一種轉爐水平鉸鏈安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉爐水平鉸鏈安裝方法，在轉爐爐殼與托圈定位后，按設計位置在轉爐的側方安裝固定水平鉸鏈連接軸，然后以水平鉸鏈連接軸為基準，在托圈上表面分左右預裝鉸鏈的兩個定位支座。安裝過程中，首先安裝并調整一側的球形墊塊等組件，完成后，以球形墊塊等組件為基準定位鉸鏈支座架，然后，在另一側設置一個與球形墊塊等組件尺寸相同的定位裝置進行定位，安裝另一側鉸鏈支座架，并進行焊接固定，之后進行球形墊塊等組件安裝和固定，最后完成水平鉸鏈支座的安裝。通過該創(chuàng)新方法，可有效降低新型轉爐水平鉸鏈安裝難度，提高施工效率。
【專利說明】
一種轉爐水平鉸鏈安裝方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種轉爐水平鉸鏈安裝方法。
【背景技術】
[0002]在青鋼環(huán)保搬迀工程煉鋼車間內(nèi)，轉爐設備使用了一種先進的水平固定方式。該轉爐水平鉸鏈采用了一種新型的定位方式，轉爐鉸鏈軸與托圈間的固定支座通過球形定位塊和楔形塊進行定位，在準確定位的同時，保證了生產(chǎn)過程中轉爐隨工作狀況熱脹冷縮變形造成的安全問題。
[0003]這種新型水平鉸鏈安裝定位不同于傳統(tǒng)轉爐定位方式，安裝難度大。
[0004]針對以上問題，研究一種轉爐水平鉸鏈支座安裝方法，能有效降低新型轉爐水平鉸鏈安裝難度，提高施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的安裝難題，提供了一種轉爐水平鉸鏈安裝方法，保證了轉爐水平鉸鏈的安裝質量，降低了施工難度，有效提高施工效率。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種轉爐水平鉸鏈安裝方法，包括以下步驟:
[0008]I)按規(guī)定位置定位轉爐爐殼和托圈；
[0009]2)在轉爐側方安裝水平鉸鏈連接軸，在托圈上表面處水平鉸鏈連接軸的下方安裝鉸鏈支座架；
[0010]3)以水平鉸鏈連接軸為基準，在水平鉸鏈連接軸的一側依次安裝球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊；
[0011 ] 4)沿已安裝的方形滑塊的外側定位一個鉸鏈支架座；
[0012]5)通過已安裝的鉸鏈支架座外側向內(nèi)安裝頂絲，對球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊進行定位；
[0013]6)將已安裝的鉸鏈支架座進行焊接固定；
[0014]7)按照已定位球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊形成的整體尺寸，制作定位裝置；
[0015]8)在水平鉸鏈連接軸的另一側安裝定位裝置；
[0016]9)沿定位裝置的外側定位另一個鉸鏈支架座；
[0017]10)取出定位裝置，在定位裝置的原有安裝位置上依次安裝球形墊塊、球形支座、滑塊組和方形滑塊；
[0018]11)在原有定位裝置外側的鉸鏈支架座上，從外向內(nèi)安裝頂絲，對相同側的球形墊塊、球形支座、滑塊組和方形滑塊進行定位；
[0019]12)對原有定位裝置外側的鉸鏈支架座進行焊接固定；
[0020]13)在鉸鏈支架座上安裝上蓋板，并鎖緊壓緊螺栓，固定球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊，完成水平鉸鏈的安裝。
[0021]接上述技術方案，所述步驟5)中，對球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊進行定位之前，還要對球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊的尺寸進行調整。
[0022]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]通過采用定位裝置過渡的安裝方式，解決了球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊所形成組合件的安裝尺寸不易測量控制的問題，保證了水平鉸鏈支架座的安裝質量，降低了施工難度，有效提高施工效率。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例中轉爐水平鉸鏈安裝示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例中轉爐水平鉸鏈的結構示意圖；
[0026]圖中，1-球形墊塊，2-球形支座，3-滑塊組，4-楔形塊，5-方形滑塊，6_頂絲，7_托圈，8-壓緊螺栓，9-上蓋板，I O-爐殼，11-鉸鏈支架座，12-定位裝置，13-鉸鏈支座架，14-水平鉸鏈連接軸。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0028]參照圖1?圖2所示，本發(fā)明提供的一個實施例中的轉爐水平鉸鏈安裝方法，包括以下步驟:
[0029]I)按規(guī)定位置定位轉爐爐殼10和托圈7;
[0030]2)在轉爐10側方安裝水平鉸鏈連接軸14，在托圈上表面處水平鉸鏈連接軸14的下方安裝鉸鏈支座架13;
[0031]3)以水平鉸鏈連接軸14為基準，在水平鉸鏈連接軸14的一側依次安裝球形墊塊1、球形支座2、滑塊組3、楔形塊4和方形滑塊5;
[0032]4)沿已安裝的方形滑塊5的外側定位一個鉸鏈支架座11;
[0033]5)通過已安裝的鉸鏈支架座11外側向內(nèi)安裝頂絲6，對球形墊塊1、球形支座2、滑塊組3、楔形塊4和方形滑塊5進行定位；
[0034]6)將已安裝的鉸鏈支架座11進行焊接固定；
[0035]7)按照已定位球形墊塊1、球形支座2、滑塊組3、楔形塊4和方形滑塊5形成的整體尺寸，制作定位裝置12;
[0036]8)在水平鉸鏈連接軸14的另一側安裝定位裝置12;
[0037]9)沿定位裝置12的外側安裝另一個鉸鏈支架座11;
[0038]10)取出定位裝置12，在定位裝置12的原有安裝位置上依次安裝球形墊塊1、球形支座2、滑塊組3和方形滑塊5;
[0039]11)在原有定位裝置12外側的鉸鏈支架座11上，從外向內(nèi)安裝頂絲6，對相同側的球形墊塊1、球形支座2、滑塊組3和方形滑塊5進行定位；
[0040]12)對原有定位裝置12外側的鉸鏈支架座11進行焊接固定；
[0041]13)在鉸鏈支架座11上安裝上蓋板9，并鎖緊壓緊螺栓8，固定球形墊塊1、球形支座
2、滑塊組3、楔形塊4和方形滑塊5，完成水平鉸鏈的安裝。
[0042]通過采用定位裝置12過渡的安裝方式，解決了球形墊塊1、球形支座2、滑塊組3、楔形塊4和方形滑塊5所形成組合件的安裝尺寸不易測量控制的問題，保證了水平鉸鏈支架座11的安裝質量，降低了施工難度，有效提高施工效率。
[0043]進一步地，所述步驟5)中，對球形墊塊1、球形支座2、滑塊組3、楔形塊4和方形滑塊5進行定位之前，還要對球形墊塊1、球形支座2、滑塊組3、楔形塊4和方形滑塊5的尺寸進行調整。
[0044]進一步地，所述步驟I)中，所述規(guī)定為設計要求或設計圖紙要求。
[0045]本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明的工作原理:
[0046]研究一種轉爐水平鉸鏈支座安裝方法，在轉爐爐殼10與托圈7定位后，按設計位置在轉爐的側方安裝固定水平鉸鏈連接軸14，然后以水平鉸鏈連接軸14為基準，在托圈7上表面分左右預裝鉸鏈的兩個定位支座。安裝過程中，首先安裝并調整一側的球形墊塊I等組件，完成后，以球形墊塊I等組件為基準定位鉸鏈支座架11，然后，在另一側設置一個與球形墊塊I等組件尺寸相同的定位裝置12進行定位，安裝另一側鉸鏈支座架11，并進行焊接固定，之后進行球形墊塊I等組件安裝和固定。最后完成水平鉸鏈支座的安裝。通過該創(chuàng)新方法，可有效降低新型轉爐水平鉸鏈安裝難度，提高施工效率。
[0047]以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種轉爐水平鉸鏈安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按規(guī)定位置定位轉爐爐殼和托圈； 2)在轉爐側方安裝水平鉸鏈連接軸，在托圈上表面處水平鉸鏈連接軸的下方安裝鉸鏈支座架； 3)以水平鉸鏈連接軸為基準，在水平鉸鏈連接軸的一側依次安裝球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊； 4)沿已安裝的方形滑塊的外側定位一個鉸鏈支架座； 5)對球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊進行定位； 6)將已安裝的鉸鏈支架座進行焊接固定； 7)按照已定位球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊形成的整體尺寸，制作定位裝置； 8)在水平鉸鏈連接軸的另一側安裝定位裝置； 9)沿定位裝置的外側定位另一個鉸鏈支架座； 10)取出定位裝置，在定位裝置的原有安裝位置上依次安裝球形墊塊、球形支座、滑塊組和方形滑塊； 11)對安裝于原有定位裝置位置上的球形墊塊、球形支座、滑塊組和方形滑塊進行定位； 12)對原有定位裝置外側的鉸鏈支架座進行焊接固定； 13)在鉸鏈支架座上安裝上蓋板，并鎖緊壓緊螺栓，固定球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊，完成水平鉸鏈的安裝。2.根據(jù)權利要求1所述的轉爐水平鉸鏈安裝方法，其特征在于，所述步驟5)中，對球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊進行定位之前，還要對球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊的尺寸進行調整。3.根據(jù)權利要求1所述的轉爐水平鉸鏈安裝方法，其特征在于，所述步驟5)和步驟11)中，通過從鉸鏈支架座外側向內(nèi)安裝頂絲，對球形墊塊、球形支座、滑塊組、楔形塊和方形滑塊進行定位。
【文檔編號】C21C5/46GK105886697SQ201610486390
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】劉金平, 王良玉, 郭繼舟, 羅勁, 李少祥
【申請人】中國冶集團有限公司, 中國一冶集團有限公司