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一種連鑄板坯切割跟蹤方法

文檔序號:9698524閱讀:418來源:國知局
一種連鑄板坯切割跟蹤方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼連鑄切割技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種連鑄板坯切割跟蹤方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠連鑄機組生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)切割計劃,編寫切割指令指導切割機板坯切割。但是實際生產(chǎn)過程中存在以下問題:每一個澆次頭坯、尾坯,遇到意外切廢的板坯等信息多由連鑄操作工手動計算填寫或未作記錄,影響板坯信息跟蹤;根據(jù)實際需要,煉鋼每爐鐵水重量會比計劃生產(chǎn)板坯重量大,導致實際每爐鐵水生產(chǎn)的板坯和該爐計劃生產(chǎn)的板坯會出現(xiàn)不一致的情況,同時由于澆鑄的連續(xù)性(一個澆次包含多個爐次),如何準確匹配板坯和所屬鐵水爐號是連鑄生產(chǎn)的一大難題;同時一爐一爐鐵水的成分溫度等不可能完全相同,特別是連續(xù)兩爐為不同鋼種的情況下,差別更大,此時找出同時包含兩爐鐵水的板坯(銜接坯),也是連鑄生產(chǎn)的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種連鑄板坯切割跟蹤方法,解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能準確匹配板坯和所屬鐵水爐號,不容易找出同時包含兩爐鐵水的板坯,受人為因素影響,準確性低的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種連鑄板坯切割跟蹤方法包括以下步驟:實時采集連鑄產(chǎn)線中包重量、澆鑄長度、拉速、澆鑄爐號開始結(jié)束時間,切割機位置、切割機開關(guān)狀態(tài),結(jié)晶器寬度、厚度數(shù)據(jù);通過澆鑄長度大于O得到澆鑄開始時間Ts,切割機開關(guān)狀態(tài)得到Ts以后所有板坯切割開始時間Tl和結(jié)束時間T2,并記錄板坯順序號,直到澆鑄長度歸O,當前澆次結(jié)束;計算得到頭坯長度Lo及頭坯切割總長度Uut;根據(jù)所述頭坯長度Lo及所述頭坯切割總長度Uut得到后續(xù)板坯的長度Lnl及后續(xù)板坯的切割總長度Lsl;當澆鑄長度不再增加時,記錄澆鑄長度不再增加的時刻T,獲得[T,T1]的鑄機拉速,計算此時間段內(nèi)的平均速度V平,計算此時間段內(nèi)板坯移動距離St = V平*(T1-T);根據(jù)所述板坯移動距離St、所述頭坯長度Lo及所述頭坯切割總長度Uut得到澆鑄長度不再增加時,板坯長度Ln2及澆鑄長度不再增加時板坯切割總長度Ls2;根據(jù)得到的所述板坯的長度,匹配所述板坯對應的爐號;根據(jù)鑄機澆鑄規(guī)格,給出板坯長度范圍;對比切割計劃,順序匹配實際板坯號和計劃板坯號;根據(jù)得到的板坯長度得到連鑄鋼水收得率。
[0005]進一步地,所述頭坯長度Lo = L-P-S1,所述頭坯切割總長度Ult = Lt^S25L為板坯Tl時刻的澆鑄長度L,P為切割機位置到切割機零位的距離,根據(jù)鑄機型號獲取結(jié)晶器到切割機零位的距離S1,割縫長度S2。
[0006]進一步地,所述后續(xù)板坯的長度Lnl = L-P-S1-Uut,所述后續(xù)板坯的切割總長度Lsl= Lnl+S2o
[0007]進一步地,所述饒鑄長度不再增加時板坯長度Ln2 = L-P-S1-UudSt,所述饒鑄長度不再增加時板還切割總長度LS2 = U2+S2 D
[0008]進一步地,當為單流鑄機時,獲取爐號結(jié)束時刻對應的中包重量M,結(jié)晶器寬度W,厚度H,澆鑄長度L,根據(jù)熱鋼坯密度P,獲得當前時刻中包鐵水還可以澆鑄長度為La=M/(W*H)/p,則當前爐鐵水澆鑄完成時的澆鑄長度為L爐=L+La,當所述頭坯切割總長度Uut大于L爐的板坯,即為銜接坯,如果(Lcut-L爐)/此塊板坯長度Ln>0.5,即計算當前銜接坯占下一爐比重多,將其劃歸下一爐號。
[0009]進一步地,當為多流鑄機時,獲取爐號結(jié)束時刻對應的中包重量M,各流結(jié)晶器寬度Wn,厚度Hn,澆鑄長度L,根據(jù)熱鋼坯密度P,獲取爐號結(jié)束時刻后T秒(根據(jù)生產(chǎn)時間確定T秒比本爐鐵水從爐號結(jié)束到其鐵水板坯被完全切割完成的時間要稍長)時間內(nèi)的鑄機拉速及各流拉速,計算各流爐號結(jié)束時刻后每一秒的澆注長度(L1.....Ln),則各流每一秒澆注鐵水重量之和Msum為(L1*W1*H1 +.....+Ln*Wn*Hn)*P,當Msum第一次大于中包重量M時的時刻為該爐鐵水澆注完成時刻,獲得此時各流澆注長度中包鐵水還可以澆鑄長度為Lan = M/(Wn*Hn)/p,則當前爐鐵水澆鑄完成時的澆鑄長度為Lfh = L+Lan,當所述頭坯切割總長度Lcut大于Lfh的板坯,即為銜接坯,如果(Uut-Lfh)/此塊板坯長度Ln>0.5,即計算當前銜接坯占下一爐比重多,將其劃歸下一爐號。
[0010]進一步地,所述根據(jù)鑄機澆鑄規(guī)格,給出板坯長度范圍包括:所述板坯長度在板坯長度范圍內(nèi)的為正常板坯,長度小于最小值的為廢坯,正常板坯給出板坯號。
[0011 ]進一步地,當?shù)玫降乃霭迮鏖L度小于時,認為該板坯為廢坯,則該爐鋼水的收得率=1-(所有廢坯重量和+頭坯重量+尾坯重量)/該爐鋼水總重量,計算當天鋼水的收得率=I _(所有廢還重量和+所有頭還重量+所有尾還重量)/消耗鋼水總重量。
[0012]本發(fā)明提供的連鑄板坯切割跟蹤方法實時采集連鑄產(chǎn)線中包重量、澆鑄長度、拉速、澆鑄爐號開始結(jié)束時間,切割機位置、切割機開關(guān)狀態(tài),結(jié)晶器寬度、厚度數(shù)據(jù),通過澆鑄長度大于O得到澆鑄開始時間Ts,切割機開關(guān)狀態(tài)得到Ts以后所有板坯切割開始時間Tl和結(jié)束時間T2,并記錄板坯順序號,直到澆鑄長度歸0,當前澆次結(jié)束,計算得到頭坯長度L0及頭坯切割總長度Uut,根據(jù)頭坯長度Lo及頭坯切割總長度Uut得到后續(xù)板坯的長度Lnl及后續(xù)板坯的切割總長度Lsl,當澆鑄長度不再增加時,實際還存在結(jié)晶器到當前切割點的長度板坯沒有切割,記錄澆鑄長度不再增加的時刻T,獲得[T,T1]的鑄機拉速,計算此時間段內(nèi)的平均速度V平,計算此時間段內(nèi)板坯移動距離St = V_(Tl-T),根據(jù)St、頭坯長度Lo及頭坯切割總長度Uut得到澆鑄長度不再增加時板坯長度Ln2及澆鑄長度不再增加時板坯切割總長度LS2,根據(jù)得到的板坯的長度,匹配板坯對應的爐號,可以對比切割計劃,驗證計劃執(zhí)行情況,可以匹配各個板坯對應爐號,計算銜接坯,從而獲取板坯前工序工藝數(shù)據(jù),以指導后續(xù)工藝生產(chǎn),排除人為因素影響,準確性高,根據(jù)鑄機澆鑄規(guī)格,給出板坯長度范圍,可以識別頭皮尾坯、廢坯,對比切割計劃,順序匹配實際板坯號和計劃板坯號,根據(jù)得到的板坯長度得到連鑄鋼水收得率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例提供的連鑄板坯切割跟蹤方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1,本發(fā)明實施例提供的一種連鑄板坯切割跟蹤方法,包括以下步驟:
[0015]步驟I,實時采集連鑄產(chǎn)線中包重量、澆鑄長度、拉速、澆鑄爐號開始結(jié)束時間,切割機位置、切割機開關(guān)狀態(tài),結(jié)晶器寬度、厚度數(shù)據(jù)。
[0016]步驟2,通過澆鑄長度大于O得到澆鑄開始時間Ts,切割機開關(guān)狀態(tài)得到Ts以后所有板坯切割開始時間Tl和結(jié)束時間T2,并記錄板坯順序號,直到澆鑄長度歸0,當前澆次結(jié)束。
[0017]步驟3,計算得到頭坯長度Lo及頭坯切割總長度Lcut。
[0018]步驟4,根據(jù)所述頭坯長度Lo及所述頭坯切割總長度Uut得到后續(xù)板坯的長度Lnl及后續(xù)板坯的切割總長度Lsl。
[0019]步驟5,當澆鑄長度不再增加時,記錄澆鑄長度不再增加的時刻T,獲得[T,T1]的鑄機拉速,計算此時間段內(nèi)的平均速度V平,計算此時間段內(nèi)板坯移動距離St = V平*(Τ1_Τ)。
[0020]步驟6,根據(jù)所述板坯移動距離St、所述頭坯長度Lo及所述頭坯切割總長度1^*得到澆鑄長度不再增加時,板坯長度Ln2及澆鑄長度不再增加時板坯切割總長度Ls2。
[0021 ]步驟7,根據(jù)得到的板坯的長度,匹配所述板坯對應的爐號。
[0022]步驟8,根據(jù)鑄機澆鑄規(guī)格,給出所述板坯長度范圍。
[0023]步驟9,對比切割計劃,順序匹配實際板坯號和計劃板坯號。
[0024]步驟10,根據(jù)得到的板坯長度得到連鑄鋼水收得率。
[0025]詳細介紹步驟3。
[0026]所述頭坯長度Lo = L-P-Si,所述頭坯切割總長度Uut = Lo+S2; L為板坯TI時刻的澆鑄長度L,P為切割機位置到切割機零位的距離,根據(jù)鑄機型號獲取結(jié)晶器到切割機零位的距離S1,割縫長度S2。
[0027]詳細介紹步驟4。
[0028]所述后續(xù)板坯的長度Lnl = L-P-S1-Ult,所述后續(xù)板坯的切割總長度Lsl = Lnl+S2。
[0029]詳細介紹步驟6。
[0030]所述澆鑄長度不再增加時板坯長度Ln2 = L-P-S1-Lc^St,所述澆鑄長度不再增加時板還切割總長度LS2 = Ln2+S2。
[0031]詳細介紹步驟7。
[0032]當為單流鑄機時,獲取爐號結(jié)束時刻對應的中包重量M,結(jié)晶器寬度W,厚度H,澆鑄長度L,根據(jù)熱鋼坯密度P,獲得當前時刻中包鐵水還可以澆鑄長度為La = M/(W*H)/p,則當前爐鐵水澆鑄完成時的澆鑄長度為L爐=L+La,當所述頭坯切割總長度Uut大于L爐的板坯,SP為銜接坯,如果(Lcut-L爐)/此塊板坯長度Ln>0.5,即計算當前銜接坯占下一爐比重多,將其劃歸下一爐號。
[0033]當為多流鑄機時,獲取爐號結(jié)束時刻對應的中包重量M,各流結(jié)晶器寬度Wn,厚度Hn,澆鑄長度L,根據(jù)熱鋼坯密度P,獲取爐號結(jié)束時刻后T秒(根據(jù)生產(chǎn)時間確定T秒比本爐鐵水從爐號結(jié)束到其鐵水板坯被完全切割完成的時間要稍長)時間內(nèi)的鑄機拉速及各流拉速,計算各流爐號結(jié)束時刻后每一秒的澆注長度(L1.....Ln),則各流每一秒澆注鐵水重量之和Msum為(L1*W1*H1+.....+Ln*Wn*Hn)*P,當Msum第一次大于中包重量M時的時刻為該爐鐵水澆注完成時刻,獲得此時各流澆注長度中包鐵水還可以澆鑄長度為Lan = M/(Wn*Hn)/P,則當前爐鐵水澆鑄完成時的澆鑄長度為Lfh = L+Lan,當所述頭坯切割總長度Uut大于I^n的板坯,即為銜接坯,如果(Uut-Lfh)/此塊板坯長度Ln>0.5,即計算當前銜接坯占下一爐比重多,將其劃歸下一爐號。
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