海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征在于，包括：制備無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵；配制質(zhì)量濃度為1％～3％的海藻酸鈉溶液；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵與海藻酸鈉溶液混合，得到海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵共混物；將海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵共混物用注射器逐滴加入CaCl2溶液中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到球狀海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵；清洗，還原，真空干燥，得到海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵成品。本發(fā)明對(duì)水環(huán)境中重金屬具有較好的去除效果。以Cu(II)去除為實(shí)例，反應(yīng)24小時(shí)后，去除率可達(dá)到90％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及污水處理和土壤重金屬污染修復(fù)技術(shù)，尤其涉及一種去除水環(huán)境中重 金屬的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境中的重金屬污染日益加劇。重金屬污染具有持久 性、毒性大、污染嚴(yán)重等特點(diǎn)。重金屬一旦進(jìn)入環(huán)境后，只能發(fā)生各種形態(tài)之間的相互轉(zhuǎn)化， 很難被生物降解。因此很難被去除。并且重金屬對(duì)人體健康構(gòu)成很大的危害，如Cr、Cu、Cd、 As等，不僅有毒且也能致癌。對(duì)于重金屬污染，傳統(tǒng)的治理方法包括化學(xué)沉淀、離子交換、活 性炭吸附、化學(xué)氧化-還原、反滲透、電滲析及超濾等。
[0003] 納米零價(jià)鐵(nZVI)具有高的比表面積和反應(yīng)活性，在環(huán)境修復(fù)中應(yīng)用廣泛。然而， 暴露的nZVI顆粒易氧化甚至自燃，在水中易團(tuán)聚，使其分散性和穩(wěn)定性差，實(shí)際應(yīng)用效果不 佳。目前常用固定nZVI的載體可分為無(wú)機(jī)(活性炭、蒙脫石、海泡石等)和有機(jī)(殼聚糖、海藻 酸納等)材料，有效提尚了納米零價(jià)鐵的穩(wěn)定性。
[0004] 無(wú)機(jī)材料自身所具有的空隙結(jié)構(gòu)，可有效克服nZVI單獨(dú)使用時(shí)的缺點(diǎn)，提高了對(duì) 污染物的去除能力，但難以從水中分離，且材料的重復(fù)利用率低。
[0005] 有機(jī)材料在形成凝膠時(shí)可將nZVI包埋在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，從而避免了Fet3的氧化，但包 埋小球孔徑及機(jī)械強(qiáng)度有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有制備的納米零價(jià)鐵載體的不足，提供一種去除重金 屬的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià) 鐵的制備方法，其特征在于，包括：
[0008] 步驟1:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，采用液相還原法，將無(wú)機(jī)礦物和FeSO4 · 7H2〇混合制備無(wú)機(jī) 礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵(無(wú)機(jī)礦物-nZVI);
[0009] 步驟2:配制質(zhì)量濃度為1 %~3 %的海藻酸鈉溶液；
[0010] 步驟3:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟1得到的無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵與步驟2得到的 海藻酸鈉溶液混合，攪拌均勻，得到海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵共混物，其中無(wú) 機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵的質(zhì)量濃度為2%~6% ;
[0011] 步驟4:配制質(zhì)量濃度為4%的CaCl2溶液；
[0012] 步驟5:將步驟3所得的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵共混物用注射器逐 滴加入步驟4配制的CaCl2溶液中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到球狀海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型 納米零價(jià)鐵；
[0013] 步驟6:將步驟5得到的球狀海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵用無(wú)氧去 離子水清洗，投入NaBH4溶液中振蕩進(jìn)行還原處理；
[0014] 步驟7:將步驟6還原處理得到的球狀海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵 用無(wú)水乙醇洗滌，再用無(wú)氧去離子水沖洗，真空干燥，得到海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型 納米零價(jià)鐵成品。
[0015] 優(yōu)選地，所述的步驟1中的無(wú)機(jī)礦物為鈉基蒙脫石。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟1中的液相還原法的具體步驟包括:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，取FeS〇4 · 7H20溶解于乙醇-水溶液中，得到FeSO4溶液，再將無(wú)機(jī)礦物加入上述FeSO4溶液中，攪拌使其 充分混勾，得到FeSO 4-無(wú)機(jī)礦物混合液，將NaBH4溶液置于恒壓漏斗中，逐滴加入FeSO4-無(wú)機(jī) 礦物混合液中，待NaBH 4溶液滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，用無(wú)水乙醇和無(wú)氧去 離子水洗滌，真空冷凍干燥，得到無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵。
[0017] 更優(yōu)選地，所述的步驟1中NaBH4溶液滴加完畢后，反應(yīng)體系中無(wú)機(jī)礦物的質(zhì)量濃 度為1.6%~4.8%，F(xiàn)e 2+的質(zhì)量濃度為0.4%~1.2%。
[0018] 更優(yōu)選地，所述的步驟1中的無(wú)機(jī)礦物和FeS〇4 · 7H20中的Fe2+的質(zhì)量比為12:1~2 :1〇
[0019] 優(yōu)選地，所述的步驟2中的海藻酸鈉溶液的配制方法包括:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將0.5g ~1.5g海藻酸鈉溶于50ml無(wú)氧去離子水中，于55°C下加熱溶解，靜置60min排出溶膠中氣 泡，得到質(zhì)量濃度為1 %~3 %的海藻酸鈉溶液；
[0020] 優(yōu)選地，所述的步驟6中的NaBH4溶液的濃度為0.05mol/L。
[0021 ]優(yōu)選地，所述的步驟7中真空干燥的時(shí)間為24h。
[0022] 本發(fā)明還提供了上述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法所 制備的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵。
[0023] 本發(fā)明還提供了上述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵在去除廢水中 Cu(II)的應(yīng)用。
[0024] 本發(fā)明先采用液相還原法將納米零價(jià)鐵固定到無(wú)機(jī)礦物上，再用海藻酸鈉將無(wú)機(jī) 礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵包埋，將無(wú)機(jī)礦物和可生物降解的海藻酸鈉(SA)混合使用來(lái)固定納 米零價(jià)鐵(nZVI)?？砂l(fā)揮無(wú)機(jī)和有機(jī)負(fù)載材料各自的優(yōu)點(diǎn)，有效提高nZVI處理效率的同時(shí) 降低其分離操作難度，提高出水水質(zhì)和重復(fù)利用率。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0026] 1.以無(wú)機(jī)礦物作為載體先將納米零價(jià)鐵分散，有效避免納米零價(jià)鐵在包埋過(guò)程中 團(tuán)聚，且無(wú)機(jī)礦物的加入可增加包埋小球的孔徑，使Cu(II)更易進(jìn)入小球與Fe t3發(fā)生反應(yīng)。
[0027] 2.本發(fā)明以海藻酸鈉為原料，CaCl2為交聯(lián)劑，可實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià) 鐵的包埋，有效避免了零價(jià)鐵的氧化，提高出水水質(zhì)和材料的重復(fù)利用率。
[0028] 3.本發(fā)明制備的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵小球?qū)χ亟饘貱u(II) 具有較高的反應(yīng)活性，且重復(fù)使用3次后，仍可保持較高的去除率。
[0029] 4.本發(fā)明中所用原料均為綠色、環(huán)保、安全無(wú)毒材料，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染，且制備 工藝簡(jiǎn)單易行，成本較低，具有很好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
[0030] 5.海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵小球可實(shí)現(xiàn)納米零價(jià)鐵的回收，降 低生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)。
[0031] 6.本發(fā)明的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵具有很高的水溶液穩(wěn)定 性，克服了納米零價(jià)鐵和無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵難以從水中分離的缺點(diǎn)，提高了材料 的重復(fù)利用率，對(duì)水環(huán)境中重金屬具有較好的去除效果。以Cu(II)去除為實(shí)例，反應(yīng)24小時(shí) 后，去除率可達(dá)到90%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1為SA/Mt-nZVI小球的制備流程圖。
[0033] 圖 2為SA/Mt-nZVI 小球的XRD 圖。
[0034] 圖3為SA小球和SA/Mt-nZVI小球的SEM圖（中間為直觀(guān)照片;a、b: SA小球;c、d: SA/ Mt-nZVI 小球）。
[0035] 圖4為SA/Mt-nZV I對(duì)Cu (I I)的去除機(jī)理。
[0036] 圖5為Mt-nZVI: SA對(duì)SA/Mt-nZVI小球去除Cu( II)的影響。
[0037]圖6為不同材料對(duì)Cu(II)去除效果對(duì)比。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] -種海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，如圖1所示，具體步 驟為：
[0041 ] 步驟1:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，采用液相還原法，將無(wú)機(jī)礦物和FeSO4 · 7H20混合制備無(wú)機(jī) 礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵，具體步驟為:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，取24.88g FeSO4 · 7H20溶解于200ml體 積比為4:1的乙醇-水溶液中然后加入到500ml三口燒瓶中，得到FeS〇4溶液。再將20g鈉基蒙 脫石(Mt)加入上述FeSO 4溶液中，攪拌30min，使其充分混勻，得到FeSO4-Mt混合液。將50ml NaBH 4溶液置于恒壓漏斗中，其中的BH4lPFeS〇4-無(wú)機(jī)礦物混合液中的Fe2+摩爾比為3:1，逐 滴加入FeSO 4-Mt混合液中，滴速為2滴/s。待NaBH4溶液滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min。反 應(yīng)結(jié)束后，用無(wú)水乙醇和無(wú)氧去離子水洗滌，真空冷凍干燥24h，得到鈉基蒙脫石負(fù)載型納 米零價(jià)鐵(Mt-nZVI);鈉基蒙脫石和FeSO 4 · 7H20中的Fe2+的質(zhì)量比為4: UNaBH4溶液滴加完 畢后，反應(yīng)體系中鈉基蒙脫石的質(zhì)量濃度為10%，F(xiàn)e2+的質(zhì)量濃度為2.5%。
[0042]步驟2:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將Ig海藻酸鈉溶于50ml無(wú)氧去離子水中，于55°C下加熱溶 解，靜置60min排出溶膠中氣泡，得到質(zhì)量濃度為2%的海藻酸鈉溶液；
[0043]步驟3:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟1得到的鈉基蒙脫石負(fù)載型納米零價(jià)鐵3g與步驟2得 到的海藻酸鈉溶液混合，攪拌均勻，得到海藻酸鈉/鈉基蒙脫石負(fù)載型納米零價(jià)鐵共混物 (SA/Mt-nZVI共混物），其中，鈉基蒙脫石負(fù)載型納米零價(jià)鐵的質(zhì)量濃度為6% ;
[0044] 步驟4:稱(chēng)取4g CaCl2溶于IOOmL無(wú)氧去離子水中，得到質(zhì)量濃度為4.0%的CaCl2溶 液；
[0045] 步驟5:將步驟3所得的海藻酸鈉/鈉基蒙脫石負(fù)載型納米零價(jià)鐵共混物50ml用注 射器(孔徑為2_)逐滴加入步驟4配制的CaCl 2溶液中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)60min，得到黑色海藻酸 鈉/鈉基蒙脫石聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵小球(SA/Mt-nZVI小球）；
[0046]步驟6:將步驟5得到的球狀海藻酸鈉/鈉基蒙脫石聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵用無(wú)氧 去離子水清洗3次，投入0.05mol/LNaBH4溶液中振蕩IOmin進(jìn)行還原處理；
[0047]步驟7:將步驟6還原處理得到的球狀海藻酸鈉/鈉基蒙脫石聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià) 鐵用無(wú)水乙醇洗滌3次，再用無(wú)氧去離子水沖洗數(shù)次，置于真空冷凍干燥箱中干燥24h，得到 海藻酸鈉/鈉基蒙脫石聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵成品（SA/Mt-nZVI小球）。圖2為SA/Mt-nZVI小 球的XRD圖。圖3為SA小球和SA/Mt-nZVI小球的SEM圖（中間為直觀(guān)照片;a、b: SA小球;c、d: SA/Mt-nZVI 小球）。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 類(lèi)似于實(shí)施例1，區(qū)別在于，所述的步驟2中配制的海藻酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為 1 %、1.5%、3%，步驟3中，鈉基蒙脫石負(fù)載型納米零價(jià)鐵的質(zhì)量濃度為2%、4%、6%。制備 得到對(duì)應(yīng)的海藻酸鈉/鈉基蒙脫石聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 類(lèi)似于實(shí)施例1，區(qū)別在于，步驟3中，鈉基蒙脫石負(fù)載型納米零價(jià)鐵的質(zhì)量濃度為 2%、4%。制備得到對(duì)應(yīng)的海藻酸鈉/鈉基蒙脫石聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵。
[0052] 應(yīng)用例1
[0053]實(shí)施例1-3中得到的海藻酸鈉/鈉基蒙脫石聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵在去除廢水中 Cu (I I)的應(yīng)用:如圖4所示，為SA/Mt-nZV I對(duì)Cu (I I)的去除機(jī)理。
[0054] 首先配置100ml ^mg.L-1的Cu(II)溶液于250ml錐形瓶中，取實(shí)施例1中得到的海 藻酸鈉/鈉基蒙脫石聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵，在pH為5時(shí)，將其與100ml40mg · I/1的Cu(II)溶 液在轉(zhuǎn)速為120r · mirT1、溫度為25°C的恒溫振蕩器上進(jìn)行反應(yīng)24h后，經(jīng)0.45μπι濾膜進(jìn)行過(guò) 濾后，用原子吸收法測(cè)定Cu(II)的濃度。Cu(II)去除率(τι)按下式進(jìn)行計(jì)算：
[0056]其中：Co (mg · L-1)和C(mg · L-1)分別為初始Cu (I I)濃度和不同反應(yīng)時(shí)間溶液中剩余 Cu(II)的濃度。
[0057]如圖5所示，在步驟2中配制的海藻酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為2%，步驟3中，鈉基蒙脫 石負(fù)載型納米零價(jià)鐵的質(zhì)量濃度為6%的條件（即實(shí)施例1)下制備的SA/Mt-nZVI小球?qū)u (II)去除效果好，且反應(yīng)24h后其去除率達(dá)到92.11 %。
[0058] 應(yīng)用例2
[0059] 將實(shí)施例1得到的SA/Mt-nZVI小球、SA-nZVI小球(制備類(lèi)似于實(shí)施例1，區(qū)別在于 步驟1中不加入鈉基蒙脫石）、SA小球分別投入100ml 40mg. !/1Cu(II)溶液中，在轉(zhuǎn)速為 120r · mirT1、溫度為25°C的恒溫振蕩器上進(jìn)行反應(yīng)，每隔一定時(shí)間取樣，經(jīng)0.45μπι濾膜進(jìn)行 過(guò)濾后，用原子吸收法測(cè)定Cu(I I)的濃度，計(jì)算其去除率。如圖6所示，SA/Mt-nZVI小球?qū)u (II)的去除率明顯高于SA-nZVI小球。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征在于，包括： 步驟1:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，采用液相還原法，將無(wú)機(jī)礦物和FeS〇4 · 7H2〇混合制備無(wú)機(jī)礦物 負(fù)載型納米零價(jià)鐵； 步驟2:配制質(zhì)量濃度為1 %~3 %的海藻酸鈉溶液； 步驟3:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟1得到的無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵與步驟2得到的海藻 酸鈉溶液混合，攪拌均勻，得到海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵共混物，其中無(wú)機(jī)礦 物負(fù)載型納米零價(jià)鐵的質(zhì)量濃度為2%~6% ; 步驟4:配制質(zhì)量濃度為4 %的CaCl2溶液； 步驟5:將步驟3所得的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵共混物用注射器逐滴加 入步驟4配制的CaCl2溶液中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到球狀海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米 零價(jià)鐵； 步驟6:將步驟5得到的球狀海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵用無(wú)氧去離子 水清洗，投入NaBH4溶液中振蕩進(jìn)行還原處理； 步驟7:將步驟6還原處理得到的球狀海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵用無(wú) 水乙醇洗滌，再用無(wú)氧去離子水沖洗，真空干燥，得到海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米 零價(jià)鐵成品。2. 如權(quán)利要求1所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征 在于，所述的步驟1中的無(wú)機(jī)礦物為鈉基蒙脫石。3. 如權(quán)利要求1所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征 在于，所述的步驟1中的液相還原法的具體步驟包括:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，取FeSO 4 · 7H20溶解于 乙醇-水溶液中，得到FeSO4溶液，再將無(wú)機(jī)礦物加入上述FeSO 4溶液中，攪拌使其充分混勻， 得到FeSO4-無(wú)機(jī)礦物混合液，將NaBH4溶液置于恒壓漏斗中，逐滴加入FeSO 4-無(wú)機(jī)礦物混合 液中，待NaBH4溶液滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，用無(wú)水乙醇和無(wú)氧去離子水洗 滌，真空冷凍干燥，得到無(wú)機(jī)礦物負(fù)載型納米零價(jià)鐵。4. 如權(quán)利要求3所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征 在于，所述的步驟1中NaBH4溶液滴加完畢后，反應(yīng)體系中無(wú)機(jī)礦物的質(zhì)量濃度為1.6%~ 4.8%，F(xiàn)e 2+的質(zhì)量濃度為0.4%~1.2%。5. 如權(quán)利要求3所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征 在于，所述的步驟1中的無(wú)機(jī)礦物和FeSO 4 · 7H20中的Fe2+的質(zhì)量比為12:1~2:1。6. 如權(quán)利要求1所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征 在于，所述的步驟2中的海藻酸鈉溶液的配制方法包括:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將0.5g~1.5g海藻 酸鈉溶于50ml無(wú)氧去離子水中，于55°C下加熱溶解，靜置60min排出溶膠中氣泡，得到質(zhì)量 濃度為1 %~3%的海藻酸鈉溶液。7. 如權(quán)利要求1所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征 在于，所述的步驟6中的NaBH4溶液的濃度為0.05mol/L。8. 如權(quán)利要求1所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方法，其特征 在于，所述的步驟7中真空干燥的時(shí)間為24h。9. 權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵的制備方 法所制備的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵。10.權(quán)利要求9所述的海藻酸鈉/無(wú)機(jī)礦物聯(lián)合負(fù)載型納米零價(jià)鐵在去除廢水中Cu(II) 的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B22F1/02GK105921763SQ201610268887
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】宋新山, 肖燕萍, 王宇暉, 王俊峰, 王瑋, 翟超弟, 趙志淼, 王勃迪, 趙雨楓, 丁怡
【申請(qǐng)人】東華大學(xué)