提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法。本發(fā)明提供的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，依次包括加熱、保溫和退火工藝，其中，加熱步驟為將低碳鋼導(dǎo)磁材料置于加熱爐內(nèi)，升溫至600?850℃；退火步驟為增加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁場(chǎng)退火，將所述低碳鋼軟磁材料冷卻至100℃以下出爐。本發(fā)明提供的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，通過(guò)增加外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝，使低碳鋼導(dǎo)磁材料內(nèi)部的磁疇在加熱后的緩慢冷卻中，沿著外加磁場(chǎng)方向排列，從而獲得與外磁場(chǎng)方向一致的磁織構(gòu)，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)熱處理后可以使低碳鋼導(dǎo)磁材料在原外加磁場(chǎng)方向上磁化獲得高的磁導(dǎo)率和更高的矩形比，從而提高了低碳鋼導(dǎo)磁材料的磁性能。
【專利說(shuō)明】【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能 的熱處理方法。 提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法 【【背景技術(shù)】】
[0002] 在微型揚(yáng)聲器等產(chǎn)品中，要求靈敏度較高，以降低功率放大器的耗電量。為提高微 型揚(yáng)聲器的靈敏度，需使氣隙中磁感應(yīng)強(qiáng)度B值越大越好。揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)包括磁鋼和收容所述 磁鋼的導(dǎo)磁板，其中導(dǎo)磁板采用軟磁材料制成，提高微型揚(yáng)聲器的靈敏度，需提高導(dǎo)磁板的 磁性能。
[0003] 揚(yáng)聲器中磁路設(shè)計(jì)基本方程式：
[0004:
[0005:
[0000」兵甲，kf73·磁糸數(shù)，kr73磁阻糸數(shù)，為了提高揚(yáng)聲器氣隙中磁場(chǎng)強(qiáng)度Bg，需減少漏 磁系數(shù)kf與磁阻系數(shù)kr。
[0007] 根據(jù)單磁路揚(yáng)聲器等效電路可得出基爾霍夫方程組：
[0008]
[0009] 其中，0、F、r為磁體的總磁通、總磁動(dòng)勢(shì)和內(nèi)阻，R為磁體與輒鐵的接觸磁阻以及 輒鐵本身的磁阻，P為總磁導(dǎo)，Rb為氣隙上下邊沿的磁阻，上下邊沿的磁阻，R g為氣隙磁阻，Rj 為磁體外側(cè)面的磁阻。
[0010] 對(duì)于揚(yáng)聲器來(lái)說(shuō)，由于磁體和各磁路元件的形狀尺寸已經(jīng)固定，因此磁導(dǎo)pg、pb、Pj 都是固定的，為了提高氣隙中的磁場(chǎng)強(qiáng)度^，只能降低R值即降低磁體與輒鐵的接觸磁阻與 輒鐵本身磁阻。而磁阻定義的公式為：
[0011]
[0012] 從上述公式可以看出，為了降低導(dǎo)磁板的磁阻，在導(dǎo)磁板形狀與尺寸固定的情況 下只能增加導(dǎo)磁板的磁導(dǎo)率。
[0013] 同時(shí)，磁性材料具有磁晶各向異性，即磁化曲線的形狀與單晶體的晶軸方向有關(guān)。 在同一個(gè)單晶體內(nèi)，由于磁晶各向異性的存在，磁化強(qiáng)度隨磁場(chǎng)的變化隨方向的不同而有 差別。在某些方向容易磁化而在另一些方向上則不容易磁化，定義容易磁化的方向稱為易 磁化方向，不容易磁化的方向稱為難磁化方向，在易磁化方向上其磁導(dǎo)率與矩形比Mr/Ms (其中，Mr表示剩余磁化強(qiáng)度，Ms表示飽和磁化強(qiáng)度）比難磁化方向上磁導(dǎo)率與矩形比要大 很多。對(duì)于低碳鋼導(dǎo)磁材料來(lái)說(shuō)，矩形比越大，材料的磁性能越強(qiáng)。
[0014] 因此，提高導(dǎo)磁板的磁導(dǎo)率、矩形比，且降低其漏磁可有效提高導(dǎo)磁板的磁性能， 從而提高揚(yáng)聲器的靈敏度。
[0015] 提高軟磁材料的磁性能，需要改變材料的晶體結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸等參數(shù)，而熱處理是 提高軟磁材料磁性能的一種重要手段。相關(guān)技術(shù)中，低碳鋼導(dǎo)磁材料熱處理主要體現(xiàn)在提 高其力學(xué)性能方面，對(duì)于提高其磁性能方面的熱處理工藝暫無(wú)相關(guān)報(bào)道。
[00?6]因此，有必要提供一種提尚低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，進(jìn)而提尚揚(yáng)聲 器等產(chǎn)品的靈敏度。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0017] 本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處 理方法。
[0018] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0019] 一種提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，包括如下步驟：
[0020] 加熱:將低碳鋼導(dǎo)磁材料置于加熱爐內(nèi)，升溫至600-850°C ;
[0021] 保溫:保溫一定時(shí)間；
[0022] 退火:增加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁場(chǎng)退火，將所述低碳鋼導(dǎo)磁材料冷卻至100°C以下出爐， 所述外磁場(chǎng)的強(qiáng)度大于所述低碳鋼導(dǎo)磁材料最大磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
[0023] 優(yōu)選的，在所述加熱步驟之前還包括對(duì)所述軟磁材料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包 括對(duì)所述低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行沖壓成型。
[0024]優(yōu)選的，所述退火步驟中，所述低碳鋼導(dǎo)磁材料的冷卻速度為50_135°C/h。
[0025]優(yōu)選的，所述退火工藝中，增加的外磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000e_35000e。
[0026]優(yōu)選的，所述加熱步驟中，將所述低碳鋼導(dǎo)磁材料升溫至600-800°C。
[0027]優(yōu)選的，所述保溫步驟中，保溫時(shí)間為0.5_4h。
[0028]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，具有 如下有益效果：
[0029] 一、熱處理工藝中，將低碳鋼導(dǎo)磁材料升溫至600-850°C后保溫，再進(jìn)行磁場(chǎng)退火， 不僅通過(guò)熱處理來(lái)改善低碳鋼導(dǎo)磁材料內(nèi)部的晶粒尺寸、晶體缺陷、參雜物分布等因素的 基礎(chǔ)上改善其磁導(dǎo)率、矯頑力等磁性能;而且還通過(guò)增加外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝，使低碳鋼導(dǎo) 磁材料內(nèi)部的磁疇在加熱后的緩慢冷卻中，沿著外加磁場(chǎng)方向排列，從而獲得與外磁場(chǎng)方 向一致的磁織構(gòu)，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)熱處理后可以使低碳鋼導(dǎo)磁材料在原外加磁場(chǎng)方向上磁化獲得 高的磁導(dǎo)率和更高的矩形比。因此，本發(fā)明提供的熱處理方法能有效的提高低碳鋼導(dǎo)磁材 料的磁性能。
[0030]二、熱處理工藝中，外加磁場(chǎng)可改善冷卻速度較快情況下晶體微觀組織的不均勻 性，從而使矯頑力降低，提高低碳鋼導(dǎo)磁材料的磁性能。 【【附圖說(shuō)明】】
[0031 ]圖1為本發(fā)明提供的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法的流程示意圖； [0032]圖2為本發(fā)明提供的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法中在600°C熱處理 溫度條件下增加不同外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝后得到的低碳鋼導(dǎo)磁材料磁疇結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖3為本發(fā)明提供的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法中在800°C熱處理 溫度條件下增加不同外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝后得到的低碳鋼導(dǎo)磁材料磁疇結(jié)構(gòu)圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0034]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035] 請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明提供的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法的流程示 意圖。一種提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，包括如下步驟：
[0036] 步驟SI:加熱
[0037] 將低碳鋼導(dǎo)磁材料置于加熱爐內(nèi)，升溫至600-850°C ;其中，低碳鋼導(dǎo)磁材料為低 碳鋼軟磁材料，牌號(hào)為SPCD低碳鋼，具體表示沖壓用冷乳碳素鋼薄板或鋼帶，具體的，熱處 理溫度可選擇為 600°(：、650°(：、700°(：、720°(：、750°(：、800°(：或850°(：，或者600-850°(：范圍內(nèi) 的其它熱處理溫度；
[0038] 步驟S2:保溫一定時(shí)間
[0039] 保溫0 · 5-4h，具體可以為0 · 5h、Ih、2h、3h、4h，或0 · 5-4h范圍內(nèi)的其它保溫時(shí)間；
[0040] 步驟S3:退火
[0041 ]增加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁場(chǎng)退火，將所述低碳鋼軟磁材料冷卻至100°C以下出爐;其中， 增加的外磁場(chǎng)擇為500_35000e范圍內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
[0042] 優(yōu)選的，在所述加熱步驟之前還包括對(duì)所述軟磁材料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包 括對(duì)所述軟磁材料進(jìn)行沖壓成型，例如沖壓成揚(yáng)聲器的磁碗或?qū)Т虐宓膶?duì)應(yīng)形狀。
[0043]以下通過(guò)具體的實(shí)施例詳細(xì)描述熱處理溫度、外磁場(chǎng)等工藝參數(shù)對(duì)低碳鋼導(dǎo)磁材 料磁性能的影響，且以下實(shí)施例中低碳鋼導(dǎo)磁材料均為低碳鋼軟磁材料，牌號(hào)為SPCD低碳 鋼。
[0044] 實(shí)施例1-2
[0045] 在熱處理溫度為600°C、保溫時(shí)間為2h條件下，分別進(jìn)行一般退火工藝和磁場(chǎng)退火 工藝，得到實(shí)施例1-2。并將實(shí)施例1-2經(jīng)熱處理的低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁性能測(cè)試，測(cè)試結(jié) 果如表1:
[0046] 表1:600°C保溫2h后不同退火工藝對(duì)磁性能的影響
[0048] 其中，Ms表示飽和磁化強(qiáng)度，Mr表示剩余磁化強(qiáng)度，He表示低碳鋼導(dǎo)磁材料的矯頑 力。
[0049] 通過(guò)600°C保溫2h后135°C/h冷卻時(shí)不加外磁場(chǎng)與加外磁場(chǎng)下的磁性能變化對(duì)比 可知，加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁場(chǎng)退火處理可以有效提升沿乳制面方向的剩余磁化強(qiáng)度，其剩磁從 1.0279提升到2.063,將近提升一倍的效果，在飽和磁化強(qiáng)度Ms變化不大的情況下，低碳鋼 導(dǎo)磁材料的矩形比提高了將近1倍；同時(shí)，在增加外磁場(chǎng)進(jìn)行熱處理工藝中，低碳鋼導(dǎo)磁材 料的矯頑力下降。
[0050] 實(shí)施例3-4
[00511 在熱處理溫度為720°C、保溫時(shí)間為2h條件下，分別進(jìn)行一般退火工藝和磁場(chǎng)退火 工藝，得到實(shí)施例3-4。并將實(shí)施例3-4經(jīng)熱處理的低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁性能測(cè)試，測(cè)試結(jié) 果如表2:
[0052] 表2:720°C保溫2h后不同退火工藝對(duì)磁性能的影響
[0054] 通過(guò)720°C保溫2h后135°C/h冷卻時(shí)不加外磁場(chǎng)與加外磁場(chǎng)下的磁性能變化對(duì)比 可知，不增加外磁場(chǎng)和增加外磁場(chǎng)對(duì)飽和磁化強(qiáng)度M s的影響不大，但能有效提高剩余磁化 強(qiáng)度Mr，從而能有效提高低碳鋼導(dǎo)磁材料的矩形比，其提升的幅度大于1倍。
[0055] 實(shí)施例5-6
[0056] 熱處理溫度為800 °C、保溫時(shí)間為2h條件下，分別進(jìn)行一般退火工藝和磁場(chǎng)退火工 藝，得到實(shí)施例5-6。并將實(shí)施例5-6經(jīng)熱處理的低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 如表3:
[0057] 表3:800°C保溫2h后不同退火工藝對(duì)磁性能的影響
[0059] 通過(guò)800°C保溫2h后135°C/h冷卻時(shí)不加外磁場(chǎng)與加外磁場(chǎng)下的磁性能變化對(duì)比 可知，磁場(chǎng)熱處理對(duì)飽和磁化強(qiáng)度Ms的影響不大，但能有效提高剩余磁化強(qiáng)度Mr，從而能有 效提高低碳鋼導(dǎo)磁材料的矩形比，其提升的幅度大于1倍。
[0060] 實(shí)施例7-8
[00611 熱處理溫度為850 °C、保溫時(shí)間為2h條件下，分別進(jìn)行一般退火工藝和磁場(chǎng)退火工 藝，得到實(shí)施例7-8。并將實(shí)施例7-8經(jīng)熱處理的低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 如表4:
[0062] 表4:850 °C保溫2h后不同退火工藝對(duì)磁性能的影響
[0064] 通過(guò)850°C保溫2h后135°C/h冷卻時(shí)不加外磁場(chǎng)與加外磁場(chǎng)下的磁性能變化對(duì)比 可知，磁場(chǎng)熱處理對(duì)飽和磁化強(qiáng)度Ms的影響不大，且剩余磁化強(qiáng)度Mr提升的幅度較小。
[0065] 以下通過(guò)具體的實(shí)施例詳細(xì)描述增加外磁場(chǎng)、冷卻速度對(duì)低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能 的影響。同樣，且以下實(shí)施例中低碳鋼導(dǎo)磁材料為低碳鋼軟磁材料，牌號(hào)為SPCD低碳鋼。
[0066] 實(shí)施例9-10
[0067] 熱處理溫度為750 °C、保溫時(shí)間為2h條件下，分別進(jìn)行一般退火工藝和磁場(chǎng)退火工 藝，得到實(shí)施例9-10。并將實(shí)施例9-10經(jīng)熱處理的低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁性能測(cè)試，測(cè)試結(jié) 果如表5:
[0068] 表5:750°C保溫2h后不同退火工藝對(duì)磁性能的影響
[0070] 通過(guò)750°C保溫2h后隨爐冷卻時(shí)不加外磁場(chǎng)與加外磁場(chǎng)下的磁性能變化對(duì)比可 知，施加外磁場(chǎng)時(shí)其矯頑力出現(xiàn)明顯的降低，同時(shí)與不同溫度下135°C/h加磁場(chǎng)與不加磁場(chǎng) 相比可以得出不同冷卻速度下加磁場(chǎng)對(duì)矯頑力的影響程度不一，冷卻速度較大是對(duì)矯頑力 的調(diào)控更加明顯，因?yàn)槔鋮s速度較低時(shí)在晶界寫出的滲碳體會(huì)更多，而磁疇一般是不能跨 晶界的，因此其調(diào)節(jié)幅度較小。
[0071] 實(shí)施例11-13
[0072] 熱處理溫度為750°C、保溫時(shí)間為2h、增加20000e外磁場(chǎng)條件下，分別選擇50°C/h、 100 °C/h、135°C/h的冷卻速度進(jìn)行熱處理工藝，得到實(shí)施例11-13。并將實(shí)施例11-13經(jīng)熱處 理的低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表6:
[0073] 表6:750°C保溫2h時(shí)增加20000e外磁場(chǎng)后不同冷卻速度對(duì)磁性能的影響
[0075] 通過(guò)表5、表6顯示的750°C保溫2h時(shí)不同退火工藝下磁性能變化對(duì)比可知，飽和磁 化強(qiáng)度Ms和剩余磁化強(qiáng)度Mr受冷卻速度的影響不大，且在增加外磁場(chǎng)的情況下，隨著冷卻 速度的增加其矯頑力變化不大，說(shuō)明在不同冷卻速度下施加外磁場(chǎng)能有效改善低碳鋼導(dǎo)磁 材料的微觀組織，對(duì)矯頑力的調(diào)控在冷卻速度較大時(shí)更加明顯。同時(shí)，冷卻速度過(guò)慢(50 °C/ h)，將導(dǎo)致其剩磁、矯頑力均有所下降。
[0076] 以下通過(guò)具體的實(shí)施例詳細(xì)描述施加不同外磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能 的影響。同樣，且以下實(shí)施例中低碳鋼導(dǎo)磁材料為低碳鋼軟磁材料，牌號(hào)為SPCD低碳鋼。
[0077] 實(shí)施例14-18
[0078] 在熱處理溫度為600°C、加20000e磁場(chǎng)保溫時(shí)間為2h后冷卻外磁場(chǎng)強(qiáng)度變化為 2〇1111'、5〇1111'、10〇1111'、20〇1111'、2951111'并在冷卻速度為135°(：/11的條件下進(jìn)行退火工藝，得到實(shí)施 例14-18。并將實(shí)施例14-18經(jīng)熱處理工藝后的低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 請(qǐng)參閱圖2,為本發(fā)明提供的提高到磁材料磁性能的熱處理方法中在600°C熱處理溫度條件 下增加不同外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝后得到的軟磁材料磁疇結(jié)構(gòu)圖。其中，（a)、（b)、（c)、（d)、 (e)分別表示增加2〇1111'、5〇1111'、10〇1111'、20〇1111'、2951111'外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝得到的低碳鋼導(dǎo)磁 材料磁疇結(jié)構(gòu)圖。
[0079]由圖2的磁疇結(jié)構(gòu)圖可以看出，在600°C保溫2h后135°C/h冷卻下低碳鋼導(dǎo)磁材料 的磁疇呈條紋狀，且隨著外磁場(chǎng)的減少，沿外磁場(chǎng)方向的條紋磁疇的數(shù)量也減少，低碳鋼導(dǎo) 磁材料的磁性能降低。
[0080]實(shí)施例19-24
[0081] 在熱處理溫度為800°C、加20000e磁場(chǎng)保溫時(shí)間為2h時(shí)分別選擇外磁場(chǎng)強(qiáng)度變化 為2.5mT、5mT、7.5mT、IOmT、20mT、30mT并在冷卻速度為135 °C/h的條件下進(jìn)行退火工藝，得 到實(shí)施例19-24。并將實(shí)施例19-24經(jīng)熱處理工藝后的低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁性能測(cè)試，測(cè) 試結(jié)果請(qǐng)參閱圖3,為本發(fā)明提供的提高到磁材料磁性能的熱處理方法中在800°C熱處理溫 度條件下增加不同外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝后得到的軟磁材料磁疇結(jié)構(gòu)圖。其中，（a)、（b)、 (c)、（d)、（e)、（f)分別表示增加2.5mT、5mT、7.5mT、10mT、20mT、30mT外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝得 到的低碳鋼導(dǎo)磁材料磁疇結(jié)構(gòu)圖。
[0082]由圖3的磁疇結(jié)構(gòu)圖可以看出，在800°C保溫2h后135°C/h冷卻下低碳鋼導(dǎo)磁材料 的磁疇同樣呈條紋狀，且隨著外磁場(chǎng)的減少，磁疇的大小也變下。但在同等條件下，熱處理 溫度800 °C條件下的磁疇比600 °C條件下的磁疇要大。
[0083]通過(guò)上述各實(shí)施例的低碳鋼導(dǎo)磁材料的磁性能測(cè)試，可以得出以下結(jié)論：
[0084] 1、在800°C條件下進(jìn)行磁場(chǎng)退火能有效提高磁矩沿外磁場(chǎng)方向分布，從而提高此 方向上的剩磁，當(dāng)溫度在850°C以上進(jìn)行磁場(chǎng)退火則不會(huì)明顯出現(xiàn)沿外場(chǎng)方向剩磁提高的 現(xiàn)象，因?yàn)闇囟壬咴俳Y(jié)晶會(huì)在200方向產(chǎn)生織構(gòu)，故磁場(chǎng)施加對(duì)其磁性能影響不大。
[0085] 2、不同冷卻速度條件下對(duì)矯頑力影響程度不一，冷卻速度較大是對(duì)矯頑力的調(diào)控 更加明顯，因?yàn)槔鋮s速度較低時(shí)在晶界寫出的滲碳體會(huì)更多，而磁疇一般是不能跨晶界的， 因此其調(diào)節(jié)幅度較小。
[0086] 3、在增加外磁場(chǎng)的情況下，隨著冷卻速度的增加其矯頑力變化不大，說(shuō)明在不同 冷卻速度下施加外磁場(chǎng)能有效改善低碳鋼導(dǎo)磁材料的微觀組織，對(duì)矯頑力的調(diào)控在冷卻速 度較大時(shí)更加明顯。同時(shí)，冷卻速度過(guò)慢，將導(dǎo)致其剩磁、矯頑力均有所下降。
[0087] 4、SP⑶材料磁疇隨著外磁場(chǎng)的增加其磁疇大小也增加。
[0088]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，具有 如下有益效果：
[0089] 一、熱處理工藝中，將低碳鋼導(dǎo)磁材料升溫至600-850°C后保溫，再進(jìn)行磁場(chǎng)退火， 不僅通過(guò)熱處理來(lái)改善低碳鋼導(dǎo)磁材料內(nèi)部的晶粒尺寸、晶體缺陷、參雜物分布等因素的 基礎(chǔ)上改善其磁導(dǎo)率、矯頑力等磁性能;而且還通過(guò)增加外磁場(chǎng)進(jìn)行退火工藝，使低碳鋼導(dǎo) 磁材料內(nèi)部的磁疇在加熱后的緩慢冷卻中，沿著外加磁場(chǎng)方向排列，從而獲得與外磁場(chǎng)方 向一致的磁織構(gòu)，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)熱處理后可以使低碳鋼導(dǎo)磁材料在原外加磁場(chǎng)方向上磁化獲得 高的磁導(dǎo)率和更高的矩形比。因此，本發(fā)明提供的熱處理方法能有效的提高低碳鋼導(dǎo)磁材 料的磁性能。
[0090]二、熱處理工藝中，外加磁場(chǎng)可改善冷卻速度較快情況下晶體微觀組織的不均勻 性，從而使矯頑力降低，提高低碳鋼導(dǎo)磁材料的磁性能。
[0091]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 加熱:將低碳鋼導(dǎo)磁材料置于加熱爐內(nèi)，升溫至600-850 °C ; 保溫:保溫一定時(shí)間； 退火:增加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁場(chǎng)退火，將所述低碳鋼導(dǎo)磁材料冷卻至100 °C以下出爐，所述 外磁場(chǎng)的強(qiáng)度大于所述低碳鋼導(dǎo)磁材料最大磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟磁材料的熱處理方法，其特征在于，在所述加熱步驟之前還 包括對(duì)所述軟磁材料進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對(duì)所述低碳鋼導(dǎo)磁材料進(jìn)行沖壓成型。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，其特征在于，所述 退火步驟中，所述低碳鋼導(dǎo)磁材料的冷卻速度為50-135°C/h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，其特征 在于，所述退火工藝中，增加的外磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000e-35000e。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，其特征在于，所述 加熱步驟中，將所述低碳鋼導(dǎo)磁材料升溫至600-800°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高低碳鋼導(dǎo)磁材料磁性能的熱處理方法，其特征在于，所述 保溫步驟中，保溫時(shí)間為〇.5-4h。
【文檔編號(hào)】C21D1/04GK106086327SQ201610564679
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】李犇, 占方偉, 徐萌萌, 汪劍橋, 章曙
【申請(qǐng)人】瑞聲科技(新加坡)有限公司