高等優(yōu)點(diǎn)，并且大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。但這種研磨方式存在一些缺點(diǎn):過渡盤與研磨盤之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)較大，因而會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，致使過渡盤與研磨盤磨損嚴(yán)重。如果被加工的工件安裝水平度不高，導(dǎo)致研磨盤與工件接觸面積小，研磨效率下降，因此要求工件具有較高的安裝精度。
[0005]因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出一款有效地減小了摩擦盒與研磨盤之間的磨損，研磨效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，研磨產(chǎn)品質(zhì)量好的一種新型閥門密封面研磨裝置，正是發(fā)明人所要解決的問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型閥門密封面研磨裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方面，有效地減小了摩擦盒與研磨盤之間的磨損，研磨效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，研磨產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型閥門密封面研磨裝置，其包括錐柄殼體、錐柄傳動(dòng)軸、螺釘、彈簧、偏心軸、偏心套、摩擦盒、過渡盤、活絡(luò)盤、研磨盤，所述錐柄傳動(dòng)軸外部設(shè)置有錐柄殼體，所述錐柄殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧底部與偏心軸連接，所述偏心軸外部設(shè)置有偏心套，所述錐柄殼體與偏心套之間設(shè)置有螺釘，所述偏心軸底部連接有過渡盤，過渡盤底部與活絡(luò)盤連接，所述活絡(luò)盤與研磨盤連接，所述研磨盤外部設(shè)置有摩擦盒。
[0008]進(jìn)一步，所述摩擦盒與研磨盤連接處設(shè)置有緊固螺栓。
[0009]進(jìn)一步，所述偏心軸與偏心套的孔為偏心結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述過渡盤為青銅制材質(zhì)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型替代了傳統(tǒng)的研磨裝置，研磨效率高，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)研磨的產(chǎn)品質(zhì)量好，采用本實(shí)用新型的研磨裝置，由于摩擦盒與研磨盤之間的相對(duì)速度比前一種方式小得多，有效地減小了摩擦盒與研磨盤之間的磨損，過渡盤用青銅制造，增強(qiáng)了過渡盤與活絡(luò)盤之間的磨合性減小了它們之間的磨損，過渡盤不直接與工件接觸，可減小由于工件安裝不水平，而給研磨加工帶來的不良影響。
【【附圖說明】】
[0013]圖1為本實(shí)用新型研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1_錐柄殼體；2_錐柄傳動(dòng)軸；3-螺釘；4-彈簧；5_偏心軸；6-偏心套；7_緊固螺栓；8_摩擦盒；9_過渡盤；10_活絡(luò)盤；11_研磨盤。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0016]參見圖1，為本實(shí)用新型一種新型閥門密封面研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其包括錐柄殼體1、錐柄傳動(dòng)軸2、螺釘3、彈簧4、偏心軸5、偏心套6、緊固螺栓7、摩擦盒8、過渡盤9、活絡(luò)盤10、研磨盤11，所述錐柄傳動(dòng)軸2外部設(shè)置有錐柄殼體1，所述錐柄殼體I內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧4，所述彈簧4底部與偏心軸5連接，所述偏心軸5外部設(shè)置有偏心套6，所述錐柄殼體I與偏心套6之間設(shè)置有螺釘3，所述偏心軸5底部連接有過渡盤9，過渡盤9底部與活絡(luò)盤10連接，所述活絡(luò)盤10與研磨盤11連接，所述研磨盤11外部設(shè)置有摩擦盒8。
[0017]摩擦盒8與研磨盤11連接處設(shè)置有緊固螺栓7，偏心軸5與偏心套6的孔為偏心結(jié)構(gòu)，過渡盤9為青銅制材質(zhì)。
[0018]研磨過程，研具與密封圈表面很好的貼合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng)。研具與密封面表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑中的部分研粒在研具與密封圈表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層金屬，密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。研磨不僅是磨料對(duì)金屬的機(jī)械加工過程，同時(shí)還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。
[0019]密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運(yùn)動(dòng)、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個(gè)方面。
[0020]研磨運(yùn)動(dòng)，研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封圈表面上每一點(diǎn)對(duì)研具的相對(duì)滑動(dòng)路程都應(yīng)該相同。并且，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)的軌跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化還能使研磨劑分布得比較均勻，從而較均勻地切去密封圈表面的金屬。研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)方向盡管在變化，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進(jìn)行的，無(wú)論是手工研磨或機(jī)械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響。
[0021]研磨速度，研磨運(yùn)動(dòng)的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時(shí)間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10?45m/min ;淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25?80m/m ;奧氏體不銹鋼密封面為10?25m/min。
[0022]研磨壓力，研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大，一般為0.01?0.1MPa0研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)，研磨壓力為0.1?0.3MPa ；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15?0.4MPa，粗研時(shí)取較大值，精研時(shí)取較小值。
[0023]研磨余量，由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取決與上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好。密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量為:直徑余量為0.008?0.020mm ;半面余量為0.006?0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時(shí)取小值，機(jī)械研磨或材料硬度較低時(shí)取大值。閥體密封面不便磨削加工，可采用精車，精車后的密封面須粗研后才能進(jìn)行精研，其平面余量為0.012?0.050mm。
[0024]參見圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，在錐柄殼體I與偏心套6之間有一彈簧4，使研磨的壓力可調(diào)，偏心軸5與偏心套6的孔都加工成偏心結(jié)構(gòu)。當(dāng)偏心方向一致時(shí)，可以達(dá)到最大的偏心量，反之則偏心量最小。偏心量可在最大與最小之間無(wú)級(jí)的調(diào)節(jié)。
[0025]調(diào)節(jié)完后用螺釘3鎖緊，過渡盤9帶動(dòng)活絡(luò)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)研磨加工。由于摩擦盒8與研磨盤11之間的相對(duì)速度比前一種方式小得多，有效地減小了摩擦盒與研磨盤之間的磨損，過渡盤9用青銅制造，增強(qiáng)了過渡盤9與活絡(luò)盤10之間的磨合性減小了它們之間的磨損，因?yàn)檫^渡盤9不直接與工件接觸，可減小由于工件安裝不水平，而給研磨加工帶來的不良影響，因此對(duì)工件的裝卡精度要求較低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型閥門密封面研磨裝置，其特征在于:其包括錐柄殼體、錐柄傳動(dòng)軸、螺釘、彈簧、偏心軸、偏心套、摩擦盒、過渡盤、活絡(luò)盤、研磨盤，所述錐柄傳動(dòng)軸外部設(shè)置有錐柄殼體，所述錐柄殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧底部與偏心軸連接，所述偏心軸外部設(shè)置有偏心套，所述錐柄殼體與偏心套之間設(shè)置有螺釘，所述偏心軸底部連接有過渡盤，過渡盤底部與活絡(luò)盤連接，所述活絡(luò)盤與研磨盤連接，所述研磨盤外部設(shè)置有摩擦盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型閥門密封面研磨裝置，其特征在于:所述摩擦盒與研磨盤連接處設(shè)置有緊固螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型閥門密封面研磨裝置，其特征在于:所述偏心軸與偏心套的孔為偏心結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型閥門密封面研磨裝置，其特征在于:所述過渡盤為青銅制材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型閥門密封面研磨裝置，錐柄傳動(dòng)軸外部設(shè)置有錐柄殼體，錐柄殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧底部與偏心軸連接，偏心軸外部設(shè)置有偏心套，錐柄殼體與偏心套之間設(shè)置有螺釘，偏心軸底部連接有過渡盤，過渡盤底部與活絡(luò)盤連接，活絡(luò)盤與研磨盤連接，本實(shí)用新型替代了傳統(tǒng)的研磨裝置，研磨效率高，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)研磨的產(chǎn)品質(zhì)量好，采用本實(shí)用新型的研磨裝置，由于摩擦盒與研磨盤之間的相對(duì)速度比前一種方式小得多，有效地減小了摩擦盒與研磨盤之間的磨損，過渡盤用青銅制造，增強(qiáng)了過渡盤與活絡(luò)盤之間的磨合性減小了它們之間的磨損，過渡盤不直接與工件接觸，可減小由于工件安裝不水平，而給研磨加工帶來的不良影響。
【IPC分類】B24B37-00, B24B15-00
【公開號(hào)】CN204430997
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520099547
【發(fā)明人】楊揚(yáng)
【申請(qǐng)人】浙江商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月7日