一種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，具體涉及一種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，向轉(zhuǎn)爐中加入生鐵塊后，使?fàn)t渣快速冷凝在需要墊補(bǔ)的爐襯部位，利用生鐵塊與爐渣的粘合性，在搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐過(guò)程中使?fàn)t渣多次凝固在需要墊補(bǔ)的爐襯部位。本發(fā)明提供的利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，能顯著減少補(bǔ)爐料消耗，降低耐材成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，并且能節(jié)省補(bǔ)爐時(shí)間，有利于生產(chǎn)節(jié)奏的控制進(jìn)一步提高產(chǎn)能。
【專利說(shuō)明】
一種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，具體涉及一種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，由于先加廢鋼對(duì)爐襯機(jī)械損傷嚴(yán)重再加上倒?fàn)t放渣時(shí)高溫鋼水對(duì)轉(zhuǎn)爐大面沖刷侵蝕頻繁等原因，必須對(duì)爐襯較薄部位進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)爐操作以防止?fàn)t體事故。轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)上采用補(bǔ)爐料補(bǔ)爐工藝，用廢鋼斗和人工投擲方法將補(bǔ)爐料加入到爐內(nèi)并搖動(dòng)爐體，利用轉(zhuǎn)爐余熱使補(bǔ)爐料具有一定流動(dòng)性，使其鋪展在爐襯或渣層受損部位，起到保護(hù)爐襯的作用;一次需要50-60分鐘左右，停爐時(shí)間長(zhǎng)，制約轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn);使用補(bǔ)爐料補(bǔ)爐效果好，但成本較高，污染環(huán)境，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，能顯著減少補(bǔ)爐料消耗，降低耐材成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，并且能節(jié)省補(bǔ)爐時(shí)間，有利于生產(chǎn)節(jié)奏的控制進(jìn)一步提尚廣能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，向轉(zhuǎn)爐中加入生鐵塊后，使?fàn)t渣快速冷凝在需要墊補(bǔ)的爐襯部位，利用生鐵塊與爐渣的粘合性，在搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐過(guò)程中使?fàn)t渣多次凝固在需要墊補(bǔ)的爐襯部位。
[0006]所述的利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，具體包括如下步驟:
[0007]—、將前一爐鋼水出盡，保留轉(zhuǎn)爐中終點(diǎn)碳彡0.06%、堿度為3?3.5、Mg0含量為8?1 %、溫度為1640?1690 °C、流動(dòng)性良好的爐渣；
[0008]二、將轉(zhuǎn)爐搖動(dòng)至傾動(dòng)角度為70?72°，向轉(zhuǎn)爐中加入生鐵塊，生鐵塊用量為1.5?2t，將需要墊補(bǔ)的爐襯部位控制在鋼水熔池上方；
[0009]三、立刻將轉(zhuǎn)爐搖平，至傾動(dòng)角度為90?95°，停留4?6min，觀察爐渣的渣面不翻騰后，搖起轉(zhuǎn)爐進(jìn)行濺渣操作后，將剩余的爐渣倒出；
[0010]四、進(jìn)行下一爐鋼水冶煉。
[0011]所述的利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，其中，生鐵塊保持干燥、干凈。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]1、爐渣能夠恪損爐襯，同時(shí)又能起到耐火材料的作用。通過(guò)控制合適的爐渣成分，通過(guò)出鋼后爐渣中高熔點(diǎn)礦物含量，使用生鐵塊冷卻凝固在渣面爐襯部位起到耐火材料作用，主要是由于爐渣與爐襯界面存在溫度差，通過(guò)礦物間相互擴(kuò)散，同類礦物重結(jié)晶，如:2Ca0.Si02，MgO，3Ca0.Si02等，使?fàn)t渣與爐襯成為一個(gè)整體，起到耐材的作用。
[0014]2、生鐵渣補(bǔ)工藝能夠快速對(duì)渣面侵蝕部位進(jìn)行修補(bǔ)，周期可控制在10分鐘以內(nèi)，方便快捷，可不用在鑄機(jī)停機(jī)或延長(zhǎng)停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)爐工藝，利用生產(chǎn)間隙即可實(shí)現(xiàn)生鐵渣補(bǔ)護(hù)爐工藝，保證了生產(chǎn)順行。
[0015]3、可使用自產(chǎn)生鐵與爐渣沒(méi)有額外物料產(chǎn)生的費(fèi)用，減少了使用補(bǔ)爐料補(bǔ)爐次數(shù)，耐材成本可大幅度降低。
[0016]4、墊補(bǔ)用的生鐵塊要求干燥、干凈，防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來(lái)夾雜物影響補(bǔ)爐效果。生鐵塊用量控制在1.5?2t/次，補(bǔ)爐部位控制在鋼水熔池上方，防止吹煉過(guò)程生鐵熔化影響鋼水終點(diǎn)成分。
【具體實(shí)施方式】
[0017]—種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，具體包括如下步驟:
[0018]一、將前一爐鋼水出盡，保留轉(zhuǎn)爐中終點(diǎn)碳彡0.06%、堿度為3、Mg0含量為10%、溫度為1690°C、流動(dòng)性良好的爐渣；
[0019]二、將轉(zhuǎn)爐搖動(dòng)至傾動(dòng)角度為72°，向轉(zhuǎn)爐中加入生鐵塊，生鐵塊保持干燥、干凈，生鐵塊用量為2t，將需要墊補(bǔ)的爐襯部位控制在鋼水熔池上方；
[0020]三、立刻將轉(zhuǎn)爐搖平，至傾動(dòng)角度為93°，停留5min，觀察爐渣的渣面不翻騰后，搖起轉(zhuǎn)爐進(jìn)行濺渣操作后，將剩余的爐渣倒出；
[0021]四、進(jìn)行下一爐鋼水冶煉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，其特征在于，向轉(zhuǎn)爐中加入生鐵塊后，使?fàn)t渣快速冷凝在需要墊補(bǔ)的爐襯部位，利用生鐵塊與爐渣的粘合性，在搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐過(guò)程中使?fàn)t渣多次凝固在需要墊補(bǔ)的爐襯部位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，其特征在于，包括如下步驟: 一、將前一爐鋼水出盡，保留轉(zhuǎn)爐中終點(diǎn)碳多0.06%、堿度為3?3.5、MgO含量為8?10%,溫度為1640?1690 °C、流動(dòng)性良好的爐渣； 二、將轉(zhuǎn)爐搖動(dòng)至傾動(dòng)角度為70?72°，向轉(zhuǎn)爐中加入生鐵塊，生鐵塊用量為1.5?2t，將需要墊補(bǔ)的爐襯部位控制在鋼水熔池上方； 三、立刻將轉(zhuǎn)爐搖平，至傾動(dòng)角度為90?95°，停留4?6min，觀察爐渣的渣面不翻騰后，搖起轉(zhuǎn)爐進(jìn)行濺渣操作后，將剩余的爐渣倒出； 四、進(jìn)行下一爐鋼水冶煉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用生鐵塊+爐渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)的方法，其特征在于，生鐵塊保持干燥、干凈。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK105925752SQ201610367614
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】赫英利, 孫明溪
【申請(qǐng)人】本鋼板材股份有限公司