磨削液循環(huán)裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨削液使用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨削液循環(huán)裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，磨削加工時使用的磨削液是循環(huán)使用的，磨床上安裝有磨削液循環(huán)裝置，使用過的含有渣滓的磨削液通過磨床中的管路流入磨削液循環(huán)裝置并進行過濾、沉淀，然后循環(huán)利用。吸納有磨削液的磨削液循環(huán)裝置一般采用箱體結(jié)構(gòu)，但磨削液循環(huán)過程較為粗放，磨削液中夾帶的砂輪渣對于乳輥表面質(zhì)量的影響較大，同時也會影響磨削液的使用周期。另外，箱體的入口和出口的磨削液流動速度較快，不利于渣滓的沉淀。因而，相關(guān)技術(shù)中的磨削液循環(huán)裝置存在磨削液沉淀過濾效果較差、使用周期較短的不足。
[0003]因此，實有必要提供一種新的磨削液循環(huán)裝置來克服上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種磨削液沉淀過濾效果好、使用周期較長的磨削液循環(huán)裝置。
[0005]本發(fā)明一種磨削液循環(huán)裝置，包括液箱，所述液箱包括底壁、固定于所述底壁上的若干側(cè)壁，所述底壁和側(cè)壁圍設(shè)形成一頂部開口的收容腔，其特征在于:還包括過濾網(wǎng)、第一過濾板、第二過濾板、第一導(dǎo)流板以及第二導(dǎo)流板，所述過濾網(wǎng)固定于所述液箱的頂部并收容于所述收容腔內(nèi)；
[0006]所述第一過濾板和第二過濾板均垂直固定于所述底壁上，所述第一過濾板和第二過濾板將所述收容腔分隔成三個收容區(qū)，分別為位于所述第一過濾板的遠離所述第二過濾板的一側(cè)的第一收容區(qū)、位于所述第一過濾板與第二過濾板之間的第二收容區(qū)以及位于所述第二過濾板的遠離所述第一過濾板的一側(cè)的第三收容區(qū)，所述第二過濾板的高度大于所述第一過濾板的高度；
[0007]所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板均位于所述第二過濾板與過濾網(wǎng)之間，所述第一導(dǎo)流板的一端固定于所述側(cè)壁上，另一端朝靠近所述第二過濾板的方向傾斜并延伸于所述第二收容區(qū)內(nèi)，所述第二導(dǎo)流板的一端位于所述第一導(dǎo)流板的下方，另一端朝靠近所述第一過濾板的方向傾斜并延伸于所述第一收容區(qū)內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)流板滑設(shè)于所述液箱內(nèi)，所述第二導(dǎo)流板可在其所處的斜面沿其傾斜方向滑動。
[0009]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)呈弧狀并自所述液箱的頂面朝底面凸伸。
[0010]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)由無紡布或過濾紙制成。
[0011 ]優(yōu)選的，所述第一過濾板由不銹鋼板制成，所述第二過濾板為陶瓷過濾板。
[0012]優(yōu)選的，所述第一過濾板和第二過濾板均由不銹鋼板制成。
[0013]優(yōu)選的，所述第一過濾板和第二過濾板均為陶瓷過濾板。
[0014]優(yōu)選的，所述第一過濾板和第二過濾板均包括金屬篩網(wǎng)以及包括覆于所述金屬篩網(wǎng)上的無紡布。
[0015]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板相互平行。
[0016]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，通過第一過濾板和第二過濾板對收容腔進行了區(qū)域劃分，通過第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板對磨削液進行了導(dǎo)流，第二過濾板與第一過濾板之間的高度差，保證了二級沉淀和過濾的效果，實現(xiàn)了干凈磨削液和大量含渣磨液的分離，第三收容區(qū)內(nèi)的磨削液殘渣含量大大降低，磨削液的使用周期也在相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上提升I倍以上。從而，磨削液沉淀過濾效果更好、使用周期更長。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為本發(fā)明磨削液循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0018]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明的第一實施例中，一種磨削液循環(huán)裝置，包括液箱I，液箱I包括底壁11、固定于底壁11上的左側(cè)壁12、右側(cè)壁13、前側(cè)壁(未圖示)、后側(cè)壁(未圖示)。底壁11與左側(cè)壁12、右側(cè)壁13、前側(cè)壁、后側(cè)壁共同圍設(shè)形成一收容腔2，收容腔2的頂部設(shè)有開口21。該磨削液循環(huán)裝置還包括過濾網(wǎng)9、第一過濾板61、第二過濾板62、第一導(dǎo)流板71以及第二導(dǎo)流板72。過濾網(wǎng)9固定于液箱I的頂部并收容于收容腔2內(nèi)。
[0020]第一過濾板61和第二過濾板62均垂直固定于底壁11上，第一過濾板61和第二過濾板62將收容腔2分隔成三個收容區(qū)，分別為位于第一過濾板61的遠離第二過濾板62的一側(cè)的第一收容區(qū)22;位于第一過濾板61與第二過濾板62之間的第二收容區(qū)23;以及位于第二過濾板62的遠離第一過濾板61的一側(cè)的第三收容區(qū)24。第二過濾板62的高度大于第一過濾板61的高度。
[0021]第一導(dǎo)流板71和第二導(dǎo)流板72均位于第二過濾板62與過濾網(wǎng)9之間。第一導(dǎo)流板71的一端固定于左側(cè)壁12上，另一端朝靠近第二過濾板62的方向傾斜并延伸于第二收容區(qū)23內(nèi)。第二導(dǎo)流板72的一端位于第一導(dǎo)流板71的下方，另一端朝靠近第一過濾板61的方向傾斜并延伸于第一收容區(qū)22內(nèi)。
[0022]在本第一實施例中，使用后的磨削液從磨床4中流出，經(jīng)磁性過濾器5過濾后進入液箱1，再經(jīng)過濾網(wǎng)9過濾后，落于第一導(dǎo)流板71或第二導(dǎo)流板72上，在第一導(dǎo)流板71上磨削液在重力作用下流至第二導(dǎo)流板72，在第二導(dǎo)流板72的磨削液在重力作用下，落于收容腔2的第一收容區(qū)22內(nèi)，該第一收容區(qū)22為沉淀區(qū)，使用后的磨削液中的渣滓在該區(qū)域內(nèi)沉淀，同時第一過濾板61阻擋渣滓進入第二收容區(qū)23，第二收容區(qū)23為過濾區(qū)，經(jīng)過沉淀后的磨削液進入第二收容區(qū)23后，進行進一步沉淀或過濾，同時第二過濾板62阻擋渣滓進入第三收容區(qū)，經(jīng)過進一步沉淀或過濾后的磨削液進入第三收容區(qū)24，通過電機3并使與電機相連的管路31伸入磨削液液面8的下方，將第三收容區(qū)24內(nèi)的磨削液抽出并導(dǎo)入磨床，以實現(xiàn)循環(huán)使