在寬厚板軋機(jī)上生產(chǎn)4mm厚Q345DE鋼板的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及在寬厚板軋機(jī)上生產(chǎn)4mm厚低合金高強(qiáng)度Q345DE鋼板的方法，工藝路徑：選料?開坯加熱?除鱗?開坯軋制?冷卻?初軋坯精整（包括檢驗(yàn)、分?jǐn)啵?復(fù)合焊接（復(fù)合坯）?檢驗(yàn)?入庫；復(fù)合坯再經(jīng)加熱?除鱗?軋制（成品軋制）?冷卻?精整（包括鋼板上下分開的切割）?外觀檢驗(yàn)?取樣?理化檢驗(yàn)?判定?入庫。通過選用合理的Q345DE化學(xué)成分坯料，科學(xué)選擇軋件厚度和長度，將坯料復(fù)合焊接，經(jīng)加熱、軋制、精整、檢查和檢驗(yàn)，生產(chǎn)的鋼板成品厚度為4.0mm；產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T1591產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品可填補(bǔ)國內(nèi)外3m及以上寬厚板軋機(jī)不能軋制薄規(guī)格低合金鋼板產(chǎn)品的空白。
【專利說明】
在寬厚板軋機(jī)上生產(chǎn)4mm厚Q345DE鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋼板乳制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)度Q345DE的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]3米(含)以上寬厚板乳機(jī)主要生產(chǎn)8mm以上厚度規(guī)格鋼板，而8mm以下的薄規(guī)格鋼板通常在熱連乳機(jī)組上乳制，并經(jīng)過開平處理后獲得。對于低合金高強(qiáng)度鋼板及特殊用途的專用板如船用板、壓力容器用板等后期焊接操作較多，鋼板要求多為平板。因卷板在開平后板形難以得到保證;且卷板寬度較窄，存在后期焊接操作量大、成本高的難題。
[0003]當(dāng)前，國內(nèi)外寬厚板乳鋼企業(yè)，乳機(jī)設(shè)計的鋼板乳制厚度極限規(guī)格為6mm，尤其是5_及以下厚度規(guī)格的中板，已超出國內(nèi)外寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)能力的極限;該厚度鋼板產(chǎn)品乳制困難，乳制過程中極易出現(xiàn)浪形、鐮刀彎、刮框、乳廢等問題，生產(chǎn)事故率高，難形成批量生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的是為寬厚板乳鋼企業(yè)，擴(kuò)大生產(chǎn)品種規(guī)格，滿足薄規(guī)格低合金高強(qiáng)度鋼板的市場需求;降低操作(設(shè)備)事故，提高薄規(guī)格產(chǎn)品乳制成材率，降低生產(chǎn)成本，具有可以形成不同厚度規(guī)格鋼板批量生產(chǎn)的能力。解決寬厚板乳機(jī)不能乳制薄規(guī)格產(chǎn)品的難題，同時保障所生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)薄規(guī)格的低合金高強(qiáng)度Q345DE鋼板的方法。通過設(shè)計合理的Q345DE化學(xué)成分坯料，科學(xué)選擇乳件的厚度和長度，將坯料復(fù)合焊接，經(jīng)加熱、乳制、精整、檢查和檢驗(yàn)，生產(chǎn)厚度達(dá)4_的薄規(guī)格Q345DE鋼板;其產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T1591產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品可填補(bǔ)國內(nèi)外3m及以上寬厚板乳機(jī)不能乳制薄規(guī)格低合金高強(qiáng)度Q345DE鋼板產(chǎn)品的生產(chǎn)空白。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚Q345DE鋼板的方法，其特征在于:以150-370mmQ345DE連鑄坯料為原料，經(jīng)開坯加熱，在寬厚板乳機(jī)上開坯乳制成55-70mm厚的初乳坯，初乳坯經(jīng)冷卻、下線，按YB/T2012檢驗(yàn)、合格入庫。
[0007]將合格的初乳坯適應(yīng)性切割分?jǐn)?，切割長度為:乳制成品厚度X成品乳件長度+初乳坯厚度+板頭尾剪切和取樣長度，將兩塊切割初乳坯上下疊加焊接復(fù)合，得到110-140mm厚的復(fù)合坯，將復(fù)合坯加熱至乳制工藝要求的開乳溫度，再經(jīng)寬厚板乳機(jī)乳制7-13道次，乳至復(fù)合坯的目標(biāo)厚度8.0-8.2 mm,之后坯料經(jīng)熱矯直機(jī)矯直、冷床冷卻、長度定尺剪切、下線轉(zhuǎn)入切割區(qū)，長度方向切40-50mm邊，邊切完成后將上下板分開得到兩張公稱厚度為4.0-4.1 mm厚的鋼板。
[0008]后續(xù)再按該牌號鋼板工藝要求的工序進(jìn)行溫矯、冷卻、下線，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣、理化檢驗(yàn)，根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果判定、入庫。
[0009]主要步驟的具體操作如下:
一 N選料
選擇合理的坯料，以厚度150-370mm的Q345DE連鑄坯為原料坯，其碳當(dāng)量< 0.41%，連鑄坯的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為:C:0.09?0.13%，S1:0.15?0.40%,Mn: I.00?I.50%,P: <
0.015%,S: < 0.010%，Nb:0.01 ?0.03%，T1:0.01 ?0.02%，Cr: <0.30%,Mo: < 0.30%,Ni: <
0.30%,Cu: <0.30%，A1:0.02?0.04%，V: <0.30%, N: < 0.005%，余量為鐵及不可避免的雜兀!素。
[0010]二、加熱與乳制
1、開坯加熱
加熱工藝:預(yù)熱段溫度600?900 °C、加熱段溫度1050?1180°C、均熱段溫度1190?1280°C ;加熱時間2 8Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm;將符合加熱工藝的坯料出爐。
[0011]2、開坯乳制
是將經(jīng)過除鱗的坯料送至寬厚板乳機(jī)上，乳機(jī)乳制5-13道次，達(dá)到計劃目標(biāo)厚度55-70_的初乳還，乳制厚度允許公差土 1.5_，經(jīng)冷床冷卻、下線。
[0012]3、初乳坯精整
按YB/T2012標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的入庫，待分?jǐn)嗲懈?上述生產(chǎn)出的坯料即為初乳坯。按生產(chǎn)計劃尺寸要求，對初乳坯分?jǐn)唷Ｆ渫叽缍K坯上下復(fù)合焊接。焊接后的坯厚度為110-140mm，復(fù)合焊接質(zhì)量應(yīng)規(guī)范達(dá)標(biāo)。
[0013]4、復(fù)合坯加熱
將復(fù)合坯送入加熱爐，復(fù)合坯加熱的加熱工藝:預(yù)熱段溫600?900 °C、加熱段溫度1050?1180 °C、均熱段溫度1190?1280 °C ;加熱時間2 8Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm ；將符合加熱工藝的坯料出爐。
[0014]5、成品乳制
于寬厚板乳機(jī)上，乳制7-13道次，乳至復(fù)合坯的目標(biāo)厚度8.0-8.2 _。
[0015]三、精整
將乳制所得成品鋼板，按長度方向火焰切除40-50mm板邊，板邊切后將上下板分開，分為兩張公稱厚度4.0mm左右的鋼板，后續(xù)再按該牌號鋼板工藝要求的工序進(jìn)行，溫矯、冷卻、下線。
[0016]四、檢查與檢驗(yàn)
將精整下線的Q345DE鋼板，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、取樣;試樣送理化室，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591理化檢驗(yàn)、根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果判定、入庫。成品4.0 X 3200 X10000mmQ345DE鋼板，其產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T16270產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:提供了一種在寬厚板乳機(jī)(3m及以上)上生產(chǎn)薄規(guī)格(4mm厚)Q345DE鋼板的方法，使寬厚板乳鋼企業(yè)得以擴(kuò)大薄規(guī)格鋼板的乳制生產(chǎn)，滿足市埸要求;降低操作(設(shè)備)事故，提高產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本，具有可以形成批量生產(chǎn)的能力。解決了寬厚板乳機(jī)不能生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
【具體實(shí)施方式】
[0018]在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q345DE鋼板的方法，工藝路徑:選料-開坯加熱-除鱗-開坯乳制-冷卻-初乳坯精整(包括檢驗(yàn)、分?jǐn)?-復(fù)合焊接(復(fù)合坯)-檢驗(yàn)-入庫;復(fù)合坯再經(jīng)加熱-除鱗-乳制(成品乳制)-冷卻-精整(包括鋼板上下分開的切割)-精整-外觀檢驗(yàn)-取樣-理化檢驗(yàn)-判定-入庫。具體步驟如下:
一 N選料
選擇合理的坯料，以厚度150-370mm的Q345DE連鑄坯為原料坯，其碳當(dāng)量0.30?0.41%，連鑄坯的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為:C: 0.09?0.13%，S1: 0.15?0.40%，Mn: 1.00?1.50%，P: <0.015%,S: <0.010%，Nb:0.01 ?0.03%，T1:0.01 ?0.02%，Cr: <0.30%,Mo: <0.30%,Ni:<0.30%,Cu: < 0.30%，Α1:0.02?0.04%，V: <0.30%, N: < 0.005%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。
[0019]或者選55-75mm初乳坯:表面質(zhì)量、外形、尺寸及其尺寸公差等按ΥΒ/Τ2012檢驗(yàn);符合YB/T2012要求的坯料為合格料可作為初乳坯直接入庫。合格坯料具體長寬尺寸，根據(jù)客戶下達(dá)的產(chǎn)品尺寸確定，原則上乳件成品長度小于或等于45米；寬度以寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)能力為準(zhǔn)。
[0020]二、加熱與乳制
1、開坯加熱
加熱工藝:預(yù)熱段溫度600?900 °C、加熱段溫度1050?1180°C、均熱段溫度1190?1280°C ;加熱時間2 8Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm;將符合加熱工藝的坯料出爐。
[0021]2、開坯乳制
是將經(jīng)過除鱗的坯料送至寬厚板乳機(jī)上，乳機(jī)乳制5-13道次，達(dá)到計劃目標(biāo)厚度55-70_的初乳還，乳制厚度允許公差土 1.5_，經(jīng)冷床冷卻、下線。
[0022]3、初乳坯精整
按YB/T2012標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的入庫，待分?jǐn)嗲懈?上述生產(chǎn)出的坯料即為初乳坯。按生產(chǎn)計劃尺寸要求，對初乳坯分?jǐn)唷Ｆ渫叽缍K坯上下復(fù)合焊接。焊接后的坯厚度為110-140mm，復(fù)合焊接質(zhì)量應(yīng)規(guī)范達(dá)標(biāo)。
[0023]4、復(fù)合坯加熱
將復(fù)合坯送入加熱爐，復(fù)合坯加熱的加熱工藝:預(yù)熱段溫600?900 °C、加熱段溫度1050?1180 °C、均熱段溫度1190?1280 °C ;加熱時間2 8Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm ；將符合加熱工藝的坯料出爐。
[0024]5、成品乳制
于寬厚板乳機(jī)上，乳制7-13道次，乳至復(fù)合坯的目標(biāo)厚度8.0-8.2 _。
[0025]三、精整
將乳制所得成品鋼板，按長度方向火焰切除40-50mm板邊，板邊切后將上下板分開，分為兩張公稱厚度4.0mm左右的鋼板，后續(xù)再按該牌號鋼板工藝要求的工序進(jìn)行，溫矯、冷卻、下線。
[0026]四、檢查與檢驗(yàn)
將精整下線的Q345DE鋼板，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、取樣;試樣送理化室，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591理化檢驗(yàn)、根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果判定、入庫。成品4.0 X 3200 X10000mmQ345DE鋼板，其產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T16270產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0027]通過選用合理的Q345DE化學(xué)成分坯料，科學(xué)選擇乳件厚度和長度，將坯料復(fù)合焊接，經(jīng)加熱、乳制、精整、檢查和檢驗(yàn)，生產(chǎn)成品厚度4.0mmQ345DE鋼板;其產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T1591產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品可填補(bǔ)國內(nèi)外3m以上寬厚板乳機(jī)不能乳制薄規(guī)格厚度低合金鋼板產(chǎn)品的空白。
[0028]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚Q345DE鋼板的方法，其特征在于:以150-370mmQ345DE連鑄坯料為原料，經(jīng)開坯加熱，在寬厚板乳機(jī)上開坯乳制成55-70mm厚的初乳坯，初乳坯經(jīng)冷卻、下線，按YB/T2012檢驗(yàn)、合格入庫； 將合格的初乳坯適應(yīng)性切割分?jǐn)啵瑢蓧K切割初乳坯上下疊加焊接復(fù)合，得到110-140mm厚的復(fù)合坯，將復(fù)合坯加熱至乳制工藝要求的開乳溫度，再經(jīng)寬厚板乳機(jī)乳制7-13道次，乳至復(fù)合坯的目標(biāo)厚度8.0-8.2 mm,之后坯料經(jīng)熱矯直機(jī)矯直、冷床冷卻、長度定尺剪切、下線轉(zhuǎn)入切割區(qū)，長度方向切40-50mm邊，邊切完成后將上下板分開得到兩張公稱厚度為4.0-4.1 mm厚的鋼板； 后續(xù)再按該牌號鋼板工藝要求的工序進(jìn)行溫矯、冷卻、下線，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣、理化檢驗(yàn)，根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果判定、入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚Q345DE鋼板的方法，其特征在于:厚度150-370mm的Q345DE連鑄坯其碳當(dāng)量<0.41%，連鑄坯的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為:C:0.09?0.13%，S1:0.15?0.40%，Mn:1.00?1.50%，P: < 0.015%,S: < 0.010%,Nb:0.01 —0.03%，T1:0.01?0.02%，Cr: < 0.30%,Mo: < 0.30%,Ni: < 0.30%,Cu: <0.30%，Al:0.02?0.04%，V: <0.30%, N: <0.005%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚Q345DE鋼板的方法，其特征在于:所述開坯加熱的工藝:預(yù)熱段溫度600?900°C、加熱段溫度1050?1180°C、均熱段溫度1190?1280°C ;加熱時間2 8Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm;將符合加熱工藝的坯料出爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚Q345DE鋼板的方法，其特征在于:開坯乳制是將經(jīng)過除鱗的坯料送至寬厚板乳機(jī)上，乳機(jī)乳制5-13道次達(dá)到計劃目標(biāo)厚度55-70 mm的初乳坯，乳制厚度允許公差± 1.5mm，經(jīng)冷床冷卻、下線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚Q345DE鋼板的方法，其特征在于:復(fù)合坯加熱的加熱工藝:預(yù)熱段溫度600?900°(:、加熱段溫度1050?1180°(:、均熱段溫度1190?1280°C ;加熱時間2 8Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm;將符合加熱工藝的坯料出爐。
【文檔編號】C22C38/16GK105821334SQ201610374141
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】周福功, 阮小江, 李經(jīng)濤, 胡建國, 張明, 曹建飛, 周東輝, 高助忠, 楊志才
【申請人】江陰興澄特種鋼鐵有限公司