一種瓷化粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造涂料用的粉末，具體涉及一種瓷化粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在進行EPC、V法、砂型等鑄造工藝過程中都需要在鑄模型芯上涂覆鑄造涂料，來保證鑄模型的強度、表面光潔度和鑄件尺寸精度，防止鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生，達到易清理的效果。
[0003]目前，大多數(shù)廠家在鑄造過程中多在涂覆鑄造涂料中添加高溫粘結(jié)劑來保證鑄造效果，但是在實際應(yīng)用過程中高溫粘結(jié)劑的工作溫度一般需要達到1600°C以上時才能與骨料進行粘連燒結(jié)，但是鑄模型在澆筑鋼鐵水后，鑄模型內(nèi)溫度只能達到1350-1650°C，高溫粘結(jié)劑無法起到良好的粘連燒結(jié)的作用，涂料骨料粘連燒結(jié)不徹底，多以粉體存在，不具備高溫強度，容易導(dǎo)致在澆注鋼鐵水時，出現(xiàn)粘砂、滲透和潰型芯等鑄造缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠防止鑄模型高溫潰型、鑄模型粘砂并且容易剝離，具備良好強度的瓷化粉及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種瓷化粉，按重量計，由如下組分組成，
[0006]陶瓷粉50-80份；
[0007]球黏土5-10 份；
[0008]石英粉5-10份。
[0009]優(yōu)選地，所述組分中還含有氧化鐵紅0.1-0.2份。
[0010]優(yōu)選地，所述球黏土中雜質(zhì)含量低于3%。
[0011]優(yōu)選地，所述石英粉中的結(jié)晶水含量小于1%。
[0012]優(yōu)選地，所述球黏土和石英粉替換成10-15份的硬質(zhì)粘土熟料和少量二氧化硅。
[0013]優(yōu)選地，所述球黏土和石英粉替換成40-50份的鋯英粉和少量二氧化硅。
[0014]優(yōu)選地，所述鋯英粉中的鋯含量不小于63%。
[0015]本發(fā)明還提供了一種瓷化粉的制備方法，按照以下步驟進行操作，
[0016]a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于230(TC，得到熔融液體；
[0017]b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂；
[0018]C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉；
[0019]d、將140-400目的陶瓷粉與球黏土、石英粉混合均勻，或?qū)⑻沾煞叟c硬質(zhì)粘土熟料、二氧化硅混合均勻，或者將陶瓷粉與鋯英粉、二氧化硅混合均勻，混合15-90分鐘，得到瓷化粉。
[0020]本發(fā)明中主要采用陶瓷粉末制備的瓷化粉，能夠保證在鑄造過程中良好的粘連燒結(jié)的作用，骨料粘連燒結(jié)達到瓷化效果，高溫強度高，澆注鋼鐵水不出現(xiàn)粘砂、滲透和潰型芯等鑄造缺陷。
[0021]此外，在鑄造涂料中添加瓷化粉，能夠保證涂料各個溫度區(qū)間出現(xiàn)相變、燒結(jié)，從而使涂料層達到整體瓷化的效果，防止鋼鐵水滲透，造成機械粘砂，加入氧化鐵紅，能夠保證涂料層容易脫落，無需后續(xù)加工處理。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施方式對本發(fā)明作的具體實施例作進一步說明。
[0023]實施例1
[0024]一種瓷化粉，按重量計，由如下組分組成，陶瓷粉50份、球黏土 5份、石英粉5份。其中球黏土中雜質(zhì)含量低于3%，石英粉中的結(jié)晶水含量小于1%。
[0025]具體按照以下步驟進行操作，
[0026]a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于2300°C，得到熔融液體；
[0027]b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂；
[0028]C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉；
[0029]d、將140-400目的陶瓷粉與球黏土、石英粉混合均勻，混合15_90分鐘，得到瓷化粉。
[0030]實施例2
[0031]一種瓷化粉，按重量計，由如下組分組成，陶瓷粉60份、球黏土 8份、石英粉8份、氧化鐵紅0.1份。其中球黏土中雜質(zhì)含量低于3%，石英粉中的結(jié)晶水含量小于1%。
[0032]具體按照以下步驟進行操作，
[0033]a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于2300°C，得到熔融液體；
[0034]b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂；
[0035]C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉；
[0036]d、將140-400目的陶瓷粉末與球黏土、石英粉、氧化鐵紅混合均勻，混合15_90分鐘，得到瓷化粉。
[0037]實施例3
[0038]一種瓷化粉,按重量計，由如下組分組成，陶瓷粉末80份、球黏土 10份、石英粉10份、氧化鐵紅0.2份。其中球黏土中雜質(zhì)含量低于3%，石英粉中的結(jié)晶水含量小于1%。
[0039]具體按照以下步驟進行操作，
[0040]a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于2300°C，得到熔融液體；
[0041 ] b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂；
[0042]C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉；
[0043]d、將140-400目的陶瓷粉末與球黏土、石英粉、氧化鐵紅混合均勻，混合15_90分鐘，得到瓷化粉。
[0044]實施例4
[0045]一種瓷化粉，按重量計，由如下組分組成，陶瓷粉末80份，硬質(zhì)粘土熟料10份，少量二氧化硅。
[0046]具體按照以下步驟進行操作，
[0047]a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于2300°C，得到熔融液體；
[0048]b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂；
[0049]C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉；
[0050]d、將140-400目的陶瓷粉末與與硬質(zhì)粘土熟料、二氧化硅混合均勻，混合15-90分鐘，得到瓷化粉。
[0051]實施例5
[0052]一種瓷化粉，按重量計，由如下組分組成，陶瓷粉末60份，硬質(zhì)粘土熟料15份，少量二氧化硅，氧化鐵紅0.1-0.2份。
[0053]具體按照以下步驟進行操作，
[0054]a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于2300°C，得到熔融液體；
[0055]b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂；
[0056]C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉；
[0057]d、將140-400目的陶瓷粉末與與硬質(zhì)粘土熟料、二氧化硅、氧化鐵紅混合均勻，混合15-90分鐘，得到瓷化粉。
[0058]實施例6
[0059]一種瓷化粉，按重量計，由如下組分組成，陶瓷粉末50份，鋯英粉40份，少量二氧化石圭。
[0060]具體按照以下步驟進行操作，
[0061]a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于230(TC，得到熔融液體；
[0062]b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂；
[0063]C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉；
[0064]d、將140-400目的陶瓷粉末與與鋯英粉、二氧化硅混合均勻，混合15_90分鐘，得到瓷化粉。
[0065]實施例7
[0066]一種瓷化粉，按重量計，由如下組分組成，陶瓷粉末50份，鋯英粉50份，少量二氧化硅,氧化鐵紅0.1-0.2份。
[0067]具體按照以下步驟進行操作，
[0068]a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于2300°C，得到熔融液體；
[0069]b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂；
[0070]C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉；
[0071]d、將140-400目的陶瓷粉末與與鋯英粉、二氧化硅、氧化鐵紅混合均勻，混合15-90分鐘，得到瓷化粉。
[0072]上面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出的各種變化，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種瓷化粉，其特征在于:按重量計，由如下組分組成， 陶瓷粉50-80份； 球黏土 5-10份； 石英粉5-10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷化粉，其特征在于:所述組分中還含有氧化鐵紅0.1-0.2 份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷化粉，其特征在于:所述球黏土中雜質(zhì)含量低于3%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷化粉，其特征在于:所述石英粉中的結(jié)晶水含量小于5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷化粉，其特征在于:所述球黏土和石英粉替換成10-15份的硬質(zhì)粘土熟料和少量二氧化硅。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷化粉，其特征在于:所述球黏土和石英粉替換成40-50份的鋯英粉和少量二氧化硅。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種瓷化粉，其特征在于:所述鋯英粉中的鋯含量不小于63%08.—種瓷化粉的制備方法，其特征在于:按照以下步驟進行操作， a、取高鋁礦石進行高溫熔煉，熔煉溫度大于230(TC，得到熔融液體； b、將熔融液體霧化冷卻，得到陶瓷砂； C、將陶瓷砂進行破碎、篩分，得到粒度大小為140-400目的陶瓷粉； d、將140-400目的陶瓷粉與球黏土、石英粉混合均勻，或?qū)⑻沾煞叟c硬質(zhì)粘土熟料、二氧化硅混合均勻，或者將陶瓷粉與鋯英粉、二氧化硅混合均勻，混合15-90分鐘，得到瓷化粉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造涂料用的粉末，具體涉及一種瓷化粉及其制備方法，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠防止鑄模型高溫潰型、鑄模型粘砂并且容易剝離，具備良好強度的瓷化粉及其制備方法，所采用的技術(shù)方案為：一種瓷化粉，按重量計，由如下組分組成，陶瓷粉50-80份、球黏土5-10份、石英粉5-10份；本發(fā)明一種能夠防止鑄模型高溫潰型、鑄模型粘砂并且容易剝離，具備良好強度，廣泛應(yīng)用于鑄造用涂料。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號】CN105562589
【申請?zhí)枴緾N201410538605
【發(fā)明人】陳群, 程楠, 李婭, 張喜來
【申請人】河南金耐源新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月14日