一種激光焊機剪刃精加工用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磨床固定工裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種激光焊機剪刃精加工用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國鋼鐵行業(yè)處于主導地位的典型冷軋工藝路線是:轉(zhuǎn)爐冶煉一爐外精煉一初軋開坯一熱連軋一酸洗一冷軋一退火一平整一鍍鋅(錫)一成產(chǎn)品。在此典型的冷軋工藝中，帶材焊接設備必不可少。在運行過程中，先行帶鋼與后行帶鋼必需進行焊接，才能保證生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。而激光焊接是將具有高功率密度的聚焦激光束投射在被焊接材料上，通過光束和被焊接材料相互作用，光能被材料吸收轉(zhuǎn)化為熱能，從而使材料熔化的焊接方法。激光焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理；同時，激光束易于導向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。因此激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益和社會效益好，被廣泛應用于冷軋工藝中。
[0003]目前，冷軋工藝中使用的激光焊接設備是激光焊機，包括剪子、保護氣嘴和焊輪等，而剪子有兩組，由上下兩片剪刃組成，焊接質(zhì)量與剪子剪刃的精度有直接關(guān)系。為了控制剪刃的精度，常需要對剪刃進行精磨加工，剪刃的厚度一般在19_左右，長度在2180_左右，對于這種較長的薄壁零件，在磨床的電磁吸盤上需要借助導磁塊來固定，這也是國內(nèi)剪刃加工企業(yè)的普遍做法。但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，該方式所加工的剪刃在一定時間后會出現(xiàn)中部凹陷的現(xiàn)象，嚴重影響剪刃精度。經(jīng)過一定探索，部分企業(yè)開始對所加工薄板采用機械式夾鉗固定或膠合粘貼固定，但薄板工件不易裝夾，粘貼固定又耗時太久，且對工件自身的清潔度要求較高，導致國內(nèi)所生產(chǎn)的剪刃精度普遍較低，該問題成為困擾企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
[0004]經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中已存在相關(guān)的解決方案，例如中國專利申請?zhí)?201220648937.6，申請日:2012年11月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種平面磨床夾具，該申請案所公開的夾具由多塊板結(jié)合組裝而成，但主要是解決小型工件的批量加工問題，且該夾具不便于和現(xiàn)有磨床的電磁吸盤結(jié)合，不能作為剪刃高精度加工的理想方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中普通裝夾方式所夾持工件在磨床加工后易變形、精度差的不足，提供了一種激光焊機剪刃精加工用工裝，本實用新型的技術(shù)方案，通過增大工件與電磁吸盤的距離來減少其磁力影響，并采用多個螺栓將工件分段緊固，減少其變形量，實現(xiàn)了薄板工件的有效裝夾，提高了加工精度。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實用新型的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，包括下底板、側(cè)壁、上底板和加強板，所述下底板上垂直固連有側(cè)壁，在側(cè)壁上固連有與下底板平行的上底板，其上底板與下底板之間的距離為140?160mm，在下底板和上底板之間設置有至少兩個加強板，該加強板與側(cè)壁的長度方向垂直；所述側(cè)壁上設置有側(cè)壁凸臺，該側(cè)壁凸臺突出于側(cè)壁，在側(cè)壁上還開設有至少3個側(cè)壁螺紋孔；所述上底板上設置有上底板凸臺，該上底板凸臺突出于上底板，在上底板上還設置有至少3個上底板通孔。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進，所述的側(cè)壁凸臺的上表面與側(cè)壁的外側(cè)面垂直；所述上底板凸臺的側(cè)面與上底板的上表面垂直。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述側(cè)壁螺紋孔和上底板通孔沿側(cè)壁的長度方向均勻分布。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，相鄰的兩個加強板之間至少分布有一個側(cè)壁螺紋孔和一個上底板通孔。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本實用新型的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，其高度為140?160mm，通過增加工件與電磁吸盤的距離來減少其磁力影響，在上底板設有上底板通孔和上底板凸臺，側(cè)壁上設有側(cè)壁螺紋孔和側(cè)壁凸臺，該結(jié)構(gòu)設置為工件提供了定位基準并采用多個螺栓將工件分段緊固，減少其變形量，實現(xiàn)了薄板工件的有效裝夾，提高了加工精度；
[0016](2)本實用新型的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，在上底板和下底板之間設置有多個間隔分布的加強板，且加強板與側(cè)壁的長度方向垂直，為上底板提供了足夠的支撐點，提高了工裝的強度，避免了加工時因工裝自身原因而出現(xiàn)的變形；
[0017](3)本實用新型的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，能夠在上底板和側(cè)壁同時裝夾工件，提高了加工效率，而且結(jié)構(gòu)設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種激光焊機剪刃精加工用工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型中焊機剪刃精加工用工裝的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]不意圖中的標號說明:
[0022]1、下底板；2、側(cè)壁凸臺；3、側(cè)壁；4、側(cè)壁螺紋孔；5、上底板凸臺；6、上底板通孔；
7、上底板；8、加強板；9、剪刃。
【具體實施方式】
[0023]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，主要由下底板1、側(cè)壁3、上底板7和加強板8等組成，在下底板I上垂直固連有側(cè)壁3，在側(cè)壁3上固連有與下底板I平行的上底板7，其上底板7與下底板I之間的距離為140?160mm，具體在本實施例中上底板7與下底板I之間的距離為150mm。在下底板I和上底板7之間設置有8個加強板8，該加強板8與側(cè)壁3的長度方向垂直，且在本實施例工裝的截面上恰好填充下底板1、側(cè)壁3和上底板7所圍區(qū)域(如圖2、圖3)，由于所要加工的剪刃9較長，所用的夾持工裝需要有足夠的強度來保證加工過程中剪刃9不會在長度方向變形，而8個加強板8呈多點分布狀態(tài)將上底板7撐起，增強了工裝自身的強度。
[0026]在本實施例中的側(cè)壁3上設置有側(cè)壁凸臺2，該側(cè)壁凸臺2突出于側(cè)壁3，且側(cè)壁凸臺2的上表面與側(cè)壁3的外側(cè)面垂直，為剪刃9提供了定位基準，適用于加工剪刃9的工作面。在側(cè)壁3上還開設有6個側(cè)壁螺紋孔4，該側(cè)壁螺紋孔4沿側(cè)壁3的長度方向均勻分布，相鄰的兩個加強板8之間分布有一個，將剪刃9分段固定。本實施例中的上底板7上設置有上底板凸臺5，該上底板凸臺5突出于上底板7，上底板凸臺5的側(cè)面與上底板7的上表面垂直，在上底板7上設置有6個上底板通孔6，上底板通孔6沿側(cè)壁3的長度方向均勻分布，且相鄰的兩個加強板8之間分布有一個，用于在加工剪刃9的側(cè)面時將其分段固定。
[0027]具體使用時，將需要加工側(cè)面的剪刃9放置在上底板7上，并用螺栓與螺母配合緊固，將需要磨削加工面的剪刃9放置在側(cè)壁凸臺2上，并用螺栓直接擰入側(cè)壁螺紋孔4緊固，然后將工裝放置在磨床工作臺上，校正位置后開啟電磁吸盤，使工裝被固定，然后開始加工。因為一般平面磨床所使用的電磁吸盤多為細目電磁吸盤，吸力一般在100?130N/cm2，所以本方案將上底板7與下底板I之間的距離定為140?160mm，具體可根據(jù)電磁吸盤的使用情況而定。
[0028]剪刃加工變形是困擾本行業(yè)的一大難題，在設計出本實施例方案之前，本方案發(fā)明人對加工后剪刃變形現(xiàn)象進行了深度探析，發(fā)現(xiàn)其主要原因是磨床上導磁塊和電磁吸盤所產(chǎn)生的磁力會使剪刃產(chǎn)生形變，再加上磨削時工件表面發(fā)熱膨脹，使加工后的剪刃雖然滿足精度要求，但經(jīng)過一定時間的退應力之后，剪刃中部向內(nèi)凹陷，兩端起翹，其加工面的直線度與所要求的精度發(fā)生較大偏離，嚴重影響剪刃精度。經(jīng)過多次分析、試驗，本方案發(fā)明人設計出上述的焊機剪刃精加工用工裝，本實施例的技術(shù)方案，通過增大工件與電磁吸盤的距離來減少其磁力影響，并采用多個螺栓將工件分段緊固，減少其變形量，實現(xiàn)了薄板工件的有效裝夾，提高了加工精度和加工效率，便于推廣使用。
[0029]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種激光焊機剪刃精加工用工裝，其特征在于:包括下底板(I)、側(cè)壁(3)、上底板(7)和加強板(8)，所述下底板(I)上垂直固連有側(cè)壁(3)，在側(cè)壁(3)上固連有與下底板(I)平行的上底板(7)，其上底板(7)與下底板(I)之間的距離為140?160mm，在下底板(I)和上底板(7)之間設置有至少兩個加強板(8)，該加強板(8)與側(cè)壁(3)的長度方向垂直； 所述側(cè)壁(3)上設置有側(cè)壁凸臺(2)，該側(cè)壁凸臺(2)突出于側(cè)壁(3)，在側(cè)壁(3)上還開設有至少3個側(cè)壁螺紋孔(4);所述上底板(7)上設置有上底板凸臺(5)，該上底板凸臺(5)突出于上底板(7)，在上底板(7)上還設置有至少3個上底板通孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，其特征在于:所述的側(cè)壁凸臺(2)的上表面與側(cè)壁(3)的外側(cè)面垂直；所述上底板凸臺(5)的側(cè)面與上底板(7)的上表面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，其特征在于:所述側(cè)壁螺紋孔(4)和上底板通孔(6)沿側(cè)壁(3)的長度方向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，其特征在于:相鄰的兩個加強板(8)之間至少分布有一個側(cè)壁螺紋孔(4)和一個上底板通孔(6)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種激光焊機剪刃精加工用工裝，屬于磨床固定工裝領(lǐng)域。本實用新型的一種激光焊機剪刃精加工用工裝，包括下底板、側(cè)壁、上底板和加強板，下底板上垂直固連有側(cè)壁，在側(cè)壁上固連有與下底板平行的上底板，其上底板與下底板之間的距離為140～160mm，在下底板和上底板之間設置有至少兩個加強板，側(cè)壁上設置有側(cè)壁凸臺，該側(cè)壁凸臺突出于側(cè)壁，在側(cè)壁上還開設有至少3個側(cè)壁螺紋孔；上底板上設置有上底板凸臺，在上底板上還設置有至少3個上底板通孔。本實用新型通過增大工件與電磁吸盤的距離來減少其磁力影響，并采用多個螺栓將工件分段緊固，減少其變形量，實現(xiàn)了薄板工件的有效裝夾，提高了加工精度和加工效率。
【IPC分類】B24B3-00
【公開號】CN204339471
【申請?zhí)枴緾N201420830189
【發(fā)明人】陳道龍, 劉元寬, 張萬明
【申請人】馬鞍山市恒泰重工機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月23日