一種用于壓鑄鋁合金件表面處理的處理液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄鋁合金件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于壓鑄鋁合金件表面處理的處理液。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄鋁合金件因其具有良好的耐腐蝕性能而得到廣泛應(yīng)用，壓鑄鋁合金件在加工成型時(shí)需要對其進(jìn)行表面處理，以形成保護(hù)膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于壓鑄鋁合金件表面處理的處理液，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種用于壓鑄鋁合金件表面處理的處理液，由20份多聚磷酸鈉、20份三聚氰胺甲醛樹月旨、10份N，N-二甲基乙酰胺、5份檸檬酸、0.5份環(huán)烯醚萜、15份乙醇和50份水制成。
[0004]本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
1)、表面處理方法中使用的處理液，其配方設(shè)計(jì)合理，特別是添加了少量的環(huán)烯醚萜，可顯著提高處理液的處理效率。
[0005]2)、處理液的制備方法，通過逐步添加及不同的加料順序，不僅能夠提高各物質(zhì)之間的溶解性能，還能避免顆粒團(tuán)聚的可能，從而使處理液的處理效率得到顯著的提升。
[0006]3)、表面處理方法，操作工藝簡潔，增設(shè)處理液浸泡步驟，通過合理設(shè)計(jì)處理液的配方以及處理液的制備方法，從而實(shí)現(xiàn)在壓鑄鋁合金件表面形成一層有效的“防護(hù)膜”，且該防護(hù)膜的使用壽命較長，耐腐蝕性能高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]—、處理液的組成
由20份多聚磷酸鈉、20份三聚氰胺甲醛樹脂、10份N，N-二甲基乙酰胺、5份檸檬酸、0.5份環(huán)烯醚萜、15份乙醇和50份水。
[0009]二、處理液的制備方法為:
首先向容器中加入20份多聚磷酸鈉、20份三聚氰胺甲醛樹脂和15份水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入5份檸檬酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;接著緩慢加入10份N，N-二甲基乙酰胺和15份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份環(huán)烯醚萜，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;最后快速加入15份乙醇和20份水，攪拌5分鐘。
[0010]三、用于壓鑄鋁合金件表面處理的處理液步驟①、使用脫脂棉粘取乙酸乙酯對壓鑄鋁合金件表面進(jìn)行擦洗，再用干布將壓鑄鋁合金件擦干，再用乙醚擦洗，最后晾干；
步驟②、將壓鑄鋁合金件放入預(yù)先加熱至45°C的處理液中浸泡5分鐘；
步驟③、撈出后用水沖洗直至沖洗水的PH值恢復(fù)至中性，于150°C下干燥；
步驟④、在壓鑄鋁合金件的表面再噴涂一層厚度為0.5μπι的聚四氟乙烯納米保護(hù)膜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于壓鑄鋁合金件表面處理的處理液，其特征在于由20份多聚磷酸鈉、20份三聚氰胺甲醛樹脂、10份N，N-二甲基乙酰胺、5份檸檬酸、0.5份環(huán)烯醚萜、15份乙醇和50份水制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及壓鑄鋁合金件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于壓鑄鋁合金件表面處理的處理液。由20份多聚磷酸鈉、20份三聚氰胺甲醛樹脂、10份N，N-二甲基乙酰胺、5份檸檬酸、0.5份環(huán)烯醚萜、15份乙醇和50份水制成。本發(fā)明的處理液，其配方設(shè)計(jì)合理，特別是添加了少量的環(huán)烯醚萜，可顯著提高處理液的處理效率。
【IPC分類】C23C22/23
【公開號(hào)】CN105624661
【申請?zhí)枴緾N201511013081
【發(fā)明人】金哲, 金晶, 王信
【申請人】蕪湖市金宇石化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日