一種螢石球的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及螢石球生產(chǎn)領域，尤其是一種高效率、質(zhì)量的螢石球生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]螢石在冶金行業(yè)應用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強金屬的可鍛性和抗張強度等特點。
[0003]螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時在冶煉過程中氟化物經(jīng)除塵后進人污水中，也會造成水中氟含量增高，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快以縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題在于提供一種高效率、質(zhì)量的螢石球生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術問題采用的技術方案為:
[0006]—種螢石球的生產(chǎn)工藝，所述工藝步驟如下:
[0007]a.研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉；
[0008]b.浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉；
[0009]c.烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95_110°C條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物；
[0010]d.制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚丙烯酸胺3-6份，均勻混合后在65-80°C環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑:
[0011]e.向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料；
[0012]f.將混合料送入強力壓球機中制成螢石球；
[0013]g.將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100°C的環(huán)境下烘干6-7小時，得到螢石球。
[0014]進一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]1.通過本發(fā)明的方法制備的螢石球，得到的螢石球品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，有合理的反應比表面積，且硬度高，尤其適合提煉銅、鋅金屬。強度抗壓強度可達6-9N/mm2、螢石球中〇3卩2的含量大于90%。
[0017]2.通過本發(fā)明制備的螢石球粘合劑，可以保證螢石球足夠的粘和性，強度高，不僅可以保證在高溫中螢石球的穩(wěn)定性，而且在漏天存放時可以有效防止潮氣或者雨水的侵蝕，完全可以實現(xiàn)螢石球的漏天存放。
[0018]3.本發(fā)明方法制備的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快，可以大大縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]一種螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:
[0021]a.研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)為200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉；
[0022]b.浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經(jīng)10分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經(jīng)20分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉；
[0023]c.烘干:將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95°C條件下烘干30分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物；
[0024]d.制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20份、淀粉3份、碳酸鈉2份、聚丙烯酸胺3份，均勻混合后在65°C環(huán)境下加熱100分鐘，得到粘合劑:
[0025]e.向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料；
[0026]f.將混合料送入強力壓球機中制成螢石球；
[0027]g.將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100°C的環(huán)境下烘干6小時，得到螢石球。
[0028]步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30分鐘。
[0029]實施例2:
[0030]一種螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:
[0031]a.研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)為300目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉；
[0032]b.浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經(jīng)15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經(jīng)25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉；
[0033]c.烘干:將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為110°C條件下烘干40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物；
[0034]d.制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉40份、淀粉25份、碳酸鈉7份、聚丙烯酸胺6份，均勻混合后在80°C環(huán)境下加熱120分鐘，得到粘合劑:
[0035]e.向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料；
[0036]f.將混合料送入強力壓球機中制成螢石球；
[0037]g.將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100°C的環(huán)境下烘干7小時，得到螢石球。
[0038]步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌90分鐘。
[0039]通過本發(fā)明的方法制備的螢石球，得到的螢石球品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，有合理的反應比表面積，且硬度高，尤其適合提煉銅、鋅金屬。強度抗壓強度可達6-9N/mm2、螢石球中CaF2的含量大于90%。
[0040]通過本發(fā)明制備的螢石球粘合劑，可以保證螢石球足夠的粘和性，強度高，不僅可以保證在高溫中螢石球的穩(wěn)定性，而且在漏天存放時可以有效防止潮氣或者雨水的侵蝕，完全可以實現(xiàn)螢石球的漏天存放。
[0041]本發(fā)明方法制備的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快，可以大大縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。
【主權項】
1.一種螢石球的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述工藝步驟如下: a.研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉； b.浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉； c.烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95-110°C條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物； d.制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚丙烯酸胺3-6份，均勻混合后在65-80°C環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑； e.向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料； f.將混合料送入強力壓球機中制成螢石球； g.將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100°c的環(huán)境下烘干6-7小時，得到螢石球。2.根據(jù)權利要求1所述的螢石球的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。
【專利摘要】一種螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，經(jīng)過然后篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉；浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，脫水；烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中；制備粘合劑；向螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，得到混合料；將混合料送入強力壓球機中制成螢石球；將成型的螢石球送到烘干房中，得到螢石球。通過本發(fā)明制備的螢石球粘合劑，可以保證螢石球足夠的粘和性，強度高，不僅可以保證在高溫中螢石球的穩(wěn)定性，而且在漏天存放時可以有效防止潮氣或者雨水的侵蝕，完全可以實現(xiàn)螢石球的漏天存放。
【IPC分類】C22B19/00, C22B1/242, C22B15/00
【公開號】CN105463189
【申請?zhí)枴緾N201511025324
【發(fā)明人】胡正安
【申請人】廣德林峰科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月30日