一種平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法，通過步驟一、施工準備；步驟二、吊裝；步驟三：安裝；避免單體吊裝對起重設備板鉤橫臂的影響，吊裝快捷方便可靠；通過加設2臺20t手拉葫蘆的使用，確保了傾動裝置自身與耳軸的水平；加快了施工進度精度，確保了安全；綜上所述，本發(fā)明對安裝前的準備措施要求全面，臨時平衡塊、操作平臺、清理、測量等一系列工作，只要準備充分，后期安裝快捷方便可靠，不使用大型吊車，成本低、效率高；實際安裝吊裝時間短，實用性強。
【專利說明】
一種平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑技術領域，具體涉及特有的平衡法大型轉爐傾動裝置吊裝方法，適用于冶煉工程中大型及超大型轉爐安裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟飛速發(fā)展和國家鼓勵淘汰落后產能的政策指導，冶金行業(yè)面臨著生產工藝、設備更新，相應的要求新建或擴建煉鋼系統(tǒng)設備，增加產能和質量保證。轉爐是煉鋼系統(tǒng)中最關鍵的設備之一，其功能是將鐵水冶煉成化學成分符合要求的鋼水，轉爐是通過兩端軸承座來支撐主動端和被動端耳軸的，傾動裝置經懸掛安裝于主動端耳軸的末端通過一、二級齒輪帶動轉爐旋轉。
[0003]大型轉爐傾動裝置一般重達160余噸，其安裝位置位于轉爐跨耳軸末端，其與耳軸配合間隙很小，在吊裝時必須保證其水平，而因其自身結構為不規(guī)則體，大型雙鉤行車無法直接吊裝，造成吊裝的不平衡和不水平性，無法直接吊裝；
目前，現(xiàn)有的關于平衡法大型轉爐傾動裝置吊裝方法，未曾在中國國家專利局檢索到。
[0004]針對大型轉爐傾動裝置吊裝的難度，采取平衡法大型轉爐傾動裝置吊裝，保證其吊裝對其他設備的保護，提高安裝進度，確保精度要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供平衡法大型轉爐傾動裝置吊裝方法，解決在大型及超大型轉爐傾動裝置安裝過程中安全、質量及進度問題。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:平衡法大型轉爐傾動裝置吊裝方法，其特征在于按以下工藝步驟進行:
步驟一、施工準備
(1)把傾動裝置的耳軸孔內及托圈耳軸的油污進行清理；
(2)測量傾動裝置的耳軸孔徑和托圈耳軸的軸徑；
(3)平衡用臨時平衡塊及工機具，并準備到位；
(4)傾動裝置安裝就位，操作平臺搭設并驗收完畢；
(5)吊裝用行車檢查完畢后對板鉤銷軸位置進行保護。
[0007]步驟二、吊裝
將等量的臨時平衡塊吊運至傾動裝置附近，擺放間距等同于吊裝用起重機板鉤距離，方向正好為傾動裝置安裝方向的后側；
為保證傾動裝置自身的水平，從起重機板鉤橫臂的中間位置拉設兩臺20t手拉葫蘆，以調節(jié)傾動裝置橫向水平；
掛好臨時平衡塊側的鋼絲繩，該鋼絲繩的長度應控制在最短距離，保證臨時平衡塊底面標高高于爐前平臺的高度；
起吊臨時平衡塊，掛好另一側傾動裝置的鋼絲繩，緩慢起升起重機，當傾動裝置側受力后，調整兩臺20t手拉葫蘆的受力，保證傾動裝置處于水平狀態(tài)。
[0008]步驟三:安裝
當整個組合體吊裝至耳軸安裝位置時，分別在耳軸托圈的外側伸出兩臺5t手拉葫蘆，以利于傾動裝置相對于耳軸順利的就位；
在對中傾動裝置后，再次調整傾動裝置與耳軸的相對水平情況，利用起重設備的移動來保證設備之間的間隙控制和傾動裝置的移動；
對中完畢后，利用2臺5t手拉葫蘆拉設傾動裝置，使其緩慢平穩(wěn)的移動并就位；
就位完成后，松鉤，將臨時平衡塊吊離，安裝任務完成。
[0009]作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)選方案，步驟一中傾動裝置和耳軸外側的保護油脂必須在安裝前清洗完畢，以保證設備的清潔干凈。
[0010]作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)選方案，步驟一中傾動裝置內孔與耳軸的配合為間隙配合，為保證如此體積大、重量大的設備能順利穿入，在安裝前應對孔、軸的間隙進行測量，必要的情況下局部打磨。
[0011]作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)選方案，步驟一中傾動裝置安裝時的操作平臺應提前搭設完畢，平臺大小滿足操作人員站立即可。
[0012]作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)選方案，步驟二中為保證起重設備板鉤臂吊裝均衡，在吊裝時另加配重，以保證吊裝水平;配重的重量等同于吊物重量。
[0013]作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)選方案，步驟二中，為保證傾動裝置順利穿入及不受爐前平臺的影響，吊裝臨時平衡塊時的鋼絲繩長度要盡量短，以保證臨時平衡塊底面標高高于爐前平臺的高度。
[0014]作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)選方案，步驟二中，由于傾動裝置自身不規(guī)則的原因導致吊裝不水平，從起重機板鉤橫臂的中間位置拉設兩臺20t手拉葫蘆，以調節(jié)傾動裝置橫向水平。
[0015]作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)選方案，步驟三中，為更好的牽引傾動裝置順暢的進入耳軸中，在托圈外側分別設置2臺5t手拉葫蘆進行緩慢拖拽。
[0016]本發(fā)明提供的上述超平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法的應用；與其他安裝方法相比具有以下的主要有益效果:
避免單體吊裝對起重設備板鉤橫臂的影響，吊裝快捷方便可靠;通過加設2臺20t手拉葫蘆的使用，確保了傾動裝置自身與耳軸的水平;加快了施工進度精度，確保了安全。
[0017]綜上所述，本發(fā)明對安裝前的準備措施要求全面，臨時平衡塊、操作平臺、清理、測量等一系列工作，只要準備充分，后期安裝快捷方便可靠，不使用大型吊車，成本低、效率高;實際安裝吊裝時間短，實用性強。
【附圖說明】
[0018]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為本發(fā)明一種平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法的結構示意圖；
圖中標號:1-轉爐爐體;2-托圈；3-大型橋式起重機板鉤;4-轉爐傾動裝置;5-臨時平衡塊;6-20t手拉葫蘆;7-爐前平臺；8-傾動裝置安裝用操作平臺；9-5t手拉葫蘆。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]本發(fā)明提供的平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法，是利用增加臨時平衡塊和人為加力的方法使大型轉爐傾動裝置保持水平狀態(tài)的穿入耳軸中，繼而達到快速、方便、安全、高效的完成工作的目的。具體是按照下列步驟執(zhí)行:
步驟一:施工準備
(I)如圖1所示，轉爐傾動裝置4耳軸孔內及托圈2耳軸油污清理，一般情況下為防止設備在運輸過程中銹蝕，設備出廠時需在關鍵設備表面涂抹黃油，以達到防銹功能。
[0021](2)如圖1所示，傾動裝置耳軸孔徑及托圈耳軸軸徑測量，在清洗完成后，對托圈2耳軸和轉爐傾動裝置4內孔的不同直徑或內徑部分進行全方位檢測，以保證裝配配合時有間隙，安裝順利；
(3)如圖1所示，平衡用臨時平衡塊5及工機具準備到位，本專利的方法就是通過外在受力使轉爐傾動裝置4保持平衡和水平，所使用的工具有:等量的平衡用臨時平衡塊5、保持轉爐傾動裝置4水平的2臺20t手拉葫蘆6和移動轉爐傾動裝置4的2臺5t手拉葫蘆9。
[0022](4)如圖1所示，傾動裝置安裝用操作平臺8搭設并驗收完畢，傾動裝置安裝用操作平臺8是在轉爐傾動裝置4安裝過程中操作人員站立而設計的平臺，此平臺高度應低于轉爐傾動裝置4安裝后的最低面，不妨礙設備穿入。
[0023](5)吊裝用行車檢查完畢;板鉤銷軸位置進行保護；
步驟二:吊裝
如圖1所示，首先將等量的臨時平衡塊5分塊的吊運至傾動裝置附近，擺放間距等同于大型橋式起重機板鉤3的距離，方向正好為傾動裝置安裝方向的后側。隨后掛設鋼絲繩，臨時平衡塊5這一側的鋼絲繩要求短，以保證在轉爐傾動裝置4下放過程中臨時平衡塊5不碰撞爐前平臺7。
[0024]如圖1所示，由于轉爐傾動裝置4為不規(guī)則體，吊裝自身會傾斜，在吊裝前，在大型橋式起重機板鉤3的橫臂中間位置掛設兩臺20t手拉葫蘆6，分別牽引在轉爐傾動裝置4的前后兩側，并且保證受力均勻。
[0025]如圖1所示，緩慢對上述綜合體進行起升，起升離地后，再次對兩臺20t手拉葫蘆6進行預緊，利用水平尺檢測轉爐傾動裝置4內孔中的水平低，精度達到要求后鎖緊20t手拉葫蘆6。
[0026]步驟三:吊裝
如圖1所示，在轉爐傾動裝置4吊裝至托圈2耳軸側面時，利用大型橋式起重機板鉤3的左右、上下緩慢移動來達到與托圈2耳軸的配合;在此之前，同樣對托圈2耳軸的水平度進行檢測，使其達到安裝精度要求。
[0027]高度一致后，利用設立在托圈2本體上的5t手拉葫蘆9進行緩慢拖拽轉爐傾動裝置4，過程中可在托圈2耳軸的表面涂抹潤滑油使其能順利就位。
[0028]就位后，吊離臨時平衡塊5，安裝任務結束。
[0029]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法，其特征在于，該步驟如下: 步驟一、施工準備 1)把傾動裝置的耳軸孔內及托圈耳軸的油污進行清理； 2)測量傾動裝置的耳軸孔徑和托圈耳軸的軸徑； 3)平衡用臨時平衡塊及工機具，并準備到位； 4)傾動裝置安裝就位，操作平臺搭設并驗收完畢； 5)吊裝用行車檢查完畢后對板鉤銷軸位置進行保護； 步驟二、吊裝 將等量的臨時平衡塊吊運至傾動裝置附近，擺放間距等同于吊裝用起重機板鉤距離，方向正好為傾動裝置安裝方向的后側； 從起重機板鉤橫臂的中間位置拉設兩臺20t手拉葫蘆，以調節(jié)傾動裝置橫向水平； 掛好臨時平衡塊側的鋼絲繩，該鋼絲繩的長度應控制在最短距離； 起吊臨時平衡塊，掛好另一側傾動裝置的鋼絲繩，緩慢起升起重機，當傾動裝置側受力后，調整兩臺20t手拉葫蘆的受力； 步驟三:安裝 當整個組合體吊裝至耳軸安裝位置時，分別在耳軸托圈的外側伸出兩臺5t手拉葫蘆；在對中傾動裝置后，再次調整傾動裝置與耳軸的相對水平情況，利用起重設備的移動來保證設備之間的間隙控制和傾動裝置的移動； 對中完畢后，利用2臺5t手拉葫蘆拉設傾動裝置，使其緩慢平穩(wěn)的移動并就位； 就位完成后，松鉤，將臨時平衡塊吊離，安裝任務完成。2.根據(jù)權利要求1所述的一種平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法，其特征在于，步驟一中傾動裝置和耳軸外側的保護油脂必須在安裝前清洗完畢;傾動裝置內孔與耳軸的配合為間隙配合;在安裝前應對孔、軸的間隙進行測量，必要的情況下局部打磨;傾動裝置安裝時的操作平臺應提前搭設完畢，平臺大小滿足操作人員站立即可。3.根據(jù)權利要求1所述的一種平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法，其特征在于，步驟二中為保證起重設備板鉤臂吊裝均衡，在吊裝時另加配重，以保證吊裝水平;配重的重量等同于吊物重量；吊裝臨時平衡塊時的鋼絲繩長度要盡量短；由于傾動裝置自身不規(guī)則的原因導致吊裝不水平，從起重機板鉤橫臂的中間位置拉設兩臺20t手拉葫蘆，以調節(jié)傾動裝置橫向水平。4.根據(jù)權利要求1所述的一種平衡法大型轉爐傾動裝置安裝方法，其特征在于，步驟三中，在托圈外側分別設置2臺5t手拉葫蘆進行緩慢拖拽。
【文檔編號】C21C5/50GK105925755SQ201610398488
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】徐崢, 孔炯, 周金龍, 金仁才
【申請人】中國十七冶集團有限公司