不銹鋼清洗劑材料組合物、不銹鋼清洗劑及其制備方法和應用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼清洗劑材料組合物、不銹鋼清洗劑及其制備方法和應用，其中，所述組合物包括硝酸、氫氟酸、月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑、羧甲基纖維素、檸檬酸和水；其中，相對于100重量份的所述水，所述硝酸的含量為10?20重量份，所述氫氟酸的含量為5?15重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為10?25重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為30?50重量份，所述苯并三唑的含量為1?3重量份，所述羧甲基纖維素的含量為1?5重量份，所述檸檬酸的含量為5?15重量份。通過上述設計，實現(xiàn)了能將不銹鋼表面大量污垢清理干凈，同時清理方便，清理效果好的效果。
【專利說明】
不銹鋼清洗劑材料組合物、不銹鋼清洗劑及其制備方法和 應用
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及不銹鋼表面清洗材料領域，具體地，涉及不銹鋼清洗劑材料組合物、不 銹鋼清洗劑及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 不銹鋼作為日常生產(chǎn)生活中經(jīng)常使用的設備制造原料，其使用范圍廣泛，且使用 環(huán)境多樣。在實際使用過程中，尤其是在作為生產(chǎn)設備的使用過程中，不銹鋼表面極易隨著 使用時間的延長使得其表面出現(xiàn)大量污垢，而往往操作人員并不會經(jīng)常給設備表面進行清 理，或是即便清理，也往往清理不干凈，從而導致不銹鋼表面污垢大量囤積，使得很難清理。
[0003] 因此，提供一種能將不銹鋼表面大量污垢清理干凈，同時清理方便，清理效果好的 不銹鋼清洗劑材料組合物、不銹鋼清洗劑及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中不銹鋼表面極易隨著使用 時間的延長使得其表面出現(xiàn)大量污垢，而往往操作人員并不會經(jīng)常給設備表面進行清理， 或是即便清理，也往往清理不干凈，從而導致不銹鋼表面污垢大量囤積，使得很難清理的問 題，從而提供一種能將不銹鋼表面大量污垢清理干凈，同時清理方便，清理效果好的不銹鋼 清洗劑材料組合物、不銹鋼清洗劑及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種不銹鋼清洗劑材料組合物，其中，所述組合 物包括硝酸、氫氟酸、月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑、羧甲基纖維素、檸檬酸 和水;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述水，所述硝酸的含量為10-20重量份，所述氫氟酸的含量 為5-15重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為10-25重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為 30-50重量份，所述苯并三唑的含量為1-3重量份，所述羧甲基纖維素的含量為1-5重量份， 所述梓檬酸的含量為5-15重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種不銹鋼清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將硝 酸、氫氟酸、月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑、羧甲基纖維素、檸檬酸和水混合， 制得不銹鋼清洗劑;其中，
[0008] 相對于100重量份的所述水，所述硝酸的用量為10-20重量份，所述氫氟酸的用量 為5-15重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為10-25重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為 30-50重量份，所述苯并三唑的用量為1-3重量份，所述羧甲基纖維素的用量為1-5重量份， 所述梓檬酸的用量為5-15重量份。
[0009 ]本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的不銹鋼清洗劑。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的不銹鋼清洗劑的應用。
[0011] 通過上述技術方案，本發(fā)明將硝酸、氫氟酸、月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯 并三唑、羧甲基纖維素、檸檬酸和水按照一定的比例混合，制得不銹鋼清洗劑，從而使得通 過上述材料制得的不銹鋼清洗劑在實際使用時能很方便地將不銹鋼表面污垢清除干凈，大 大降低了操作成本，提高了操作效率。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0013] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種不銹鋼清洗劑材料組合物，其中，所述組合物包括硝酸、氫氟 酸、月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑、羧甲基纖維素、檸檬酸和水;其中，
[0015] 相對于100重量份的所述水，所述硝酸的含量為10-20重量份，所述氫氟酸的含量 為5-15重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為10-25重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為 30-50重量份，所述苯并三唑的含量為1-3重量份，所述羧甲基纖維素的含量為1-5重量份， 所述梓檬酸的含量為5-15重量份。
[0016] 上述設計通過將硝酸、氫氟酸、月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑、羧甲 基纖維素、檸檬酸和水按照一定的比例混合，制得不銹鋼清洗劑，從而使得通過上述材料制 得的不銹鋼清洗劑在實際使用時能很方便地將不銹鋼表面污垢清除干凈，大大降低了操作 成本，提高了操作效率。
[0017] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述水，所述硝酸的含量 為13-17重量份，所述氫氟酸的含量為8-12重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為15-20 重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為35-45重量份，所述苯并三唑的含量為1-2重量份，所述 羧甲基纖維素的含量為2-4重量份，所述檸檬酸的含量為8-12重量份。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種不銹鋼清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將硝 酸、氫氟酸、月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑、羧甲基纖維素、檸檬酸和水混合， 制得不銹鋼清洗劑;其中，
[0019] 相對于100重量份的所述水，所述硝酸的用量為10-20重量份，所述氫氟酸的用量 為5-15重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為10-25重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為 30-50重量份，所述苯并三唑的用量為1-3重量份，所述羧甲基纖維素的用量為1-5重量份， 所述梓檬酸的用量為5-15重量份。
[0020] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的不銹鋼清洗劑的清洗效果更 好，清洗效率更高，相對于100重量份的所述水，所述硝酸的用量為13-17重量份，所述氫氟 酸的用量為8-12重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為15-20重量份，所述油酸三乙醇胺 的感慨為35-45重量份，所述苯并三唑的用量為1-2重量份，所述羧甲基纖維素的用量為2-4 重量份，所述朽1檬酸的用量為8-12重量份。
[0021] 當然，上述混合過程可以為一次性混合，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中， 為了使混合效果更好，進一步提高制得的不銹鋼清洗劑的清洗效果，所述制備方法包括：
[0022] 1)將硝酸、氫氟酸和水混合，制得混合物Ml;
[0023] 2)向混合物Ml中加入月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑和羧甲基纖維 素混合，制得混合物M2;
[0024] 3)向混合物M2中加入檸檬酸，制得不銹鋼清洗劑。
[0025] 為了使混合更為均勻，混合速率更快，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟2) 中混合溫度為30-60 °C，且混合過程為攪拌混合，攪拌速率為800-1000r/min。
[0026] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的不銹鋼清洗劑。
[0027] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的不銹鋼清洗劑的應用。
[0028] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述硝酸、所述氫氟 酸、所述月桂酸二乙醇酰胺、所述油酸三乙醇胺、所述苯并三唑、所述羧甲基纖維素和所述 朽1檬酸為常規(guī)市售品。
[0029] 實施例1
[0030] 1)將13g硝酸、8g氫氟酸和100g水混合，制得混合物Ml;
[0031] 2)向混合物Ml中加入15g月桂酸二乙醇酰胺、35g油酸三乙醇胺、lg苯并三唑和2g 羧甲基纖維素在30°C的條件下以800r/min的攪拌速率混合，制得混合物M2;
[0032] 3)向混合物M2中加入8g檸檬酸，制得不銹鋼清洗劑A1。
[0033] 實施例2
[0034] 1)將17g硝酸、12g氫氟酸和100g水混合，制得混合物Ml;
[0035] 2)向混合物Ml中加入20g月桂酸二乙醇酰胺、45g油酸三乙醇胺、2g苯并三唑和4g 羧甲基纖維素在60 °C的條件下以1000r/min的攪拌速率混合，制得混合物M2;
[0036] 3)向混合物M2中加入12g檸檬酸，制得不銹鋼清洗劑A2。
[0037] 實施例3
[0038] 1)將15g硝酸、10g氫氟酸和100g水混合，制得混合物Ml;
[0039] 2)向混合物Ml中加入18g月桂酸二乙醇酰胺、40g油酸三乙醇胺、lg苯并三唑和3g 羧甲基纖維素在50°C的條件下以900r/min的攪拌速率混合，制得混合物M2;
[0040] 3)向混合物M2中加入10g檸檬酸，制得不銹鋼清洗劑A3。
[0041 ] 實施例4
[0042] 按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述硝酸的用量為10g，所述氫氟酸 的用量為5g，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為10g，所述油酸三乙醇胺的感慨為30g，所述苯 并三唑的用量為lg，所述羧甲基纖維素的用量為lg，所述檸檬酸的用量為5g，制得不銹鋼清 洗劑A4。
[0043] 實施例5
[0044] 按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述硝酸的用量為20g，所述氫氟酸 的用量為15g，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為25g，所述油酸三乙醇胺的感慨為50g，所述 苯并三唑的用量為3g，所述羧甲基纖維素的用量為5g，所述檸檬酸的用量為15g，制得不銹 鋼清洗劑A5。
[0045] 對比例1
[0046] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述硝酸的用量為5g，所述氫氟酸 的用量為2g，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為5g，所述油酸三乙醇胺的感慨為10g，所述檸 檬酸的用量為2g，制得不銹鋼清洗劑D1。
[0047] 對比例2
[0048]按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述硝酸的用量為30g，所述氫氟酸 的用量為30g，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為40g，所述油酸三乙醇胺的感慨為80g，所述 苯并三唑的用量為5g，所述羧甲基纖維素的用量為10g，所述檸檬酸的用量為25g，制得不銹 鋼清洗劑D2。
[0049] 測試例
[0050] 將上述制得的A1-A5、D1和D2分別擦拭具有大量污垢的不銹鋼表面，分別檢測擦拭 lOmin和20min后的不銹鋼表面，得到的結果如表1所示。
[0051] 表 1
[0052]
[0054] 以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0055] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0056] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1. 一種不銹鋼清洗劑材料組合物，其特征在于，所述組合物包括硝酸、氫氟酸、月桂酸 二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑、羧甲基纖維素、檸檬酸和水;其中， 相對于100重量份的所述水，所述硝酸的含量為10-20重量份，所述氫氟酸的含量為5-15重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為10-25重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為30-50重量份，所述苯并三唑的含量為1-3重量份，所述羧甲基纖維素的含量為1-5重量份，所述 朽1檬酸的含量為5-15重量份。2. 根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述水，所述硝酸的含量為 13-17重量份，所述氫氟酸的含量為8-12重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為15-20重 量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為35-45重量份，所述苯并三唑的含量為1-2重量份，所述羧 甲基纖維素的含量為2-4重量份，所述檸檬酸的含量為8-12重量份。3. -種不銹鋼清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括:將硝酸、氫氟酸、月 桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑、羧甲基纖維素、檸檬酸和水混合，制得不銹鋼清 洗劑;其中， 相對于100重量份的所述水，所述硝酸的用量為10-20重量份，所述氫氟酸的用量為5-15重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為10-25重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為30-50重量份，所述苯并三唑的用量為1-3重量份，所述羧甲基纖維素的用量為1-5重量份，所述 朽1檬酸的用量為5-15重量份。4. 根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述水，所述硝酸的用量 為13-17重量份，所述氫氟酸的用量為8-12重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為15-20 重量份，所述油酸三乙醇胺的感慨為35-45重量份，所述苯并三唑的用量為1-2重量份，所述 羧甲基纖維素的用量為2-4重量份，所述檸檬酸的用量為8-12重量份。5. 根據(jù)權利要求3或4所述的制備方法，其中，所述制備方法包括： 1) 將硝酸、氫氟酸和水混合，制得混合物Ml; 2) 向混合物Ml中加入月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、苯并三唑和羧甲基纖維素混 合，制得混合物M2; 3) 向混合物M2中加入檸檬酸，制得不銹鋼清洗劑。6. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其中，步驟2)中混合溫度為30-60°C，且混合過程為 攪拌混合，攪拌速率為800-1000r/min。7. -種根據(jù)權利要求3-6中任意一項所述的制備方法制得的不銹鋼清洗劑。8. -種根據(jù)權利要求7所述的不銹鋼清洗劑的應用。
【文檔編號】C23G1/08GK105839119SQ201610389389
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】鐘士宏
【申請人】蕪湖縣富園食品有限公司