一種高鋁超低碳鋼的真空處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼水的真空處理方法，具體地屬于一種高鋁超低碳鋼的真空處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁含量較高的超低碳鋼水在澆鑄過程經(jīng)常會出現(xiàn)水口堵塞，給生產(chǎn)順行造成較大影響。特別是薄板連鑄坯，一般采用鈣處理方法來解決水口堵塞問題。目前，超低碳鋼鈣處理一般在真空處理結(jié)束后進(jìn)行，即向鋼水喂入一定量的鈣線，由于爐渣中(FeO+MnO)較高，鈣處理過程“噴濺”嚴(yán)重，鈣收得率低，且鋼水存在二次氧化，鋼水存在增氮，對鋼水潔凈度有較大影響；也有廠家在真空處理結(jié)束后將鋼水運(yùn)往LF爐進(jìn)行造渣，然后進(jìn)行鈣處理，雖然其鈣收得率有所提高，鈣處理效果比較穩(wěn)定，但鋼水增碳、增氮明顯，不利于鋼水的純潔度；也有廠家在真空處理過程中加入鈣合金進(jìn)行鈣處理，其由于爐渣氧化性較高，鈣與爐渣會產(chǎn)生反應(yīng)，并且在高真空度下，鈣“汽化”后很容易被抽走，鈣處理效果也不穩(wěn)定。
[0003]中國專利申請?zhí)枮镃N201210060172.9的文獻(xiàn)，其公開了一種磁性優(yōu)良的無取向電工鋼板及其鈣處理方法。該方法中主要闡述了超低碳鋼RH精煉步驟，包括脫碳、鋁脫氧、添加鈣合金步驟，其在該添加鈣合金步驟中，添加鈣合金的時間滿足下述條件:A1、Ca時間間隔/ Σ Al后總時間=0.2?0.8。
[0004]中國專利申請?zhí)枮镃N201110086612.3的文獻(xiàn)，其公開了一種真空精煉鋼液鈣處理方法，該方法在真空精煉過程中加入硅鐵鈣合金，所說的硅鈣鐵合金各組分重量百分比為:硅69~75%，鈣0.4~5%，鐵18~23%，水分彡0.1% ;通過調(diào)整硅鈣鐵合金的鈣含量、加入量及純脫氣時間，控制鋼水鈣含量，去除鋼液夾雜物，保證連鑄正常澆鋼。
[0005]上述文獻(xiàn)主要考慮了加鈣合金時Al、Ca間隔時間以及鈣合金成分和加入量的調(diào)整等對鈣處理效果的影響，并沒有考慮鋼中S以及爐渣組成對鈣處理效果的影響。由于鈣元素為活潑元素，易與氧、硫等反應(yīng)，高溫下容易汽化，在鋼水中溶解度很小，生產(chǎn)中鈣很難加入鋼水，且收得率低；另外，爐渣氧化性也對鈣處理效果有較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的超低碳鋼水鈣處理過程存在的成分控制及鈣處理效果不穩(wěn)定問題，提供一種不僅鈣收得率能得到提高，避免喂鈣線過程產(chǎn)生噴濺及二次氧化，且鈣處理過程成分易控制，鈣處理效果穩(wěn)定的高鋁超低碳鋼的真空處理方法。
[0007]實(shí)現(xiàn)上述目的的措施:
一種高鋁超低碳鋼的真空處理方法，其步驟:
O先將真空爐中的真空度抽至100~300Pa ;在真空脫碳結(jié)束后向鋼水中加入鋁進(jìn)行終脫氧，使鋼水中氧的含量在設(shè)定的范圍內(nèi)，并同時加入精煉劑，以使鋼渣中的FeO及MnO的總量< 2.0wt% ； 2)按常規(guī)進(jìn)行合金化，在合金化后的5分鐘內(nèi)，加入脫硫劑CaO及CaF2,其中CaO與CaF2的比例按照3.5-4.5:1 ;其加入量以使鋼水中的S彡0.002wt%為準(zhǔn)；
3)在加入脫硫劑的15分鐘后，真空爐中的真空度提高至3000~5000Pa；
4)向真空爐中加入粒度彡60mm的Ca-Al合金，其量按照0.6-0.9Kg/噸鋼加入；加入結(jié)束后，再循環(huán)處理不低于5分鐘；
5)破真空進(jìn)行澆鑄。
[0008]其在于:所述的Ca-Al合金的組分及重量百分比含量為:鈣15~30%，鋁65~80%，鐵2-5% ο
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅鈣收得率能得到提高，避免喂鈣線過程產(chǎn)生噴濺及二次氧化，且鈣處理過程成分易控制，鈣處理效果穩(wěn)定，還能縮短冶煉周期，通過對鋼中夾雜的變性，有效改善了鋼水的潔凈度和連澆性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對本發(fā)明予以詳細(xì)描述:
以下各實(shí)施例中的Ca-Al合金，均為在組分及重量百分比含量為:鈣15~30%，鋁65~80%，鐵2?5%中的配比選取。
[0011]實(shí)施例1
一種高鋁超低碳鋼的真空處理方法，其步驟:
1)先將真空爐中的真空度抽至150Pa;在真空脫碳結(jié)束后向鋼水中加入鋁進(jìn)行終脫氧，使鋼水中氧的含量在設(shè)定的范圍內(nèi)，并同時加入精煉劑，以使鋼渣中的FeO及MnO的總量在 1.83wt% ；
2)按常規(guī)進(jìn)行合金化，在合金化后的4.5分鐘時，加入脫硫劑CaO及CaF2，其中CaO與CaF2的比例按照3.5:1 ;其加入量以使鋼水中的S含量在0.00196wt%為準(zhǔn)；
3)在加入脫硫劑16分鐘后，將真空爐中的真空度提高至3020Pa；
4)向真空爐中加入粒度<60mm的Ca-Al合金，其量按照0.68Kg/噸鋼加入；加入結(jié)束后，再循環(huán)處理了 5.5分鐘；
5)破真空進(jìn)行澆鑄。
[0012]經(jīng)觀察及統(tǒng)計(jì)，在喂鈣線過程未發(fā)生噴濺及二次氧化現(xiàn)象，鈣處理效果穩(wěn)定，冶煉周期比現(xiàn)有技術(shù)縮短了 2分鐘，鋼中T [O]控制在0.0015%，[S]控制在0.0018%，澆注口未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
[0013]實(shí)施例2
一種高鋁超低碳鋼的真空處理方法，其步驟:
1)先將真空爐中的真空度抽至120Pa;在真空脫碳結(jié)束后向鋼水中加入鋁進(jìn)行終脫氧，使鋼水中氧的含量在設(shè)定的范圍內(nèi)，并同時加入精煉劑，以使鋼渣中的FeO及MnO的總量在 1.51wt% ；
2)按常規(guī)進(jìn)行合金化，在合金化后的4.0分鐘時，加入脫硫劑CaO及CaF2，其中CaO與CaF2的比例按照3.7:1 ;其加入量以使鋼水中的S含量在0.0018wt%為準(zhǔn)；
3)在加入脫硫劑16.5分鐘后，將真空爐中的真空度提高至3500Pa ；
4)向真空爐中加入粒度<60mm的Ca-Al合金，其量按照0.60Kg/噸鋼加入；加入結(jié)束后，再循環(huán)處理了 5.8分鐘；
5)破真空進(jìn)行澆鑄。
[0014]經(jīng)觀察及統(tǒng)計(jì)，在喂鈣線過程未發(fā)生噴濺及二次氧化現(xiàn)象，鈣處理效果穩(wěn)定，冶煉周期比現(xiàn)有技術(shù)縮短了 1.5分鐘，鋼中T [O]控制在0.0012%，[S]控制在0.0015%，澆注口未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
[0015]實(shí)施例3
一種高鋁超低碳鋼的真空處理方法，其步驟:
1)先將真空爐中的真空度抽至160Pa;在真空脫碳結(jié)束后向鋼水中加入鋁進(jìn)行終脫氧，使鋼水中氧的含量在設(shè)定的范圍內(nèi)，并同時加入精煉劑，以使鋼渣中的FeO及MnO的總量在 1.23wt% ；
2)按常規(guī)進(jìn)行合金化，在合金化后的4.8分鐘時，加入脫硫劑CaO及CaF2，其中CaO與CaF2的比例按照4.0:1 ;其加入量以使鋼水中的S含量在0.00188wt%為準(zhǔn)；
3)在加入脫硫劑15.8分鐘后，將真空爐中的真空度提高至3800Pa ；
4)向真空爐中加入粒度彡60mm