一種無取向硅鋼生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體地來講為一種無取向硅鋼生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電機制造生產(chǎn)廠的無取向硅鋼產(chǎn)品沖片設(shè)備的自動化、高速化的發(fā)展,對高速沖床用無取向硅鋼產(chǎn)品的沖片性能有了更高要求,同時又要保證良好的電磁性能。普通強度級別的無取向硅鋼產(chǎn)品的強度和硬度無法滿足高速沖床的沖壓要求,當沖壓速度達到220片/分鐘以上時,就會出現(xiàn)給料口無法連續(xù)給料,或沖片出現(xiàn)毛刺而粘連模具的情況,當沖片速度達到260片/分鐘以上時,由于沖速過高,粘連的沖片會出現(xiàn)損壞模具的情況。
[0003]根據(jù)研究資料和生產(chǎn)實際顯示當鋼板的硬度為125?150HV之間,抗拉強度達到410MPa以上,電工鋼在高速沖床上的給料和沖片性能最佳。而高速沖床使用的無取向硅鋼,一般為中牌號以上無取向硅鋼,要求產(chǎn)品具有優(yōu)良的電磁性能。但是在生產(chǎn)過程中,隨著強度和硬度的提高,無取向硅鋼產(chǎn)品的電磁性能有下降的趨勢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無取向硅鋼生產(chǎn)方法,解決在生產(chǎn)過程中,隨著強度和硬度的提高,無取向硅鋼產(chǎn)品的電磁性能有下降的趨勢的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,
[0006]—種無取向硅鋼生產(chǎn)方法,該方法包括:
[0007]按照重量百分比含量,控制鋼種的化學成份為:S1:1.30?1.75%;Mn:0.80?1.20% ;P< 0.020%;S< 0.0040% 418:0.30?0.40%,余量為卩6。
[0008]進一步地,優(yōu)選地,按照重量百分比含量,控制鋼種的化學成份為:S1:1.60% ;Mn:0.10% ;P< 0.020%;S< 0.0040% ;Als:0.35%,余量為Fe。
[0009]進一步地,包括采用如下的工藝流程:
[0010]鐵水預(yù)處理4轉(zhuǎn)爐冶煉4爐外精煉4連鑄4加熱爐加熱4控乳控冷4卷取4酸洗4單機架乳制4連續(xù)退火4涂層;
[0011]其中,控乳控冷階段中,開乳溫度在1050?1090°C;
[0012]控制精乳終乳溫度在850°C ± 15°C;
[0013]卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C;
[0014]連續(xù)退火階段,均熱段溫度區(qū)間在890?920°C;
[0015]連續(xù)退火的快冷段冷卻強度采用12?18°C冷卻至450°C。
[0016]本發(fā)明還提供了一種工藝流程,包括:
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:本發(fā)明通過化學成份設(shè)計,合理分配合金元素的含量,經(jīng)過熱乳控乳控冷工藝,得到較為細化的熱乳組織,經(jīng)過冷乳連退溫度控制與快冷段的冷卻工藝控制,獲得具有優(yōu)良的電磁性能和力學性能的高硬度50BW600無取向電工鋼廣品。
[0018]合金元素Μη在不降低電工鋼的電磁性能的情況下,可以明顯提高鋼板的強度與硬度,保證鋼板的沖壓性能,而合金元素Si和Α1可以提高電工鋼的電磁性能,同時對提高鋼板的強度有一定作用。通過化學成份設(shè)計,合理控制合金元素S1、Mn、Al元素的含量,并通過熱乳工藝終乳與卷取溫度的控制,結(jié)合連退退火溫度與快冷段的冷卻工藝的控制,可以獲得具有良好的沖壓加工性能和電磁性能的高硬度50BW600無取向硅鋼產(chǎn)品。
[0019]在熱乳生產(chǎn)過程中,較高的Μη含量可以擴大奧氏體再結(jié)晶區(qū),采用低的粗乳溫度,使中間坯的柱狀晶組織充分破碎,精乳采用較低的開溫終乳、終乳溫度和卷取溫度,獲得更為細化和均勻的鐵素體晶粒。冷乳過程中再通過大壓下量的冷乳,采用較低的連退溫度,以適當?shù)倪B退速度,獲得理想的退火再結(jié)晶組織。在后續(xù)的連退快冷工藝段,采用強冷工藝,提高鋼板的強度與硬度。
[0020]通過此方法生產(chǎn)的高硬度50BW600產(chǎn)品,除具有良好的沖壓性外,同時具有優(yōu)良的電磁性能,鐵損值可以達到4.2ff/kg以下,磁感達到1.69T,疊片后電機的性能良好。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0022]實施例1
[0023]本發(fā)明實施例提供了一種用于高速沖床的無取向硅鋼生產(chǎn)方法,該方法包括:
[0024]按照重量百分比含量,控制鋼種的化學成份為:
[0025]S1:1.60% ;Mn:0.10% ;P < 0.020% ;S < 0.0040% ;Als:0.35%,余量為Fe。
[0026]采用如下的工藝流程:
[0027]鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—連鑄—加熱爐加熱—控乳控冷—卷取—酸洗—單機架乳制—連續(xù)退火—涂層;
[0028]控乳控冷階段中,開乳溫度在1050°C,在粗乳過程中使柱狀晶組織得到充分破碎;
[0029]控制精乳終乳溫度在850°C±15°C,得到均勻細化的熱乳組織,由于組織遺傳性,冷乳退火后有利于成品強度的提高;
[0030]卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C±15°C,低的卷取溫度使熱乳后的晶粒組織不過份長大,有利于鋼板強度的提高;
[0031]連續(xù)退火階段,均熱段溫度區(qū)間在890°C,比普通50BW600的溫度區(qū)間低20°C,保證連退后晶粒尺寸在理想的范圍內(nèi),使鋼板的強度、硬度和電磁性能達到均衡。
[0032]連續(xù)退火的快冷段冷卻強度采用18°C冷卻至450°C。通過連退后部快冷段的強冷,可以使鋼板的晶粒組織不過份長大,提高鋼板的強度和硬度,此階段的強冷,對鋼板的電磁性能影響較小。
[0033]實施例2
[0034]—種無取向硅鋼生產(chǎn)方法,該方法包括:
[0035]按照重量百分比含量,控制鋼種的化學成份為:S 1: 1.7 5 % ; Μη: 1.2 0 % ; P <
0.020%;S< 0.0040% ;Als:0.40%,余量為Fe。
[0036]包括采用如下的工藝流程:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—1600mm連鑄—加熱爐—1700mm連乳4層流冷卻4卷取4酸洗4單機架乳制4連續(xù)退火、涂層;
[0037]其中,1700mm連乳中,粗乳開乳溫度控制在1090°C;
[0038]1700mm連乳中,控制精乳終乳溫度在850°C± 15°C;
[0039]卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C;
[0040]連續(xù)退火階段,均熱段溫度區(qū)間在920°C;
[0041]連續(xù)退火的快冷段冷卻強度采用12°C冷卻至450°C。
[0042]實施例3
[0043 ] 一種無取向硅鋼生產(chǎn)方法,該方法包括:
[0044]按照重量百分比含量,控制鋼種的化學成份為:S1:1.30%;Mn:0.80% ;P <
0.020%;S< 0.0040% ;Als:0.30%,余量為Fe。
[0045]包括采用如下的工藝流程:
[0046]鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—薄板坯連鑄—輥底式加熱爐加熱—控乳控冷—卷取—酸洗—單機架乳制—連續(xù)退火—涂層;
[0047]其中,控乳控冷階段中,粗乳開乳溫度控制在1050?1090°C;
[0048]控制精乳終乳溫度在850°C ± 15°C;
[0049]卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C;
[0050]連續(xù)退火階段,均熱段溫度區(qū)間在910°C;
[0051 ]連續(xù)退火的快冷段冷卻強度采用15°C冷卻至450°C。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無取向硅鋼生產(chǎn)方法,其特征在于,該方法包括: 按照重量百分比含量,控制鋼種的化學成份為:Si:l.30?1.75%;Mn:0.80?1,20%;Ρ< 0.020%;S< 0.0040% ;八18:0.30?0.40%,余量為卩6。2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,優(yōu)選地,按照重量百分比含量,控制鋼種的化學成份為:S1:1.60% ;Mn:0.10% ;P < 0.020% ;S < 0.0040% ;Als:0.35%,余量為Fe。3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,包括采用如下的工藝流程: 鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—薄板坯連鑄—輥底式加熱爐加熱—控乳控冷—卷取—酸洗—單機架乳制—連續(xù)退火—涂層; 其中,控乳控冷階段中,粗乳開乳溫度控制在1050?1090°C; 控制精乳終乳溫度在850°C± 15°C; 卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C; 連續(xù)退火階段,均熱段溫度區(qū)間在890?920°C; 連續(xù)退火的快冷段冷卻強度采用12?18°C冷卻至450°C。4.按照權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,包括采用如下的工藝流程:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—1600mm連鑄—加熱爐—1700mm連乳—層流冷卻—卷取—酸洗—單機架乳制—連續(xù)退火、涂層; 其中,1700mm連乳中,粗乳開乳溫度控制在1050?1090°C; 1700mm連乳中,控制精乳終乳溫度在850°C± 15°C; 卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C; 連續(xù)退火階段,均熱段溫度區(qū)間在890?920°C; 連續(xù)退火的快冷段冷卻強度采用12?18°C冷卻至450°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體地來講為一種無取向硅鋼生產(chǎn)方法,該方法包括:按照重量百分比含量,控制鋼種的化學成份為:Si:1.30~1.75%;Mn:0.80~1.20%;P≤0.020%;S≤0.0040%;Als:0.30~0.40%,余量為Fe。本發(fā)明通過化學成份設(shè)計,合理分配合金元素的含量,經(jīng)過熱軋控軋控冷工藝,得到較為細化的熱軋組織,經(jīng)過冷軋連退溫度控制與快冷段的冷卻工藝控制,獲得具有優(yōu)良的電磁性能和力學性能的高硬度50BW600無取向電工鋼產(chǎn)品。
【IPC分類】C22C38/02, C22C38/06, C21D8/12, C22C38/04
【公開號】CN105463310
【申請?zhí)枴緾N201510886239
【發(fā)明人】李毅偉, 王溪剛, 李德君, 黃鍵, 蔣光煒, 張立宇, 李明光, 喬浩浩
【申請人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月7日