一種火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：先鑄造耐磨球本體鑄件，選擇如下重量份配比的原料：錳鐵2.2?2.6份、廢鐵塊25?30份、廢銅板0.4?0.7份、造渣劑0.3?0.5份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉(zhuǎn)入中頻感應(yīng)電爐中繼續(xù)熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量0.5～1.2% 的球化劑，球化處理溫度為900～960℃，在模具內(nèi)澆注制得耐磨球本體鑄件；本發(fā)明分兩次分別澆注耐磨球本體、耐磨層，機(jī)械性能好、沖擊韌性高的耐磨球，并且其中成分多為常規(guī)元素，生產(chǎn)成本低，便于推廣。
【專利說明】一種火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及耐磨材料領(lǐng)域，具體屬于一種火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]耐磨球是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料，一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球;另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，耐磨球主要應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)粉料生產(chǎn)與加工的主要設(shè)備，球磨機(jī)工作過程中，磨球?qū)儆谥饕啄p件，對使用成本影響極大；隨著工業(yè)的發(fā)展，各式大型球磨機(jī)逐年增加，磨球的消耗也大幅度增長。而現(xiàn)有的耐磨球晶體組織粗糙，硬度比較低，沖擊韌性低，耐磨性能差等長缺點(diǎn)?，F(xiàn)有中國專利好為201310658525.X—種耐磨球?qū)＠渲性撃湍デ蛑杏玫街亓勘葹?.05-0.10%的稀土，耐磨球是常消耗品，采用稀土成本較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法，分兩次分別澆注耐磨球本體、耐磨層，機(jī)械性能好、沖擊韌性高的耐磨球，并且其中成分多為常規(guī)元素，生產(chǎn)成本低，便于推廣。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)、先鑄造耐磨球本體鑄件，選擇如下重量份配比的原料:錳鐵2.2-2.6份、廢鐵塊25-30份、廢銅板0.4-0.7份、造渣劑0.3-0.5份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉(zhuǎn)入中頻感應(yīng)電爐中繼續(xù)熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量0.5?1.2%的球化劑，球化處理溫度為900?960 °C，在模具內(nèi)澆注制得耐磨球本體鑄件；
2)、將步驟I)制得的耐磨球本體鑄件放入鑄造模具內(nèi)進(jìn)行表面耐磨層的澆注，厚度為3-5mm表面耐磨層中各合金成分質(zhì)量百分比為:C2.6-2.9%, Si 1.2-1.5%, Mn I.6-2.2%，Mo0.3%?0.5%，S0.006%?0.015%，Cr2.5-2.8%，P0.004-0.008%,T1.15-0.25%，V0.05-0.11%，N1.35-0.45% ,W0.1-0.2%，Cu0.3-0.6%，Zn0.02-0.08%，余量為鐵；
3)然后將耐磨球鑄件進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為220-240°C，鹽浴處理保溫時間為
1.2-1.5h，熔鹽各成分重量比為:純堿20-22份、氯化鉀11-13份、磷酸鈉3-5份、磷酸鎂6-8份；
4)、最后將耐磨球鑄件放入滲碳爐內(nèi)滲碳，滲碳溫度800?8500C，碳濃度為10-12%，時間2?3小時，滲碳后隨爐冷卻。
[0008]所述的熔鹽各成分重量比為:純堿21份、氯化鉀12份、磷酸鈉4份、磷酸鎂7份。
[0009]本發(fā)明經(jīng)超聲波探傷檢測，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同時成本較低，分兩次分別澆注耐磨球本體、耐磨層，表面耐磨層磨損后可重新進(jìn)行鑄造，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時增加了滲碳工序，對于耐磨性有進(jìn)一步的提高，機(jī)械性能好、沖擊韌性高的耐磨球，并且其中成分多為常規(guī)元素，生產(chǎn)成本低，便于推廣。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 一種火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)、先鑄造耐磨球本體鑄件，選擇如下重量份配比的原料:錳鐵2.2-2.6份、廢鐵塊25-30份、廢銅板0.4-0.7份、造渣劑0.3-0.5份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉(zhuǎn)入中頻感應(yīng)電爐中繼續(xù)熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量0.5?1.2%的球化劑，球化處理溫度為900?960 °C，在模具內(nèi)澆注制得耐磨球本體鑄件；
2)、將步驟I)制得的耐磨球本體鑄件放入鑄造模具內(nèi)進(jìn)行表面耐磨層的澆注，厚度為3-5mm表面耐磨層中各合金成分質(zhì)量百分比為:C2.6-2.9%, Si 1.2-1.5%, Mn I.6-2.2%，Mo0.3%?0.5%，S0.006%?0.015%，Cr2.5-2.8%，P0.004-0.008%,T1.15-0.25%，V0.05-0.11%，N1.35-0.45% ,W0.1-0.2%，Cu0.3-0.6%，Zn0.02-0.08%，余量為鐵；
3)然后將耐磨球鑄件進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為220-240°C，鹽浴處理保溫時間為1.2-1.5h，熔鹽各成分重量比為:純堿21份、氯化鉀12份、磷酸鈉4份、磷酸鎂7份；
4)、最后將耐磨球鑄件放入滲碳爐內(nèi)滲碳，滲碳溫度800?8500C，碳濃度為10-12%，時間2?3小時，滲碳后隨爐冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: 1)、先鑄造耐磨球本體鑄件，選擇如下重量份配比的原料:錳鐵2.2-2.6份、廢鐵塊25-30份、廢銅板0.4-0.7份、造渣劑0.3-0.5份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉(zhuǎn)入中頻感應(yīng)電爐中繼續(xù)熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量0.5?1.2%的球化劑，球化處理溫度為900?960 °C，在模具內(nèi)澆注制得耐磨球本體鑄件； 2)、將步驟I)制得的耐磨球本體鑄件放入鑄造模具內(nèi)進(jìn)行表面耐磨層的澆注，厚度為3-5mm表面耐磨層中各合金成分質(zhì)量百分比為:C2.6-2.9%, Si 1.2-1.5%, Mn I.6-2.2%，Mo0.3%?0.5%，S0.006%?0.015%，Cr2.5-2.8%，P0.004-0.008%,T1.15-0.25%，V0.05-0.11%，N1.35-0.45% ,W0.1-0.2%，Cu0.3-0.6%，Zn0.02-0.08%，余量為鐵； 3)然后將耐磨球鑄件進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為220-240°C，鹽浴處理保溫時間為1.2-1.5h，熔鹽各成分重量比為:純堿20-22份、氯化鉀11-13份、磷酸鈉3-5份、磷酸鎂6-8份； 4)、最后將耐磨球鑄件放入滲碳爐內(nèi)滲碳，滲碳溫度800?850°C，碳濃度為10-12%，時間2?3小時，滲碳后隨爐冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電滲碳耐磨球制備方法，其特征在于，所述的熔鹽各成分重量比為:純堿21份、氯化鉀12份、磷酸鈉4份、磷酸鎂7份。
【文檔編號】C23C8/22GK105855516SQ201610440918
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】潘政桃, 李家寶, 張學(xué)伍
【申請人】馬鞍山市益豐實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司