熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱鍍鋅生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制
目.0
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅板被廣泛用于生產(chǎn)汽車板、家電板和建筑板。為了提高熱鍍鋅板的抗腐蝕性和涂漆性能，尤其是在汽車外板中，普遍要求細化熱鍍鋅板表面的結晶形態(tài)(即鋅花)，以達到小鋅花(400微米到I毫米之間，肉眼可以勉強分辨)甚至無鋅花(小于400微米，肉眼不可見)的鋅花尺寸級別。
[0003]目前熱鍍鋅板表面鋅花形貌的控制方法主要有以下方面:
[0004](I)增加熱鍍鋅板表面結晶數(shù)量，使得單位面積的鋅花數(shù)量增加，從而減小了鋅花尺寸。主要包括以下幾種方法:控制鍍鋅原料的表面粗糙度；向鍍鋅板表面噴射鋅粉或其他微細粉末；鋅鍋內(nèi)加入微量合金元素(如Ti);采用電脈沖作用增加鋅液中的形核核心。
[0005](2)縮小鍍鋅板表面鋅層的凝固溫度區(qū)間，縮短鋅層凝固時間，使得鋅花來不及長大。主要方法是減少鋅液中的某些有害元素如Pb、Sb等的含量。
[0006](3)鍍后快速冷卻:該方法是將熱鍍鋅板出鋅鍋后進行快速冷卻，從而使得鋅花沒有足夠的時間長大，從而生產(chǎn)出小鋅花甚至無鋅花產(chǎn)品。目前主要采用壓縮空氣冷卻、水霧冷卻等方式。例如專利文獻:冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置(中國專利號201320169772.9)提供了一種冷軋鋼板表面的小鋅花生產(chǎn)裝置，利用氣刀和冷卻風箱之間的空氣噴箱向鍍鋅板表面噴空氣，達到加快鋅花凝固的目的，從而可以減小鋅花尺寸。
[0007]這種生產(chǎn)裝置存在以下不足:由于熱鍍鋅板的厚度、鍍層厚度、生產(chǎn)速度、溫度等工藝參數(shù)不同，熱鍍鋅板通過氣刀后表面鋅花的凝固速度不同，這使得鋅花的凝固位置并不固定，因此從空氣噴箱中噴吹出來的冷卻介質(zhì)難以準確對準鋅花凝固的位置，無法達到加快鋅花凝固的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置，對于不同厚度、不同移動速度、不同鍍層厚度和不同溫度的熱鍍鋅板生產(chǎn)，能夠精確對準鋅花凝固的位置，以減小鋅花尺寸，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置，包括位于熱鍍鋅鋅鍋上方對稱布置在熱鍍鋅板兩側的氣刀和對稱布置在熱鍍鋅板兩側的鍍后冷卻風箱，所述氣刀和鍍后冷卻風箱之間設置有移動空氣風箱，所述移動空氣風箱對稱布置在熱鍍鋅板兩側并能夠上下移動，所述移動空氣風箱的上下移動由風箱移動電機控制，所述風箱移動電機由電機控制系統(tǒng)控制。
[0010]進一步地，所述電機控制系統(tǒng)的輸入?yún)?shù)包括鍍鋅板厚度、鍍鋅板鍍層厚度、鍍鋅板生產(chǎn)速度和鍍鋅板經(jīng)過氣刀后的溫度，所述電機控制系統(tǒng)的輸出參數(shù)包括電機運轉方向和電機運轉速度。
[0011]本實用新型提供的一種熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置，在氣刀和鍍后冷卻風箱之間、在熱鍍鋅板兩側對稱布置設置有能夠上下移動的移動空氣風箱，通過風箱移動電機精確控制移動空氣風箱的上下位置，使得移動空氣風箱能夠精確對準鋅花的凝固位置，從而達到加快鋅花凝固和減小鋅花尺寸的目的，使鍍鋅板表面的鋅花分布更加均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例提供的熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置的電機控制系統(tǒng)控制示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置，包括位于熱鍍鋅鋅鍋I上方對稱布置在熱鍍鋅板7兩側的氣刀2和對稱布置在熱鍍鋅板7兩側的鍍后冷卻風箱4，所述氣刀2和鍍后冷卻風箱4之間設置有移動空氣風箱3，移動空氣風箱3對稱布置在熱鍍鋅板7兩側并能夠上下移動，并且移動空氣風箱3的上下移動由風箱移動電機5控制，風箱移動電機5由電機控制系統(tǒng)6控制。
[0015]參見圖2，電機控制系統(tǒng)6的輸入?yún)?shù)包括鍍鋅板厚度10、鍍鋅板鍍層厚度11、鍍鋅板生產(chǎn)速度12和鍍鋅板經(jīng)過氣刀2后的溫度13，電機控制系統(tǒng)6的輸出參數(shù)包括電機運轉方向14和電機運轉速度15。
[0016]生產(chǎn)過程中，熱鍍鋅板7從爐鼻子8進入鋅鍋I進行熱鍍鋅，熱鍍鋅板7經(jīng)過鋅鍋I中的沉沒輥9轉向后經(jīng)過氣刀2，本裝置的移動空氣風箱3安裝在氣刀2和鍍后冷卻風箱4之間，通過電機控制系統(tǒng)6控制風箱移動電機5，當鍍鋅板厚度10、鍍鋅板鍍層厚度11、鍍鋅板生產(chǎn)速度12和鍍鋅板經(jīng)過氣刀2后的溫度13輸入電機控制系統(tǒng)6后，電機控制系統(tǒng)6可以自動計算控制風箱移動電機5的電機運轉方向14和電機運轉速度15，控制移動空氣風箱3的移動方向、移動速度和移動位置。從而使移動空氣風箱3的噴管能夠精確對準熱鍍鋅板7的鋅花凝固位置，加快鋅花凝固，細化鋅花尺寸，使鍍鋅板7表面更加均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了產(chǎn)品的不合格率，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0017]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置，包括位于熱鍍鋅鋅鍋上方對稱布置在熱鍍鋅板兩側的氣刀和對稱布置在熱鍍鋅板兩側的鍍后冷卻風箱，其特征在于:所述氣刀和鍍后冷卻風箱之間設置有移動空氣風箱，所述移動空氣風箱對稱布置在熱鍍鋅板兩側并能夠上下移動，所述移動空氣風箱的上下移動由風箱移動電機控制，所述風箱移動電機由電機控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置，其特征在于:所述電機控制系統(tǒng)的輸入?yún)?shù)包括鍍鋅板厚度、鍍鋅板鍍層厚度、鍍鋅板生產(chǎn)速度和鍍鋅板經(jīng)過氣刀后的溫度，所述電機控制系統(tǒng)的輸出參數(shù)包括電機運轉方向和電機運轉速度。
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置，包括位于熱鍍鋅鋅鍋上方對稱布置在熱鍍鋅板兩側的氣刀和對稱布置在熱鍍鋅板兩側的鍍后冷卻風箱，所述氣刀和鍍后冷卻風箱之間設置有移動空氣風箱，所述移動空氣風箱對稱布置在熱鍍鋅板兩側并能夠上下移動，所述移動空氣風箱的上下移動由風箱移動電機控制，所述風箱移動電機由電機控制系統(tǒng)控制。本實用新型提供的熱鍍鋅板表面鋅花形貌控制裝置，能夠使移動空氣風箱的噴管精確對準鋅花凝固的位置，減小鋅花的尺寸，使鍍鋅板表面的鋅花分布更加均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23C2-26, C23C2-20
【公開號】CN204281839
【申請?zhí)枴緾N201420763977
【發(fā)明人】蔣光銳, 劉李斌, 孔凡慶, 李明遠, 馬兵智, 滕華湘, 劉光明
【申請人】首鋼總公司, 北京首鋼冷軋薄板有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月5日