一種熱風(fēng)爐換爐燃燒控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱風(fēng)爐換爐燃燒控制方法，采用提高過剩系數(shù)的方法提高廢氣溫度。熱風(fēng)爐換爐初期，煤氣量控制在100000～110000m3/h，空氣配比0.6～0.65，過剩系數(shù)在1.04～1.06，燒到熱風(fēng)爐拱頂溫度1320～1350℃，廢氣溫度在240～250℃；之后，增加煤氣量和空氣配比，煤氣量控制在110000～120000m3/h，空氣配比0.65～0.7，過剩系數(shù)在1.06～1.08，用空氣帶動氣流，使廢氣溫度提高至390～400℃。本發(fā)明克服了現(xiàn)行熱風(fēng)爐燃燒方法中控制拱頂和廢氣的粗放方式，可縮短換爐時間，節(jié)約燃料消耗，使熱風(fēng)爐快速儲蓄能量，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐燃燒效率最大化，保證熱風(fēng)爐送風(fēng)時有足夠熱量，從而為高爐提供更高的風(fēng)溫。
【專利說明】
一種熱風(fēng)爐換爐燃燒控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐熱風(fēng)爐換爐時的燃燒控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無論大型、中型、小型高爐大都實(shí)現(xiàn)自動控制，也有部分手動操作，雖然都設(shè)有熱風(fēng)爐自動換爐系統(tǒng)即PLC順序控制和定時換爐方式，但大都無法定時自動換爐，因?yàn)閾Q爐時會造成風(fēng)壓、風(fēng)量波動，如果高爐不順時，會造成事故，故一般是到換爐時刻，發(fā)一信號(或電話詢問)至高爐，認(rèn)可后由操作員手動按按鈕，實(shí)行半自動換爐，如果高爐不準(zhǔn)換爐，則等候并調(diào)整燒爐，這不僅破壞了正常的燒爐，而且耗費(fèi)能量。無波動自動換爐并協(xié)調(diào)控制后，可以避免多座熱風(fēng)爐同時換爐，減少管網(wǎng)中煤氣壓力波動，有利于所有煤氣用戶的安全使用和煤氣的有效利用，并可減少煤氣的放散量。熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)無波動換爐后，可以大幅度加快換爐速度，減少換爐時間，將節(jié)約下來的時間用于燒爐，可以使熱風(fēng)爐進(jìn)一步提高風(fēng)溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種可使熱風(fēng)爐快速儲蓄能量，保證熱風(fēng)爐送風(fēng)時有足夠熱量，從而縮短換爐時間，節(jié)約燃料消耗的熱風(fēng)爐換爐燃燒控制方法。
[0004]為此，本發(fā)明所米取的解決方案是:
[0005]—種熱風(fēng)爐換爐燃燒控制方法，其特征在于，采用提高過剩系數(shù)的方法提高廢氣溫度，其具體方法為:
[0006]熱風(fēng)爐換爐初期，煤氣量控制在100000?110000m3/h，空氣配比0.6?0.65，過剩系數(shù)在1.04?1.06，燒到熱風(fēng)爐拱頂溫度1320?1350°C，廢氣溫度在240?250°C ;之后，增加煤氣量和空氣配比，煤氣量控制在110000?120000m3/h，空氣配比0.65?0.7，過剩系數(shù)在1.06?1.08，用空氣帶動氣流，使廢氣溫度提高至390?400°C。
[0007]本發(fā)明的基本原理為:
[0008]拱頂溫度和界面溫度是煤氣和空氣配比合理的重要參考數(shù)據(jù)，當(dāng)拱頂溫度有規(guī)律上升時，說明配比合適，火焰高度正好，氣流能經(jīng)過拱頂和聯(lián)絡(luò)管均勻的分布在蓄熱室的格子磚中。拱頂溫度越高，說明熱量均勻分布多，格子磚蓄熱量大。
[0009]廢氣溫度是格子磚蓄熱量大小的標(biāo)志，當(dāng)廢氣溫度高，說明蓄熱量大，在高爐風(fēng)量一定時，送風(fēng)溫度高，風(fēng)溫落差低。燒爐方法是煤氣量100000?110000m3/h，過剩系數(shù)在1.04?1.06，快速燒到爐頂溫度1320?1350°C，用提高過剩系數(shù)的方法提高廢氣溫度。其原因是:在初期格子磚的阻力阻礙氣流的下降，并且格子磚在氣流通過時，把氣流中的熱量吸收到本體中(起主要作用)，造成氣流帶下的熱量少，所以廢氣溫度上升慢，拱頂溫度相對上升快，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到要求時，格子磚蓄熱能力相對達(dá)到飽和，這時格子磚的阻力起到主要作用，(當(dāng)時間夠用時，氣流也可以慢慢通過格孔，使廢氣溫度在規(guī)定時間達(dá)到要求溫度)。此時從減能耗角度需要調(diào)整過剩系數(shù)到1.06?1.08，通過提高空氣壓力方法提高流量，達(dá)到克服阻力，把熱量帶到下部，使下部蓄熱量靠近飽和后，熱量隨氣流到煙道，提高廢氣溫度，同時拱頂溫度會下降，但增加了下部蓄熱量，因?yàn)樵诤线m的配比中增加空氣量(意味著冷風(fēng)量增加)，冷氣流從蓄熱上部到下部，蓄熱上部溫度比下部高，因此冷氣流與上部熱量的熱交換加劇，使上部溫度降低(蓄熱量也從飽和到不飽和，但增加了下部蓄熱溫度)，所以拱頂溫度數(shù)據(jù)顯示下降。但是在增加冷氣流前，蓄熱室的下部蓄熱量達(dá)到飽和時，冷氣流的熱量大部分不能被下部吸收，造成蓄熱室上部熱量減少，廢氣溫度提高，這樣并沒有起到節(jié)約熱量的作用。因此往往采用增加煤氣量同時增加空氣配比，來保證拱頂溫度在1350°C左右，同時提高廢氣溫度。初期采取較高的煤氣量和空氣配比，爾后增加煤氣量至110000?120000m3/h，同時增加空氣配比至0.65?0.7，在保證拱頂溫度即上部蓄熱量時，用空氣帶動氣流，提高廢氣溫度到400°C左右。
[0010]空燃比的好壞是用拱頂、界面和廢氣溫度三方面來衡量的。比值正確時，拱頂和界面溫度上升正常，末期廢氣溫度上升正常，能比中期適當(dāng)快一些，比初期慢一些。比值不正確時，拱頂出現(xiàn)上升不規(guī)律、界面溫度不上、廢氣溫度上升快等現(xiàn)象。同時空燃比不是一成不變的，隨著熱值和含水量不同而不同，冬天空氣含水量大，空氣過剩系數(shù)相對要小，空燃比相對?。环粗畡t大。熱值大，需要的空燃比就小，反之則大。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明克服了現(xiàn)行熱風(fēng)爐燃燒方法中控制拱頂和廢氣的粗放方式，可縮短換爐時間，節(jié)約燃料消耗，使熱風(fēng)爐快速儲蓄能量，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐燃燒效率最大化，保證熱風(fēng)爐送風(fēng)時有足夠熱量，從而為尚爐提供更尚的風(fēng)溫。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明熱風(fēng)爐換爐燃燒控制方法，主要是采取大煤氣量，小過剩系數(shù)，快速燒到爐頂溫度的燒爐制度，通過提高過剩系數(shù)來提高廢氣溫度。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]熱風(fēng)爐換爐初期，煤氣量控制在100000m3/h，空氣配比0.6，過剩系數(shù)在1.04，燒到熱風(fēng)爐拱頂溫度1330°C，廢氣溫度在240°C。之后，增加煤氣量和空氣配比，煤氣量控制在110000m3/h，空氣配比0.65，過剩系數(shù)在1.06，用空氣帶動氣流，使廢氣溫度提高至390°C。
[0016]實(shí)施例2:
[0017]熱風(fēng)爐換爐初期，煤氣量控制在110000m3/h，空氣配比0.65，過剩系數(shù)在1.06，燒到熱風(fēng)爐拱頂溫度1350°C，廢氣溫度在250°C。之后，增加煤氣量和空氣配比，煤氣量控制在120000m3/h，空氣配比0.7，過剩系數(shù)在1.08，用空氣帶動氣流，使廢氣溫度提高至400。。。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)爐換爐燃燒控制方法，其特征在于，采用提高過剩系數(shù)的方法提高廢氣溫度，其具體方法為: 熱風(fēng)爐換爐初期，煤氣量控制在100000?110000m3/h，空氣配比0.6?0.65，過剩系數(shù)在1.04?1.06，燒到熱風(fēng)爐拱頂溫度1320?1350°C，廢氣溫度在240?250°C ;之后，增加煤氣量和空氣配比，煤氣量控制在110000?120000m3/h，空氣配比0.65?0.7，過剩系數(shù)在1.06?1.08，用空氣帶動氣流，使廢氣溫度提高至390?400°C。
【文檔編號】C21B9/14GK105886687SQ201510039234
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發(fā)明人】孟凡雙, 趙長城, 李響
【申請人】鞍鋼股份有限公司