一種自動(dòng)去膠裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置包括自動(dòng)送排料裝置、物料盤、光纖感應(yīng)器、研磨砂輪和控制面板，物料盤為一整體式圓形結(jié)構(gòu)，在物料盤靠近邊緣處設(shè)有物料孔，自動(dòng)送排料裝置包括塑料管和送料塊，塑料管的一端與送氣管連接，塑料管的另一端與管束連接，管束上設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)有送料塊，在送料塊中設(shè)有溝槽，氣缸與推送頂針的一端連接，推送頂針另一端插入溝槽中，物料孔中的物料通過退料針退料，支座上設(shè)有限位塊，限位塊上設(shè)有一倒角，通過研磨砂輪同時(shí)對物料孔中的物料進(jìn)行兩端去膠。本發(fā)明去膠均勻，對去膠物料兩端同時(shí)去膠，省時(shí)省力，解決了現(xiàn)行人工去膠費(fèi)時(shí)費(fèi)力、去膠不均勻的問題。
【專利說明】
一種自動(dòng)去膠裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種去膠裝置，特別涉及一種自動(dòng)去膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在光纖通信設(shè)備用到的零部件中，有些零部件需要陶瓷內(nèi)穿光纖，然后上膠，上膠過后，兩端會(huì)出現(xiàn)殘留的余膠，這樣會(huì)使得兩端的膠量大小不一，會(huì)影響長度裁截的準(zhǔn)確度，所以需要對上膠后的產(chǎn)品殘膠去除，然后再人工對其進(jìn)行研磨，現(xiàn)行去膠作業(yè)方式為人工去膠，人工去膠的不足之處在于:
[0003]1.人工去膠會(huì)因?yàn)槊看问┝Φ某潭炔煌?，造成去膠不均勻；
[0004]2.每次作業(yè)只能單顆去膠，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
[0005]3.人工去膠，每次只能去膠一端，另一端必須再換邊去膠；
[0006]4.去膠作業(yè)時(shí)，研磨過程會(huì)產(chǎn)生沙塵，味道難聞，因此員工必須帶口罩作業(yè)。
[0007]上述人工去膠問題急待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種自動(dòng)去膠裝置，解決現(xiàn)行人工去膠費(fèi)時(shí)費(fèi)力、去膠不均勻的問題。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]本發(fā)明是一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置包括自動(dòng)送排料裝置、物料盤、光纖感應(yīng)器、研磨砂輪和控制面板，物料盤為一整體式圓形結(jié)構(gòu)，在物料盤靠近邊緣處設(shè)有物料孔，自動(dòng)送排料裝置包括塑料管和送料塊，塑料管的一端與送氣管連接，塑料管的另一端與管束連接，管束上設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)有送料塊，在送料塊中設(shè)有溝槽，送料塊通過兩個(gè)相互垂直的氣缸將溝槽與物料孔準(zhǔn)確對齊，其中一個(gè)氣缸與推送頂針的一端連接，推送頂針另一端插入溝槽中，物料孔中的物料通過退料針退料，退料針設(shè)置在滑塊上，滑塊由氣缸驅(qū)動(dòng)，物料盤通過軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)罩在外殼內(nèi)，外殼上設(shè)有支座，支座上設(shè)有限位塊，限位塊上設(shè)有一倒角，研磨砂輪設(shè)置于物料盤的兩邊并通過軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過研磨砂輪同時(shí)對物料孔中的物料進(jìn)行兩端去膠。
[0011]優(yōu)選地，在物料盤圓心位置處設(shè)有圓孔，物料孔的內(nèi)部設(shè)有金屬件，金屬件內(nèi)部設(shè)有套管，套管通過黏膠與金屬件連接，金屬件通過薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關(guān)系。
[0012]優(yōu)選地，在外殼上設(shè)有除塵氣管。
[0013]優(yōu)選地，在外殼上設(shè)有工作燈。
[0014]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)研磨砂輪的馬達(dá)由調(diào)節(jié)距離支座支撐，調(diào)節(jié)距離支座上設(shè)有刻度。
[0015]優(yōu)選地，控制面板上設(shè)有開關(guān)按鈕、轉(zhuǎn)速按鈕和轉(zhuǎn)速按鈕。
[0016]優(yōu)選地，套管外徑尺寸為1.78-1.80mm，內(nèi)徑為1.250-1.255mm，物料的直徑為1.25mm0
[0017]優(yōu)選地，限位塊與物料盤之間的距離為0.1-0.2mm。
[0018]優(yōu)選地，物料的直徑為1.25mm，塑料管的外徑為3.0-3.2mm，內(nèi)徑為1.5-1.7mm。
[0019]本發(fā)明提供一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置中的自動(dòng)送排料裝置:陶瓷料件經(jīng)由白色塑料管單顆送至送料塊內(nèi)，再經(jīng)由推送頂針推送至物料盤的物料孔內(nèi)，省去很多的人工排料時(shí)間，且此裝置的定位精密也比較高;物料盤:當(dāng)自動(dòng)送排料裝置將陶瓷物料推送至物料盤的物料孔時(shí)，限位塊、限位塊上設(shè)有一倒角，這樣的設(shè)計(jì)可以同時(shí)導(dǎo)正陶瓷物料，使陶瓷物料可以橫向固定在一水平方向，物料盤為360度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將陶瓷物料送至研磨砂輪進(jìn)行去膠工序;研磨砂輪:研磨砂輪是由粗糙度不同的兩片砂輪組成，設(shè)置于物料盤的兩邊，分別可以去除陶瓷物料兩端的353ND膠，因陶瓷物料兩端有方向性區(qū)別，因此兩片砂輪的研磨參數(shù)也不同，當(dāng)物料進(jìn)入研磨砂輪系統(tǒng)時(shí)，可一次完成兩端的去膠工序，達(dá)到省時(shí)省力的效果，且因?yàn)槭怯缮拜唴?shù)決定研磨去膠效果，因此會(huì)比人工單顆去膠的一致性要好，良率也較高。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:1.利用砂輪固定旋轉(zhuǎn)參數(shù)，達(dá)到整批陶瓷去膠研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去膠研磨面的不均勻;2.人工只需要將陶瓷穿入塑料管內(nèi)即可，機(jī)器會(huì)自動(dòng)上料至物料盤，因此比起人工將料件放至治具再去膠省時(shí)省力；3.自動(dòng)去膠機(jī)去膠時(shí)，是同時(shí)將陶瓷兩端面研磨去膠，比人工單次作業(yè)要省時(shí);4.員工上手快，新員工只要學(xué)會(huì)將陶瓷穿入塑料管內(nèi)，每條塑料管可以放入400PCS工件，保證機(jī)器有料件即可自動(dòng)研磨去膠，比起訓(xùn)練新員工去膠上手快;5.自動(dòng)去膠研磨時(shí)，人員可以離開機(jī)器，只要固定時(shí)間每批次送料即可，因此不會(huì)一直呼吸到布滿塵埃的空氣。
[0021]本發(fā)明去膠均勻，對去膠物料兩端同時(shí)去膠，省時(shí)省力，自動(dòng)化操作人工可以離開一段時(shí)間，不需要員工必須帶口罩作業(yè)，解決了現(xiàn)行人工去膠費(fèi)時(shí)費(fèi)力、去膠不均勻的問題。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1的送料裝置部分A處結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為圖1的排料裝置部分B處結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明物料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明物料盤的物料孔內(nèi)部及固定部分的局部放大圖。
[0028]圖中:1-物料盤，2-光纖感應(yīng)器，3-研磨砂輪，4-控制面板，5-物料孔，6_塑料管，7_送料塊，8-送氣管，9-管束，10-出料口，11-溝槽，12-氣缸，13-氣缸，14-外殼，15-支座，16-限位塊，17-倒角，18-除塵氣管，19-工作燈，20-退料針，21-滑塊，22-螺絲，23-調(diào)節(jié)距離支座，24-開關(guān)按鈕，25-轉(zhuǎn)速按鈕，26-轉(zhuǎn)速按鈕，27-推送頂針，28-圓孔，29-金屬件，30-套管，31-薄片。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]如圖1-5所示，本發(fā)明是一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置包括自動(dòng)送排料裝置、物料盤
1、光纖感應(yīng)器2、研磨砂輪3和控制面板4，所述物料盤I為一整體式圓形結(jié)構(gòu)，在所述物料盤I靠近邊緣處設(shè)有物料孔5，在所述物料盤I圓心位置處設(shè)有圓孔28，所述物料孔5的內(nèi)部設(shè)有金屬件29，所述金屬件29內(nèi)部設(shè)有套管30，所述套管30通過黏膠與所述金屬件29連接，所述金屬件29通過薄片31壓住，并使用螺絲22鎖住固定，所述物料孔5與所述螺絲22同所述物料盤I的圓心成一直線關(guān)系，光纖感應(yīng)器2是通過感應(yīng)螺絲來感應(yīng)物料的位置，通過光纖感應(yīng)器2可以保證物料的精準(zhǔn)入料和精準(zhǔn)出料，所述自動(dòng)送排料裝置包括塑料管6和送料塊7，所述塑料管6的一端與送氣管8連接，所述塑料管6的另一端與管束9連接，所述管束9作用是定位塑料管6的位置，所述管束9上設(shè)有出料口 10，所述出料口 10的下方設(shè)有所述送料塊7，在所述送料塊7中設(shè)有溝槽11，所述送料塊7通過兩個(gè)相互垂直的氣缸12和氣缸13將所述溝槽11與所述物料孔5準(zhǔn)確對齊，所述氣缸13與推送頂針27的一端連接，所述推送頂針27另一端插入所述溝槽11中，所述物料孔5中的物料通過退料針20退料，所述退料針20設(shè)置在滑塊21上，所述滑塊21由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述物料盤I通過軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述馬達(dá)罩在外殼14內(nèi)，所述外殼14上設(shè)有支座15，所述支座15上設(shè)有限位塊16，所述限位塊16上設(shè)有一倒角17，限位塊16的作用是防止物料斷裂，同時(shí)糾正物料的位置，所述研磨砂輪3設(shè)置于所述物料盤I的兩邊并通過軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過所述研磨砂輪3同時(shí)對所述物料孔5中的物料進(jìn)行兩端去膠。
[0031]同時(shí)在所述外殼14上設(shè)有除塵氣管18，在所述外殼14上設(shè)有工作燈19，驅(qū)動(dòng)所述研磨砂輪3的馬達(dá)由調(diào)節(jié)距離支座23支撐，所述調(diào)節(jié)距離支座23上設(shè)有刻度，可以通過調(diào)節(jié)距離支座23來調(diào)節(jié)兩個(gè)研磨砂輪3的距離，然后對物料進(jìn)行準(zhǔn)確去膠，所述控制面板4上設(shè)有開關(guān)按鈕24、轉(zhuǎn)速按鈕25和轉(zhuǎn)速按鈕26，轉(zhuǎn)速按鈕25是對物料盤的轉(zhuǎn)速進(jìn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速按鈕26是對研磨砂輪3的轉(zhuǎn)速進(jìn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)，所述套管5外徑尺寸為1.80mm，內(nèi)徑為1.255mm,所述物料的直徑為1.25mm，所述限位塊16與所述物料盤I之間的距離為0.15mm，所述物料的直徑為1.25mm，所述塑料管6的外徑為3.2mm，內(nèi)徑為1.7mm。
[0032]該去膠裝置工作時(shí)，先將物料陶瓷依照順序放進(jìn)透明塑料管內(nèi)，塑料管內(nèi)的物料通過氣壓推送至送料塊的溝槽內(nèi)，每次進(jìn)料為單顆推送至物料盤的物料孔內(nèi)，通過限位塊和限位塊上的倒角對物料進(jìn)行導(dǎo)正、擺正，通過物料盤的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)陶瓷至研磨砂輪位置，研磨砂輪由兩片高速砂輪組成，左右各不同轉(zhuǎn)速，對應(yīng)陶瓷兩端不同位置進(jìn)行去膠研磨，轉(zhuǎn)速可經(jīng)由轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)整，可調(diào)整兩片砂輪的每圈轉(zhuǎn)速速度，根據(jù)不同陶瓷物料進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整。
[0033]本發(fā)明提供一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置中的自動(dòng)送排料裝置:陶瓷料件經(jīng)由白色塑料管單顆送至送料塊內(nèi)，再經(jīng)由推送頂針推送至物料盤的物料孔內(nèi)，省去很多的人工排料時(shí)間，且此裝置的定位精密也比較高;物料盤:當(dāng)自動(dòng)送排料裝置將陶瓷物料推送至物料盤的物料孔時(shí)，限位塊、限位塊上設(shè)有一倒角，這樣的設(shè)計(jì)可以同時(shí)導(dǎo)正陶瓷物料，使陶瓷物料可以橫向固定在一水平方向，物料盤為360度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將陶瓷物料送至研磨砂輪進(jìn)行去膠工序;研磨砂輪:研磨砂輪是由粗糙度不同的兩片砂輪組成，設(shè)置于物料盤的兩邊，分別可以去除陶瓷物料兩端的353ND膠，因陶瓷物料兩端有方向性區(qū)別，因此兩片砂輪的研磨參數(shù)也不同，當(dāng)物料進(jìn)入研磨砂輪系統(tǒng)時(shí)，可一次完成兩端的去膠工序，達(dá)到省時(shí)省力的效果，且因?yàn)槭怯缮拜唴?shù)決定研磨去膠效果，因此會(huì)比人工單顆去膠的一致性要好，良率也較高。
[0034]本發(fā)明物料盤去膠均勻，對去膠物料兩端同時(shí)去膠，省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，解決了現(xiàn)行人工去膠費(fèi)時(shí)費(fèi)力、去膠不均勻的問題。物料盤為一整體式圓形結(jié)構(gòu)，在物料盤圓心位置處設(shè)有圓孔，物料盤可通過穿過圓孔的軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在物料盤靠近邊緣處設(shè)有物料孔，物料孔的內(nèi)部設(shè)有金屬件，金屬件內(nèi)部設(shè)有套管，套管通過黏膠與金屬件連接，金屬件通過薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關(guān)系，將物料送至物料孔的套管中，通過物料盤的旋轉(zhuǎn)將物料送至兩片研磨砂輪中間進(jìn)行研磨去膠，套管的作用是固定兼導(dǎo)正物料，使物料在兩片研磨砂輪研磨時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，本物料盤還可以通過光纖感應(yīng)器感應(yīng)螺絲來感應(yīng)物料的位置，通過光纖感應(yīng)器結(jié)合物料盤可以保證物料的精準(zhǔn)入料和精準(zhǔn)出料，物料盤靠近邊緣處設(shè)有30個(gè)物料孔，形成一個(gè)循環(huán)，每個(gè)物料孔的位置關(guān)系都是精準(zhǔn)的，可以通過光纖感應(yīng)器感應(yīng)其中的一個(gè)孔，那么在裝置的對應(yīng)位置處自動(dòng)送排料裝置的運(yùn)作定位就會(huì)很準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)送排料及研磨的全自動(dòng)化操作，大大提高了加工效率。
[0035]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為:1.利用砂輪固定旋轉(zhuǎn)參數(shù)，達(dá)到整批陶瓷去膠研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去膠研磨面的不均勻;2.人工只需要將陶瓷穿入塑料管內(nèi)即可，機(jī)器會(huì)自動(dòng)上料至物料盤，因此比起人工將料件放至治具再去膠省時(shí)省力；3.自動(dòng)去膠機(jī)去膠時(shí)，是同時(shí)將陶瓷兩端面研磨去膠，比人工單次作業(yè)要省時(shí);4.員工上手快，新員工只要學(xué)會(huì)將陶瓷穿入塑料管內(nèi)，每條塑料管可以放入400PCS工件，保證機(jī)器有料件即可自動(dòng)研磨去膠，比起訓(xùn)練新員工去膠上手快;5.自動(dòng)去膠研磨時(shí)，人員可以離開機(jī)器，只要固定時(shí)間每批次送料即可，因此不會(huì)一直呼吸到布滿塵埃的空氣。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，該裝置包括自動(dòng)送排料裝置、物料盤(I)、光纖感應(yīng)器(2)、研磨砂輪(3)和控制面板(4)，所述物料盤(I)為一整體式圓形結(jié)構(gòu)，在所述物料盤(I)靠近邊緣處設(shè)有物料孔(5)，所述自動(dòng)送排料裝置包括塑料管(6)和送料塊(7)，所述塑料管(6)的一端與送氣管(8)連接，所述塑料管(6)的另一端與管束(9)連接，所述管束(9)上設(shè)有出料口(1)，所述出料口(1)的下方設(shè)有所述送料塊(7)，在所述送料塊(7)中設(shè)有溝槽(U)，所述送料塊(7)通過兩個(gè)相互垂直的氣缸(12)和氣缸(13)將所述溝槽(11)與所述物料孔(5)準(zhǔn)確對齊，所述氣缸(13)與推送頂針(27)的一端連接，所述推送頂針(27)另一端插入所述溝槽(11)中，所述物料孔(5)中的物料通過退料針(20)退料，所述退料針(20)設(shè)置在滑塊(21)上，所述滑塊(21)由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述物料盤(I)通過軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述馬達(dá)罩在外殼(14)內(nèi)，所述外殼(14)上設(shè)有支座(15)，所述支座(15)上設(shè)有限位塊(16)，所述限位塊(16)上設(shè)有一倒角(17)，所述研磨砂輪(3)設(shè)置于所述物料盤(I)的兩邊并通過軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過所述研磨砂輪(3)同時(shí)對所述物料孔(5)中的物料進(jìn)行兩端去膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，在所述物料盤(I)圓心位置處設(shè)有圓孔(28)，所述物料孔(5)的內(nèi)部設(shè)有金屬件(29)，所述金屬件(29)內(nèi)部設(shè)有套管(30)，所述套管(30)通過黏膠與所述金屬件(29)連接，所述金屬件(29)通過薄片(31)壓住，并使用螺絲(22)鎖住固定，所述物料孔(5)與所述螺絲(22)同所述物料盤(I)的圓心成一直線關(guān)系。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，在所述外殼(14)上設(shè)有除塵氣管(18) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，在所述外殼(14)上設(shè)有工作燈(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)所述研磨砂輪(3)的馬達(dá)由調(diào)節(jié)距離支座(23)支撐，所述調(diào)節(jié)距離支座(23)上設(shè)有刻度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，所述控制面板(4)上設(shè)有開關(guān)按鈕(24)、轉(zhuǎn)速按鈕(25)和轉(zhuǎn)速按鈕(26)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，所述套管(5)外徑尺寸為1.78-1.80mm，內(nèi)徑為I.250-1.255mm，所述物料的直徑為1.25_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，所述限位塊(16)與所述物料盤(I)之間的距離為0.1-0.2mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)去膠裝置，其特征在于，所述物料的直徑為1.25mm，所述塑料管(6)的外徑為3.0-3.2mm，內(nèi)徑為1.5-1.7mm。
【文檔編號(hào)】B24B37/28GK106041714SQ201610566638
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】簡俊儀
【申請人】野村精機(jī)(上海)有限公司