絕緣帽、緊固結(jié)構(gòu)以及濺鍍機(jī)陰極結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固定機(jī)構(gòu)配件領(lǐng)域，特別涉及一種絕緣帽、緊固結(jié)構(gòu)以及濺鍍機(jī)陰極結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍膜是一種由物理方法產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)。在真空室內(nèi)靶材的原子離析出來打到被鍍物體的表面上。此項(xiàng)技術(shù)最先用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片，如航海望遠(yuǎn)鏡鏡片等，后延伸到其他領(lǐng)域。
[0003]靶材是真空鍍膜機(jī)的重要組成部分。在真空鍍膜機(jī)中一般用螺絲將靶材固定到陰極上。通常情況下，真空鍍膜機(jī)在高溫狀態(tài)下工作。將靶材升溫時(shí)，在螺絲與靶材之間產(chǎn)生放電現(xiàn)象。所以需要一個(gè)絕緣體隔絕靶材與螺絲。在絕緣體使用過程中會(huì)受到強(qiáng)的擠壓，所以容易破裂。并且靶材的重量比較大，所以所述絕緣體需要強(qiáng)的承受力?，F(xiàn)有技術(shù)中的絕緣體的承受力不夠強(qiáng)，易被擠壓導(dǎo)致破碎，解決辦法就是更換新的絕緣體，這樣在絕緣體上花費(fèi)高，增加了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種絕緣帽、緊固結(jié)構(gòu)以及濺鍍機(jī)陰極結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的絕緣帽易擠壓破碎等問題。
[0005]一種絕緣帽，包括:底座及外殼；所述底座包括圓筒狀的座體以及位于所述座體一端的支撐體，所述座體與所述支撐體為一體結(jié)構(gòu)，所述座體內(nèi)形成有用于收容緊固件的第一通孔，所述支撐體具有一個(gè)承載面；所述外殼呈圓筒狀，其內(nèi)形成有與所述第一通孔貫通的第二通孔，所述外殼由不同于所述底座的柔性材料制成且其一端設(shè)于所述支撐體的所述承載面。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼與所述底座為分離式結(jié)構(gòu)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一通孔的內(nèi)壁面為光滑面。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼的內(nèi)壁面為內(nèi)螺紋面。
[0009]一種緊固結(jié)構(gòu)，包括:絕緣冒以及緊固件；所述絕緣冒包括底座及外殼；所述底座包括圓筒狀的座體以及位于所述座體一端的支撐體，所述座體與所述支撐體為一體結(jié)構(gòu)，所述座體內(nèi)形成有用于收容緊固件的第一通孔，所述支撐體具有一個(gè)承載面；所述外殼呈圓筒狀，其內(nèi)形成有與所述第一通孔貫通的第二通孔，所述外殼由不同于所述底座的柔性材料制成且其一端設(shè)于所述支撐體的所述承載面；所述緊固件穿過所述第一通孔與所述第二通孔。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼與所述底座為分離式結(jié)構(gòu)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼的內(nèi)壁面為內(nèi)螺紋面；所述緊固件包括柱體及固定于所述柱體一端的帽體，所述帽體具有與所述外殼的內(nèi)螺紋面嚙合的第一外螺紋面。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二通孔的內(nèi)壁面為內(nèi)螺紋面；所述柱體的外表面為與所述第二通孔的內(nèi)螺紋面嚙合的第二外螺紋面。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承載面與所述帽體之間具有墊片，所述墊片具有第三通孔，所述緊固件穿過所述第三通孔。
[0014]一種濺鍍機(jī)陰極結(jié)構(gòu)，包括:陰極、靶材以及緊固結(jié)構(gòu)；所述陰極上形成有多個(gè)固定孔，所述緊固結(jié)構(gòu)穿過所述固定孔將所述靶材料固定于所述陰極上；所述緊固結(jié)構(gòu)包括:絕緣冒以及緊固件；所述絕緣冒包括底座及外殼；所述底座包括圓筒狀的座體以及位于所述座體一端的支撐體，所述座體與所述支撐體為一體結(jié)構(gòu)，所述座體內(nèi)形成有用于收容緊固件的第一通孔，所述支撐體具有一個(gè)承載面；所述外殼呈圓筒狀，其內(nèi)形成有與所述第一通孔貫通的第二通孔，所述外殼由不同于所述底座的柔性材料制成且其一端設(shè)于所述支撐體的所述承載面；所述緊固件穿過所述第一通孔與所述第二通孔。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過將絕緣帽的外殼和底座采用分離式設(shè)計(jì)，使絕緣帽的外殼與底座分別受力，減少外殼與底座之間的擠壓，更加耐用。
[0016]為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的絕緣帽的組裝示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的絕緣帽分解示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的緊固結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的緊固結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖4中沿V線的剖面示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的濺鍍機(jī)陰極結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的濺鍍機(jī)陰極結(jié)構(gòu)截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0025]圖1及圖2分別為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的絕緣帽的組裝示意圖以及分解示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的絕緣帽100用在螺絲等緊固件外面，起到絕緣的效果。
[0026]參閱圖1，絕緣帽100包括底座11和外殼12。底座11與外殼12大體上都呈圓筒狀，且兩者大體上同軸，因此底座11與外殼12具有相互貫穿的通孔。當(dāng)然兩者的通孔可以具有不同的直徑。具體地，外殼12位于底座11的一個(gè)承載面上。雖然底座11與外殼12相互接觸，但兩者是相互獨(dú)立形成的部件，并不是一體形成的。且底座11與外殼12使用的材料可以不同，外殼12的材料可以是柔性材料，例如鐵氟龍、橡膠，或者其它柔性耐高溫的材料，有效減少絕緣帽的損壞；而底座11可以采用更加具有剛性的材料制成。
[0027]參閱圖2，底座11包括圓筒狀的座體111以及位于座體111 一端的支撐體112。座體111包括圓筒狀的內(nèi)壁面101以及外壁面102，內(nèi)壁面101和外壁面102相對(duì)設(shè)置，兩者之間的間距即為座體的厚度。內(nèi)壁面101內(nèi)所圍成的空間形成第一通孔105。內(nèi)壁面101可以是平滑面。支撐體112包括承載面103以及與承載面103相對(duì)設(shè)置的底面104。承載面103與底面104相互平行，兩者之間的間距即為支撐體112的厚度。
[0028]外殼12包括內(nèi)壁面107以及外壁面108。內(nèi)壁面107與外壁面108均呈圓筒狀，且兩者可以同軸設(shè)置，內(nèi)壁面107與外壁面108之間的間距即為外殼12的厚度。內(nèi)壁面107內(nèi)所圍成的空間形成第二通孔106。內(nèi)壁面107可以是內(nèi)螺紋面。此外，外殼12還包括一個(gè)端面109，其位于外殼12的底端(與底座11鄰接的一端)。
[0029]如圖1所示，當(dāng)?shù)鬃?1與外殼12相互組裝時(shí)，外殼12的端面109與支撐體112的承載面103相互接觸。此外，外殼12內(nèi)的通孔106的直徑大于底座11內(nèi)的通孔105的直徑，因此當(dāng)兩者相互組裝時(shí)，形成截面大體呈倒“凸”字形的通孔110。
[0030]參閱圖3，截面大體呈倒“凸”字形的通孔110用于收容緊固件(如螺栓)200。如圖3所示，緊固件200包括柱體21及固定于柱體21 —端的帽體22。帽體22的直徑大于柱體21的直徑，從而緊固件200的截面大體呈T字形。柱體21的外表面211 —般為外螺紋面。帽體22外緣面221可以是平滑面，也可以為外螺紋面。如圖2所示，當(dāng)?shù)鬃?1與外殼12相互組裝時(shí)，柱體21的外螺紋面與座體11的內(nèi)螺紋面相互嚙合，而帽體22的外螺紋面與外殼12的內(nèi)螺紋面相互嚙合。<