一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在粉末冶金領(lǐng)域中，粉末材料和制品不斷增多，生產(chǎn)合金粉的方法多樣，有霧化法、還原法、電解法、機械粉碎法等，其中機械粉碎法和霧化法應(yīng)用較為普遍，機械粉碎法一般采用將兩種或多種材料粉碎后，物理參雜，容易造成物料分布不均，冶煉成型時，產(chǎn)品質(zhì)量低，厚薄不均，而霧化法采用將兩種或多種材料熔煉后，經(jīng)某種介質(zhì)將液體擊碎霧化，形成預(yù)合金粉末，已經(jīng)形成了一種新的物質(zhì)且形成了新的化學(xué)鍵，在冶煉成產(chǎn)品時，熔點降低、產(chǎn)品質(zhì)量好，因此市面上普遍采用氣霧法生產(chǎn)合金粉末。
[0003]但是，氣霧法生產(chǎn)合金粉需要高溫熔煉，需要大量水進行冷卻，高溫熔煉需要消耗較多的能源，并且易造成環(huán)境污染，并且高溫熔煉對操作人員的技術(shù)要求高，一旦發(fā)生事故，會嚴重威脅人身安全;近年來，科技不斷進步，硅烷偶聯(lián)劑的作用逐漸被開發(fā)，其特有的分子結(jié)構(gòu)使其可作為橋梁將無機材料和有機材料連接起來，可用于材料的改性;王偉宏教授將硅烷偶聯(lián)劑用于木粉/HDPE復(fù)合材料的改性，材料性能得到提升(李春桃，王偉宏等，硅烷偶聯(lián)劑對木粉/HDPE復(fù)合材料與吸水性能的影響，林業(yè)科學(xué)，2010，46(5): 89-94)；也有科學(xué)家采用硅烷偶聯(lián)劑對磁鐵粉進行有機改性，希望將其應(yīng)用到定點治療中。
[0004]對此，本人根據(jù)多年經(jīng)驗研發(fā)出一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝，利用硅烷偶聯(lián)劑同一分子中含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團的特性，將鐵粉與碳粉在攪拌器中混合，同時噴灑添加劑，通過硅烷偶聯(lián)劑作為橋梁，將鐵粉與碳粉化學(xué)鍵合，形成鐵碳合金粉，與其他方法相比，本發(fā)明省卻了高溫熔煉設(shè)備，降低了企業(yè)的成本，同時減少了能源的損耗，不污染周圍的環(huán)境;生產(chǎn)出的鐵碳合金粉成分均勻、粒度小、熔點單一、熔點低;利用此合金粉生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能趨于一致、機械性能得到提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種降低了企業(yè)的成本、減少了能源的損耗、不污染周圍的環(huán)境、生產(chǎn)出的鐵碳合金粉成分均勻、粒度小、熔點單一、熔點低、利用此合金粉生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能趨于一致、機械性能得到提升的油漆添加劑制作改性裝置及其工藝。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種油漆添加劑制作改性裝置，它包括配料裝置、輸送裝置、混合裝置、添加劑制備裝置、收粉裝置、包裝裝置，所述的配料裝置由提料機、料倉組成，所述的輸送裝置由風(fēng)機、輸送管道組成，所述的混合裝置為雙螺旋錐形攪拌器，所述的添加劑制備裝置由配液器、定量栗、輸液管道組成，所述的配液器的內(nèi)部設(shè)置有電機，所述的電機上設(shè)置有槳葉，所述的輸液管道上設(shè)置有定量栗，所述的輸液管道的一端與配液器相連接，另一端與雙螺旋錐形攪拌器相連接，所述的收粉裝置由旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器組成，所述的包裝裝置為包裝機，所述的輸送裝置的數(shù)量為3套，分別為輸送裝置A、輸送裝置B、輸送裝置C，所述的配料裝置通過輸送裝置A與混合裝置相連接，所述的混合裝置通過輸送裝置B與收粉裝置相連接，所述的收粉裝置通過輸送裝置C與包裝裝置相連接。
[0007]所述的輸液管道與雙螺旋錐形攪拌器的連接處設(shè)置有霧化噴嘴。
[0008]所述的輸送裝置A的輸送管道與雙螺旋錐形攪拌器的連接處設(shè)置有噴嘴。
[0009]所述的配料裝置的數(shù)量為2至4套。
[0010]2、一種油漆添加劑制作改性工藝，其特征是，包括如下步驟:
(1)油漆添加劑的制備:將10-20%娃烷偶聯(lián)劑、70-85%乙醇、4-8%水，1%助劑置于配液器中，電機帶動攪拌器攪拌，使偶聯(lián)劑水解，2-3min后，油漆添加劑配成，然后通過定量栗，經(jīng)輸液管道到達混合裝置；
(2)碳粉與鐵粉的配料:將定量的碳粉置于碳粉提料機上，定量的鐵粉置于鐵粉提料機上，碳粉與鐵粉的比例在1.5%-2%之間，利用風(fēng)機，通過輸送管道把物料輸送到混合裝置中；
(3)攪拌反應(yīng):在混合裝置中，鐵粉與碳粉經(jīng)噴嘴噴出，油漆添加劑同時經(jīng)霧化噴嘴噴出，分散的鐵碳粉混料和油漆添加劑霧化液混合，雙螺旋錐形攪拌器攪拌，使物料混合均勻，偶聯(lián)劑在鐵粉與碳粉顆粒之間，利用偶聯(lián)劑水解后的硅醇基團與鐵粉的表面化學(xué)鍵和，偶聯(lián)劑另一端的化學(xué)基團與碳粉結(jié)合，通過偶聯(lián)劑將鐵粉與碳粉結(jié)合起來，形成鐵碳合金粉，然后通過輸送裝置B到達收粉裝置中；
(4)收粉:鐵碳合金粉末先進入到旋風(fēng)收塵器中，進行一級收粉，質(zhì)量較輕的鐵碳合金粉從旋風(fēng)收塵器頂部進入到布袋收塵器中，進行二級收粉，收集到的鐵碳合金粉經(jīng)輸送裝置C到達包裝機；
(5 )包裝:鐵碳合金粉在包裝機上稱量、封袋。
[0011]所述的助劑為醋酸。
[0012]所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH-550。
[0013]所述的娃燒偶聯(lián)劑與鐵、碳粉總量的比例在1%至1.5%之間。
[0014]本發(fā)明的一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝，具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明技術(shù)省卻了高溫熔煉設(shè)備，大幅降低了企業(yè)的成本，同時電力和模具的消耗降低，通過硅烷偶聯(lián)劑化學(xué)鍵合物料，有效降低了對環(huán)境的污染、降低了人員的操作難度、保障了人身的安全。
[0015](2)本發(fā)明生產(chǎn)出的鐵碳合金粉具有成分均勻、粒度小、熔點單一、熔點低的優(yōu)點，燒結(jié)成型時，具有燒結(jié)性能好、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間縮短的優(yōu)點。
[0016](3)本發(fā)明生產(chǎn)出的鐵碳合金粉燒結(jié)成的產(chǎn)品，具有性能趨于一致、機械性能得到提升的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種油漆添加劑制作改性裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、布袋收塵器2、旋風(fēng)收塵器3、霧化噴嘴4、攪拌器5、噴嘴6、輸液管道7、料倉8、提料機9、風(fēng)機10、輸送裝置A 11、輸送管道12、配液器13、電機14、槳葉15、定量栗16、輸送裝置B 17、輸送裝置C 18、包裝機19、輸液管道。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細的說明，應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020]1、本發(fā)明的一種油漆添加劑制作改性裝置的【具體實施方式】如下:
如圖1所示，本發(fā)明的一種油漆添加劑制作改性裝置，它包括配料裝置、輸送裝置、混合裝置、添加劑制備裝置、收粉裝置、包裝裝置，所述的配料裝置由提料機8、料倉7組成，稱好量的鐵粉和碳粉分別置于鐵粉提料機8、碳粉提料機8上，經(jīng)提料機8輸送到料倉7上，所述的輸送裝置由風(fēng)機9、輸送管道11組成，所述的混合裝置為雙螺旋錐形攪拌器4，料倉7中的物料在風(fēng)機9的作用下，經(jīng)輸送管道11送至雙螺旋錐形攪拌器4中，不斷攪拌混合，所述的添加劑制備裝置由配液器12、定量栗15、輸液管道196組成，將所述的配液器12的內(nèi)部設(shè)置有電機13，所述的電機13上設(shè)置有槳葉14，所述的輸液管道196上設(shè)置有定量栗15，所述的輸液管道196的一端與配液器12相連接，另一端與雙螺旋錐形攪拌器4相連接，將硅烷偶聯(lián)劑、乙醇、水，助劑按比例加