一種光器件上貴重金屬的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光通信技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光器件上貴重金屬的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光通信(Optical Communicat1n)是以光波為載波的通信方式。增加光路帶寬的方法有兩種:一是提高光纖的單信道傳輸速率；二是增加單光纖中傳輸?shù)牟ㄩL(zhǎng)數(shù)，即波分復(fù)用技術(shù)(WDM)。
[0003]光通信器件又稱光器件，分為光有源器件和光無(wú)源器件。光有源器件是光通信系統(tǒng)中將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成光信號(hào)或?qū)⒐庑盘?hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的關(guān)鍵器件，是光傳輸系統(tǒng)的心臟；光無(wú)源器件是光通信系統(tǒng)中需要消耗一定的能量、具有一定功能而沒(méi)有光-電或電-光轉(zhuǎn)換功能的器件，是光傳輸系統(tǒng)的關(guān)節(jié)。
[0004]科技高速發(fā)展的今天，廢氣光器件的量也是越來(lái)越大，而光器件的制備過(guò)程中采用了各種貴金屬，而將其直接舍棄掉，既不環(huán)保，還造成浪費(fèi)，故需要一種光器件上貴重金屬的提取方法來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明提供了一種光器件上貴重金屬的提取方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種光器件上貴重金屬的提取方法，包括以下步驟:
a、堿液預(yù)處理:將回收的廢棄光器件置于堿性溶液中，浸泡15-20min;再加熱至30-90°C，攪拌20-300min ;冷卻至室溫，取出光器件，保留堿性溶液；
b、酸液預(yù)處理:將步驟a中堿性溶液處理過(guò)的光器件置于酸性溶液中，浸泡15-20min;再加熱至30-90°C，攪拌30-300min ;冷卻至室溫，此時(shí)塑料板與金屬元件相互分離，取出塑料板和金屬元件，保留酸性溶液；
c、過(guò)濾堿液和酸液:分別過(guò)濾步驟a得到的堿性溶液和步驟b得到的酸性溶液，分別得到濾液和沉淀物；
d、回收堿液和酸液:回收過(guò)濾后的堿液和酸液，分別重新用于步驟a和b;
e、沉淀物回收:將步驟c中得到的沉淀物置于純水中洗滌3-5次，直至洗滌所用純水pH的變化在0.1-0.2。
[0007]f、沉淀物干燥:將步驟e中洗滌后的沉淀物置于溫箱中干燥。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟a中的堿液為Na0H、K0H、Ca0H2、Na2C03、K2C03和Ca CO 3中的一種或任意幾種的混合物。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟b中的酸液為HC1、H2 S04、H3P04^P ΗΝΟ 3中的一種或任意幾種的混合物。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟f中溫箱內(nèi)的溫度為30-45°C，烘干時(shí)間15-30min。
[0011]有益效果:本發(fā)明采用堿液和酸堿將光器件上的可溶性物質(zhì)脫離，使得塑料板與金屬元件相互分離，質(zhì)量較大的金屬則在堿液或酸液的作用下，沉積下來(lái)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)濾將其沉淀回收，再采用其他方法將其中不同種的金屬相互分離開(kāi)來(lái)。本發(fā)明簡(jiǎn)單可行，節(jié)省時(shí)間，并且將堿液和酸液過(guò)濾后回收重復(fù)利用，大大節(jié)省了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
一種光器件上貴重金屬的提取方法，包括以下步驟:
a、堿液預(yù)處理:將回收的廢棄光器件置于堿性溶液中，浸泡15min;再加熱至90°C，攪拌20min ;冷卻至室溫，取出光器件，保留堿性溶液；
b、酸液預(yù)處理:將步驟a中堿性溶液處理過(guò)的光器件置于酸性溶液中，浸泡20min;再加熱至30°C，攪拌300min ;冷卻至室溫，此時(shí)塑料板與金屬元件相互分離，取出塑料板和金屬元件，保留酸性溶液；
c、過(guò)濾堿液和酸液:分別過(guò)濾步驟a得到的堿性溶液和步驟b得到的酸性溶液，分別得到濾液和沉淀物；
d、回收堿液和酸液:回收過(guò)濾后的堿液和酸液，分別重新用于步驟a和b;
e、沉淀物回收:將步驟c中得到的沉淀物置于純水中洗滌3次，直至洗滌所用純水pH的變化在0.1。
[0014]f、沉淀物干燥:將步驟e中洗滌后的沉淀物置于溫箱中干燥。
[0015]所述步驟a中的堿液為NaOH，將20gNa0H置于1000ml純水中，配置得到堿液。
[0016]所述步驟b中的酸液為濃度為6%的H2 S04。
[0017]所述步驟f中溫箱內(nèi)的溫度為30 °C，烘干時(shí)間30min。
[0018]實(shí)施例2
一種光器件上貴重金屬的提取方法，包括以下步驟:
a、堿液預(yù)處理:將回收的廢棄光器件置于堿性溶液中，浸泡18min;再加熱至60°C，攪拌150min ;冷卻至室溫，取出光器件，保留堿性溶液；
b、酸液預(yù)處理:將步驟a中堿性溶液處理過(guò)的光器件置于酸性溶液中，浸泡18min;再加熱至60°C，攪拌150min ;冷卻至室溫，此時(shí)塑料板與金屬元件相互分離，取出塑料板和金屬元件，保留酸性溶液；
c、過(guò)濾堿液和酸液:分別過(guò)濾步驟a得到的堿性溶液和步驟b得到的酸性溶液，分別得到濾液和沉淀物；
d、回收堿液和酸液:回收過(guò)濾后的堿液和酸液，分別重新用于步驟a和b;
e、沉淀物回收:將步驟c中得到的沉淀物置于純水中洗滌4次，直至洗滌所用純水pH的變化在0.15。
[0019]f、沉淀物干燥:將步驟e中洗滌后的沉淀物置于溫箱中干燥。
[0020]所述步驟a中的堿液為NaOH、KOH、CaOH2、Na2C03、K2C0#P Ca CO 3的混合液，其中NaOH、KOH、CaOH2、Na2C03、K2C03和 Ca CO 3共取 20g 置于 1000ml 純水中。
[0021 ] 所述步驟b中的酸液的濃度為6%的HC1和H2 304的混合液。
[0022]所述步驟f中溫箱內(nèi)的溫度為40 °C，烘干時(shí)間20min。
[0023]實(shí)施例3
一種光器件上貴重金屬的提取方法，包括以下步驟:
a、堿液預(yù)處理:將回收的廢棄光器件置于堿性溶液中，浸泡20min;再加熱至30°C，攪拌300min ;冷卻至室溫，取出光器件，保留堿性溶液；
b、酸液預(yù)處理:將步驟a中堿性溶液處理過(guò)的光器件置于酸性溶液中，浸泡15min;再加熱至90°C，攪拌30min ;冷卻至室溫，此時(shí)塑料板與金屬元件相互分離，取出塑料板和金屬元件，保留酸性溶液；
c、過(guò)濾堿液和酸液:分別過(guò)濾步驟a得到的堿性溶液和步驟b得到的酸性溶液，分別得到濾液和沉淀物；
d、回收堿液和酸液:回收過(guò)濾后的堿液和酸液，分別重新用于步驟a和b;
e、沉淀物回收:將步驟c中得到的沉淀物置于純水中洗滌5次，直至洗滌所用純水pH的變化在0.2。
[0024]f、沉淀物干燥:將步驟e中洗滌后的沉淀物置于溫箱中干燥。
[0025]所述步驟a中的堿液為K2C0#P Ca CO 3的混合液，其中取K 20)3和Ca CO 3共20g置于1000ml純水中溶液得到堿液。
[0026]所述步驟b中的酸液為濃度是6%的HC1、H2 S04、Η3Ρ04^Ρ ΗΝΟ 3的混合酸。
[0027]所述步驟f中溫箱內(nèi)的溫度為45 °C，烘干時(shí)間15min。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光器件上貴重金屬的提取方法，其特征在于，包括以下步驟: a、堿液預(yù)處理:將回收的廢棄光器件置于堿性溶液中，浸泡15-20min;再加熱至30-90°C，攪拌20-300min ;冷卻至室溫，取出光器件，保留堿性溶液； b、酸液預(yù)處理:將步驟a中堿性溶液處理過(guò)的光器件置于酸性溶液中，浸泡15-20min;再加熱至30-90°C，攪拌30-300min ;冷卻至室溫，此時(shí)塑料板與金屬元件相互分離，取出塑料板和金屬元件，保留酸性溶液； c、過(guò)濾堿液和酸液:分別過(guò)濾步驟a得到的堿性溶液和步驟b得到的酸性溶液，分別得到濾液和沉淀物； d、回收堿液和酸液:回收過(guò)濾后的堿液和酸液，分別重新用于步驟a和b; e、沉淀物回收:將步驟c中得到的沉淀物置于純水中洗滌3-5次，直至洗滌所用純水pH的變化在0.1-0.2 ； f、沉淀物干燥:將步驟e中洗滌后的沉淀物置于溫箱中干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光器件上貴重金屬的提取方法，其特征在于:所述步驟a中的堿液為NaOH、KOH、CaOH2、Na2C03、1(20)3和Ca CO 3中的一種或任意幾種的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光器件上貴重金屬的提取方法，其特征在于:所述步驟b中的酸液為HC1、H2 S04、H3P0jP ηνο 3中的一種或任意幾種的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光器件上貴重金屬的提取方法，其特征在于:所述步驟f中溫箱內(nèi)的溫度為30-45°C，烘干時(shí)間15-30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種光器件上貴重金屬的提取方法，包括以下步驟：堿液預(yù)處理；酸液預(yù)處理；過(guò)濾堿液和酸液；回收堿液和酸液；沉淀物回收；沉淀物干燥；本發(fā)明采用堿液和酸堿將光器件上的可溶性物質(zhì)脫離，使得塑料板與金屬元件相互分離，質(zhì)量較大的金屬則在堿液或酸液的作用下，沉積下來(lái)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)濾將其沉淀回收，再采用其他方法將其中不同種的金屬相互分離開(kāi)來(lái)。本發(fā)明簡(jiǎn)單可行，節(jié)省時(shí)間，并且將堿液和酸液過(guò)濾后回收重復(fù)利用，大大節(jié)省了成本。
【IPC分類】C22B7/00, C22B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105296758
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510734053
【發(fā)明人】周國(guó)鋒
【申請(qǐng)人】蘇州優(yōu)康通信設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日