一種新型鈦合金人工骨植入體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型鈦合金人工骨植入體的制備方法，包括以下步驟：(1)將金屬粉末混合為鈦合金粉末，其中，所述鈦合金粉末由13～16.5％(重量)的鉈和1～12％(重量)的鋯，其余由鈦和不可避免的雜質(zhì)組成，以上各組分之和為100％；(2)將鈦合金粉末進行球磨混料處理；(3)將經(jīng)球磨混料處理后的鈦合金粉末輸送到選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備，(4)將成型的鈦合金進行分段冷卻處理。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，其所制備的鈦合金人工骨植入體的楊氏模量最低可達41GPa,與人骨的楊氏模量(30?40GPa)非常接近，同時具有良好的機械性能，從而不會引發(fā)骨骼應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，能促進骨骼的生長，不會發(fā)生種植體感染。
【專利說明】
一種新型鈦合金人工骨植入體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鈦合金人工骨植入體的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于創(chuàng)傷，腫瘤和感染等原因造成的骨缺損每年都在折磨著眾多的患者，需要進 行植骨移植。然而，臨床上對于大面積污染性骨缺損的治療使用常規(guī)的植骨材料有可能因 繼發(fā)感染而致骨移植失敗。骨組織工程包括三個關(guān)鍵因素:信號分子(骨生長因子、骨誘導 因子）、支架材料和靶細胞。其中支架材料的選擇是骨組織工程的核心問題。目前的支架材 料主要有天然的支架材料、人工合成的支架材料以及復合材料。骨板、骨釘?shù)裙趋乐Ъ懿牧?的關(guān)鍵技術(shù)在于其具備生物相容性好、一定的孔隙率和孔隙交通率。天然材料具有生物相 容性好、細胞識別信號、利于細胞黏附增殖;人工材料雖然缺乏細胞信號，但具有天然材料 所不足的可以大規(guī)模生產(chǎn)、可以設(shè)計和控制結(jié)構(gòu)、機械性能和降解時間等優(yōu)點。隨著骨骼損 傷的不斷涌現(xiàn)以及人口老齡化日益嚴重的趨勢，研制具有良好結(jié)構(gòu)性、生物相容性的仿生 人工骨修復材料顯得尤為重要。鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、易焊接、低楊氏模量以 及出色的生物相容性等特點而被廣泛用于制作假體裝置等生物材料，在實際應(yīng)用中已經(jīng)取 得了良好效果。一般的鈦合金的楊氏模量比人體骨骼的楊氏模量高很多，第一個實用的鈦 合金是美國研制成功的Ti-6A1_4V合金，由于它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊 性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為鈦合金工業(yè)中的王牌合金，該合金使用量已占全部 鈦合金的75%~85%。但是Ti-6A1-4V合金的楊氏模量為131.51GPa，這會引發(fā)骨骼應(yīng)力遮 蔽效應(yīng)，導致周圍骨頭逐漸萎縮，據(jù)報道鈦合金種植體感染的發(fā)生率平均高達5.8%。因此， 研究開發(fā)低楊氏模量、耐腐蝕的其他鈦合金具有重大意義。
[0003] 傳統(tǒng)方法制造的金屬植入體因為自身過重和剛度過大容易引起病人的不適，且實 心的結(jié)構(gòu)導致植入體-宿主骨之間無相互嚙合固定，容易引起松脫，導致植入體使用壽命減 少。激光選區(qū)恪化(3616〇1：；^6 1^8611611：；[1^，3110技術(shù)，首先利用111；[01'0-0'掃描后三維重 建，MmiCS軟件測量其孔隙結(jié)構(gòu)參數(shù)，并和其對應(yīng)的三維模型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計學對照。其對應(yīng)的 三維模型數(shù)據(jù);前期的三維模型數(shù)據(jù)修飾和材料的后處理可去除游離的鈦合金粉末、改善 材料的多孔特性，由此通過SLM技術(shù)可以制備結(jié)構(gòu)復雜的人工骨支架。然而，如何選擇激光 選區(qū)熔化的各項參數(shù):融化溫度、切片分層，掃描速度等，需要根據(jù)不同的金屬粉末及制作 的要求而自行設(shè)計。
[0004] 故，針對目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案， 解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了改變現(xiàn)有技術(shù)中鈦合金人工骨植入體的楊氏模量過高，本發(fā)明提供了一種新 型鈦合金人工骨植入體的制備方法，采用新型鈦合金配方，同時采用激光選區(qū)熔化方法，設(shè) 計選擇激光選區(qū)熔化的各項參數(shù)，使本發(fā)明的鈦合金人工骨植入體的生物相容性好、且具 有一定的孔隙率和孔隙交通率、且具有一定的機械強度以支撐缺損骨的生長。
[0006] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0007] 一種新型鈦合金人工骨植入體的制備方法，包括以下步驟： (1) 將金屬粉末混合為鈦合金粉末，其中，所述鈦合金粉末由13~16.5% (重量)的銘和 1~12% (重量)的鋯，其余由鈦和不可避免的雜質(zhì)組成，以上各組分之和為100%; (2) 將步驟(1)中的鈦合金粉末進行球磨混料處理;其中，球磨處理的參數(shù)為:球料比1: 2~1:4，轉(zhuǎn)速90~105rpm，球磨時間3~4h，使鈦合金粉末呈球形，粒徑不超過25μηι; (3) 將經(jīng)球磨混料處理后的鈦合金粉末輸送到選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備，根據(jù)導入 所述選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備的CAD圖成型人工骨植入體;在成型過程中，并同時以每分 鐘2~3.5升的流量輸入氬氣和100~200ppm的氧氣，逐漸升溫至激光融化的溫度1090~ 1180。。； (4) 將成型的鈦合金進行分段冷卻處理； 其中，分段冷卻處理還包括以下步驟:第一階段，在選區(qū)激光熔化高溫保溫結(jié)束后，以 每小時90~105°C冷卻到1000°C，保持2~3.5小時;第二階段，以每小時80~95°C水冷卻到 500°C，保持3~4.5小時;第三階段，以每小時100~115°C空冷至常溫，制備得到新型鈦合金 人工骨植入體。
[0008] 優(yōu)選地，在鈦合金粉末中，其中，金屬鈦粉末的純度為99.9%以上，金屬鉈粉末的 純度為99.9 %，金屬鋯粉末的純度為99.9 %以上。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟（3)中選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備為SLM Solution's 500HL (SLM Solutions Group AG，德國）〇
[0010] 優(yōu)選地，所述步驟(3)中選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備的參數(shù)為:輸出功率為390~ 420W，掃描速度為200~215mm/s。
[0011] 優(yōu)選地，成型的人工骨植入體的尺寸為225 mm X 25 mm。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下： (1) 本發(fā)明的鈦合金人工骨植入體的楊氏模量最低可達41GPa，與人骨的楊氏模量(30-40GPa)非常接近，從而不會引發(fā)骨骼應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，能促進骨骼的生長，不會發(fā)生種植體感 染； (2) 本發(fā)明的鈦合金人工骨植入體具有良好的機械性能，極限抗張強度（Ultimate tensile strength)、屈服強度(YieId strength(YS))、延伸率(Elongation)等指標相對于 現(xiàn)有技術(shù)均有顯著提高，從而能夠保證足夠的強度以支撐缺損骨的生長； (3) 同時，本發(fā)明的鈦合金人工骨植入體的微孔結(jié)構(gòu)，具有一定的孔隙率和孔隙交通 率、有利于骨骼細胞黏附增殖。
【附圖說明】 圖1為本發(fā)明實施例1的拉伸斷口的SEM形貌圖； 圖2為本發(fā)明實施例2的拉伸斷口的SEM形貌圖； 圖3為本發(fā)明實施例3的拉伸斷口的SEM形貌圖； 圖4為本發(fā)明實施例4的拉伸斷口的SEM形貌圖； 圖5為本發(fā)明實施例的楊氏模量對照圖； 圖6為本發(fā)明四個實施例機械性能對照圖； 圖7為本發(fā)明四個實施例的XRD分析圖； 圖8為采用實施例3的人工骨植入體進行骨縫合術(shù)植入到大鼠的脛骨中，8周后進行顯 微檢查骨骼生長圖。
【具體實施方式】
[0013] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0014] 相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修 改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細 節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的 描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0015] -種新型鈦合金人工骨植入體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將金屬粉末混合為鈦合金粉末，其中，所述鈦合金粉末由13~16.5% (重量)的銘和 1~12% (重量)的鋯，其余由鈦和不可避免的雜質(zhì)組成，以上各組分之和為100%; (2) 將步驟(1)中的鈦合金粉末進行球磨混料處理;其中，球磨處理的參數(shù)為:球料比1: 2~1:4，轉(zhuǎn)速90~105rpm，球磨時間3~4h，使鈦合金粉末呈球形，粒徑不超過25μηι; (3) 將經(jīng)球磨混料處理后的鈦合金粉末輸送到選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備，根據(jù)導入 所述選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備的CAD圖成型人工骨植入體;在成型過程中，同時以每分鐘 2~3.5升的流量輸入氬氣和100~200ppm的氧氣，并逐漸升溫至激光融化的溫度1090~ 1180°C;其中氬氣用作惰性保護氣，并用于沖洗熔化的鈦、鉈和鋯金屬以消除成型樣品中的 多余氣孔。氧氣的作用用于反應(yīng)放熱:放出的大量熱有利于鈦、鉈和鋯金屬在激光的作用下 完全融化。 (4) 將成型的鈦合金進行分段冷卻處理;采用分段冷卻法的目的有利于鈦合金微觀結(jié) 構(gòu)的均勻形成，同時為了新型鈦合金人工骨植入體的致密度，預防零件的變形開裂，同時能 得到更好的強塑性匹配。
[0016] 其中，分段冷卻處理還包括以下步驟：第一階段，在選區(qū)激光熔化高溫保溫結(jié)束 后，以每小時90~105°C冷卻到1000°C，保持2~3.5小時;第二階段，以每小時80~95°(：水冷 卻到500°C，保持3~4.5小時;第三階段，以每小時100~115°C空冷至常溫，制備得到新型鈦 合金人工骨植入體。
[0017]在步驟（1)的鈦合金粉末中，其中，金屬鈦粉末的純度為99.9 %以上，金屬鉈粉末 的純度為99.9 %，金屬鋯粉末的純度為99.9 %以上。
[0018]選用的原料配方主要基于以下： 鈦(Ti)是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕 性好、耐熱性尚等特點。 鉈(Ta)，一種銀白色重質(zhì)金屬，質(zhì)軟、無彈性、易熔融。用鉈制成的鈦合金具有提高合金 強度、改善合金硬度、增強合金抗腐蝕性能等多種特性。 鋯(Zr)，是一種稀有金屬，具有驚人的抗腐蝕性能、極高的熔點、超高的硬度和強度等 特性，鋯，被稱為冶金工業(yè)的"維生素"，發(fā)揮它強有力的脫氧、除氮、去硫的作用。據(jù)報道，鋼 里只要加進千分之一的鋯，硬度和強度就會驚人地提高，含鋯的鈦合金，又輕又耐高溫，強 度是普通鎂合金的兩倍，可用到噴氣發(fā)動機構(gòu)件的制造上。同時鋯具有優(yōu)良的生物相容性， 同時有利于穩(wěn)定β相，從而降低楊氏模量。
[0019] 在步驟（3)中采用的選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備為SLM Solution's500HL(SLM Solutions Group AG，德國）。選區(qū)激光熔化是一種利用高功率激光直接將金屬粉末燒結(jié)成 三維實體的快速成型方法，經(jīng)過把復雜三維制造轉(zhuǎn)化為二維制造的疊加，消除了零件的空 間復雜程度。將要加工的人工骨CAD圖轉(zhuǎn)換成STL文件輸入到SLM中，SLM中的Autofab軟件能 自動處理和檢測所輸入的STL文件能否加工。SLM可以直接制造出任意復雜形狀的功能件。
[0020] 優(yōu)選以下參數(shù):輸出功率為390~420W，掃描速度為200~215mm/s。金屬粉末鋪粉 厚度為0.25~0.30mm。成型缸每層的下降量為30~40μπι，并以每分鐘2~3.5升的流量輸入 氬氣和100~200ppm的氧氣。當成型出一層實體后，工作臺下降一個層厚，緊接著原材料平 鋪出新的待加工層。由此快速成型鈦合金人工骨植入體。利用SLM Solution's 500HL能加 工出各種尺寸的人工骨植入體，其中，優(yōu)選成型的人工骨植入體為(225 mm X 25 mm。 實施例1
[0021] 鈦合金粉末，以重量％計含有:13%鉈，1 %鋯，其余為鈦和不可避免的雜質(zhì)組成。 [0022]將上述配置的原料粉末進行球磨混料。球磨處理的參數(shù)為：球料比1:2,轉(zhuǎn)速 90rpm，球磨時間3h，使鈦合金粉末呈球形，粒徑不超過25μηι。
[0023] 使用德國的SLM Solutions 500HL進行選區(qū)激光熔化快速成型，選區(qū)激光熔化快 速成型設(shè)備的參數(shù)為：輸出功率為390W，掃描速度為200mm/s，零件尺寸為 C25 mm X 25 mm，同時以每分鐘2升的流量輸入氬氣和IOOppm的氧氣;激光融化的溫度 為 1090°C。
[0024] 再對鈦合金進行分段冷卻，分段冷卻的參數(shù)為:第一階段，在選區(qū)激光熔化高溫保 溫結(jié)束后，以每小時90°C冷卻到1000°C，保持2小時；第二階段，以每小時80°C水冷卻到500 °C，保持3小時;第三階段，以每小時HKTC空冷至常溫。
[0025] 使用JEOL JSM-6460進行SEM檢測，觀察合金的顯微結(jié)構(gòu)，具體參見圖1所示。
[0026] 使用PANalyticX'Pert PRO進行XRD檢測，檢測合金的相組成，具體參見圖7所示。
[0027]使用共振法測試鈦合金的楊氏模量，具體參見圖5所示。
[0028] 實施例2
[0029] 鈦合金粉末，以重量％計含有：14.2%鉈，4.7%鋯，其余為鈦和不可避免的雜質(zhì)組 成。
[0030] 將上述配置的原料粉末進行球磨混料。球磨處理的參數(shù)為：球料比1:3,轉(zhuǎn)速 95rpm，球磨時間3.5h，使鈦合金粉末呈球形，粒徑不超過25μηι。
[0031] 使用德國的SLM Solutions 500HL進行選區(qū)激光熔化快速成型，選區(qū)激光熔化快 速成型設(shè)備的參數(shù)為：輸出功率為400W，掃描速度為205mm/s，零件尺寸為 225 mm χ 25 mm，同時以每分鐘2.5升的流量輸入氬氣和150ppm的氧氣;激光融化的溫 度為 IlOOcC。
[0032] 再對鈦合金進行分段冷卻，分段冷卻的參數(shù)為:第一階段，在選區(qū)激光熔化高溫保 溫結(jié)束后，以每小時95°C冷卻到1000°C，保持2.5小時；第二階段，以每小時85°C水冷卻到 500 °C，保持3.5小時;第三階段，以每小時105 °C空冷至常溫。
[0033] 使用JEOL JSM-6460進行SEM檢測，觀察合金的顯微結(jié)構(gòu)，具體參見圖2所示。
[0034] 使用PANalyticX'Pert PRO進行XRD檢測，具體參見圖7所示。
[0035] 使用共振法測試鈦合金的楊氏模量，具體參見圖5所示。
[0036] 實施例3
[0037] 鈦合金粉末，以重量％計含有：15.2%鉈，9.6%鋯，其余為鈦和不可避免的雜質(zhì)組 成。
[0038]將上述配置的原料粉末進行球磨混料。球磨處理的參數(shù)為：球料比1:3,轉(zhuǎn)速 IOOrpm，球磨時間3.5h，使鈦合金粉末呈球形，粒徑不超過25μηι。
[0039] 使用德國的SLM Solutions 500HL進行選區(qū)激光熔化快速成型，選區(qū)激光熔化快 速成型設(shè)備的參數(shù)為：輸出功率為410W，掃描速度為210mm/s，零件尺寸為 (25 mm X 25 mm，同時以每分鐘3升的流量輸入氬氣和200ppm的氧氣；激光融化的溫度 為 1150°C。
[0040] 再對鈦合金進行分段冷卻，分段冷卻的參數(shù)為:第一階段，在選區(qū)激光熔化高溫保 溫結(jié)束后，以每小時l〇〇°C冷卻到1000°C，保持3小時;第二階段，以每小時90°C水冷卻到500 °C，保持4小時;第三階段，以每小時11 (TC空冷至常溫。
[00411 使用JEOL JSM-6460進行SEM檢測，觀察合金的顯微結(jié)構(gòu)，具體參見圖3所示。
[0042] 使用PANalyticX'Pert PRO進行XRD檢測，具體參見圖7所示。
[0043] 使用共振法測試鈦合金的楊氏模量，測試結(jié)果具體參見圖5所示。
[0044]將鈦合金切成高度為3.75mm的小塊，將小塊放入到乙醇中清潔2.5小時，之后通過 骨縫合術(shù)植入到大鼠的脛骨中，8周后進行顯微檢查。
[0045] 實施例4
[0046] 鈦合金粉末，以重量％計含有：16.5 %鉈，12 %鋯，其余為鈦和不可避免的雜質(zhì)組 成。
[0047]將上述配置的原料粉末進行球磨混料。球磨處理的參數(shù)為：球料比1:4,轉(zhuǎn)速 105rpm，球磨時間4h，使鈦合金粉末呈球形，粒徑不超過25μηι。
[0048] 使用德國的SLM Solutions 500HL進行選區(qū)激光熔化快速成型，選區(qū)激光熔化快 速成型設(shè)備的參數(shù)為：輸出功率為420W，掃描速度為215mm/s，零件尺寸為 :i225: mm X 25 mm:，同時以每分鐘3.5升的流量輸入氬氣和180??111的氧氣;激光融化的溫 度為 1180°C。
[0049] 再對鈦合金進行分段冷卻，分段冷卻的參數(shù)為:第一階段，在選區(qū)激光熔化高溫保 溫結(jié)束后，以每小時l〇5°C冷卻到1000 °C，保持3.5小時;第二階段，以每小時95°C水冷卻到 500 °C，保持4.5小時;第三階段，以每小時115 °C空冷至常溫。
[0050] 使用JEOL JSM-6460進行SEM檢測，觀察合金的顯微結(jié)構(gòu)，具體參見圖4所示。
[0051 ] 使用PANalyticX'Pert PRO進行XRD檢測，具體參見圖7所示。
[0052]使用共振法測試鈦合金的楊氏模量，具體參見圖5所示。
[0053]由上述實施例制備的鈦合金人工骨植入體，并通過專業(yè)設(shè)備對其進行測試分析， 參見圖1至圖4,所示分別為本發(fā)明四個實施例拉伸斷口的SEM形貌合金的SEM圖像，可以看 出本發(fā)明的鈦合金的微孔結(jié)構(gòu)，具有一定的孔隙率和孔隙交通率、以利于骨骼細胞黏附增 殖。
[0054] 參見圖5,所示為本發(fā)明鈦合金人工骨植入體與現(xiàn)有技術(shù)的Ti-6A1-4V的楊氏模量 性能比較，從圖中可以看出，Ti -6A1-4V的楊氏模量131.51GPa，本發(fā)明設(shè)計的鈦合金楊氏模 量最低可達41GPa，與人骨的楊氏模量(30-40GPa)非常接近。在參見圖8,所示為采用具有最 低楊氏模量的實施例3中的鈦合金人工骨植入體，通過骨縫合術(shù)植入到大鼠的脛骨中，8周 后進行顯微檢查骨骼生長圖，術(shù)后八周后的檢查顯示無感染現(xiàn)象，骨頭成型情況良好。未出 現(xiàn)骨膜壞死或者骨質(zhì)疏松癥。由此證明本發(fā)明的鈦合金不會引發(fā)骨骼應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，能促 進骨骼的生長，不會發(fā)生種植體感染。
[0055] 參見圖6,所示為本發(fā)明鈦合金人工骨植入體和Ti-Ta合金的機械性能比較，四個 實施例樣品測量得到的極限抗張強度（Ultimate tensile strength)分別為1078、831、 91 l、723Mpa，都高于Ti-Ta的極限抗張強度594Mpa;四個實施例樣品的屈服強度Yield strength(YS)分別為1051、793、864、6191^?，都高于1113的屈服強度56991^? ;四個實施例 樣品的延伸率Elongation分別為22.9%、20.8%、18.9%、13.5%，都高于Ti-Ta的延伸率 5.9%。因此，本發(fā)明的鈦合金人工骨植入體具有良好的機械性能，良好的機械性能保證足 夠的強度以支撐缺損骨的生長。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種新型鈦合金人工骨植入體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將金屬粉末混合為鈦合金粉末，其中，所述鈦合金粉末由13~16.5% (重量)的銘和 1~12% (重量)的鋯，其余由鈦和不可避免的雜質(zhì)組成，以上各組分之和為100%; (2) 將步驟（1)中的鈦合金粉末進行球磨混料處理;其中，球磨處理的參數(shù)為:球料比1: 2~1:4，轉(zhuǎn)速90~105rpm，球磨時間3~4h，使鈦合金粉末呈球形，粒徑不超過25mi ; (3) 將經(jīng)球磨混料處理后的鈦合金粉末輸送到選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備，根據(jù)導入 所述選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備的CAD圖成型人工骨植入體;在成型過程中，并同時以每分 鐘2~3.5升的流量輸入氬氣和100~200ppm的氧氣，逐漸升溫至激光融化的溫度1090~ 1180。。； (4) 將成型的鈦合金進行分段冷卻處理； 其中，分段冷卻處理還包括以下步驟:第一階段，在選區(qū)激光熔化高溫保溫結(jié)束后，以 每小時90~105°C冷卻到1000 °C，保持2~3.5小時;第二階段，以每小時80~95°C水冷卻到 500°C，保持3~4.5小時;第三階段，以每小時100~115°C空冷至常溫，制備得到新型鈦合金 人工骨植入體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鈦合金人工骨植入體的制備方法，其特征在于，在鈦合金 粉末中，其中，金屬鈦粉末的純度為99.9%以上，金屬鉈粉末的純度為99.9%，金屬鋯粉末 的純度為99.9%以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鈦合金人工骨植入體的制備方法，其特征在于，所述步驟 (3)中選區(qū)激光恪化快速成型設(shè)備為SLM Solution's 500HL(SLM Solutions Group AG，德 國）。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鈦合金人工骨植入體的制備方法，其特征在于，所述步驟 (3)中選區(qū)激光熔化快速成型設(shè)備的參數(shù)為：輸出功率為390~420W，掃描速度為200~ 215mm/s 〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鈦合金人工骨植入體的制備方法，其特征在于，成型的人 工骨植入體的尺寸為!225 mm X 2:5 mm。
【文檔編號】A61L27/04GK106041074SQ201610403344
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】鄢臘梅, 歐陽林均, 袁友偉, 李宏, 雷雪楓, 任鋒
【申請人】杭州電子科技大學