感應(yīng)加熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在滾動軸承軌道上實(shí)施淬火處理的感應(yīng)器設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在滾動軸承中，滾動元件的滑軌必須進(jìn)行淬火。在帶有兩排滾動元件的軸承中，尤其是用于車輛輪轂軸承單元中的兩排球，軸承外圈滾道的感應(yīng)淬火是特別精密的操作。實(shí)際上，兩個(gè)相鄰軌道之間存在銳邊暗示過熱和開裂的危險(xiǎn):另一方面，如果減少熱功率來避免這些風(fēng)險(xiǎn)，那么存在不能獲得適于淬火區(qū)域的深度、范圍或者表面硬度的淬火分布圖的危險(xiǎn)。
[0003]此外，感應(yīng)加熱設(shè)備，或者更簡單地，當(dāng)前使用的感應(yīng)器體積很大，很難構(gòu)成和/或維修，并且有時(shí)還有不能令人完全滿意的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種感應(yīng)器設(shè)備，其結(jié)構(gòu)上簡單且經(jīng)濟(jì)有效并且可靠性高同時(shí)確保通過其供給的熱能的優(yōu)化利用。
[0005]因此，根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有如所附權(quán)利要求中闡述的特征的感應(yīng)器設(shè)備。
[0006]由于本發(fā)明，使得待淬火部件的相鄰軌道的加熱均勻，防止了軌道相鄰銳邊過熱的危險(xiǎn)并且確保供給熱能的優(yōu)化利用。
[0007]此外，由于其部件的優(yōu)化冷卻，感應(yīng)器設(shè)備是緊湊的，便于制造，便于維修且隨著時(shí)間流逝是完全可靠的。
【附圖說明】
[0008]根據(jù)參考伴隨附圖中的圖形、僅僅通過舉例方式給出的示例性非限制性實(shí)施例的接下來描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)勢將變得顯而易見，其中:
[0009]圖1圖示出根據(jù)本發(fā)明制造的感應(yīng)器設(shè)備的示意性后四分之三透視圖；
[0010]圖2圖示出沿本發(fā)明的感應(yīng)器設(shè)備的垂直面的側(cè)視剖視圖，圖示為已經(jīng)設(shè)置在待淬火部件上進(jìn)行比較；
[0011]圖3圖不出圖2中的感應(yīng)器設(shè)備的正面部分剖視圖；
[0012]圖4圖示出沿圖2中的感應(yīng)器設(shè)備的平面IV-1V的側(cè)視剖視圖，相對于圖2中的視圖旋轉(zhuǎn)180° ;
[0013]圖5圖示出由待淬火部件圍繞的、圖2中的感應(yīng)器設(shè)備的仰視平面圖；和
[0014]圖6和7分別圖示出俯視圖和正視圖，以及放大比例的、本發(fā)明的感應(yīng)器設(shè)備的各個(gè)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參考圖1至4，附圖標(biāo)記1整體表示感應(yīng)器設(shè)備，其尤其用來淬火已知的且為簡化起見而未示出的車輛輪轂軸承單元的軸承外圈3的滾圈2。
[0016]感應(yīng)器設(shè)備1，如同出于相同目的而使用的已知設(shè)備一樣，包括:至少一對由導(dǎo)電材料制成的塊體4，5，塊體4，5彼此機(jī)械連接且電絕緣的，在圖示實(shí)施例中通過橫向螺釘6機(jī)械連接，在圖示實(shí)施例中通過絕緣材料制成的板7電絕緣；至少一個(gè)由電絕緣材料制成的塊體8，塊體8機(jī)械連接到導(dǎo)電材料制成的塊體4，5上，例如通過螺釘80 (圖2和4);以及預(yù)定數(shù)量的感應(yīng)線圈，在圖示實(shí)施例中總共為兩個(gè)，第一線圈9和第二線圈10，所有線圈都由絕緣材料制成的塊體8支撐，例如由耐熱合成塑料材料或者陶瓷制成的。線圈9和線圈10是環(huán)形的并且具有對稱軸線A。
[0017]設(shè)備1進(jìn)一步包括部分在導(dǎo)電材料制成的塊體4，5中所獲得的并且部分通過由導(dǎo)電材料制成的各自管延伸件12，13，14所獲得的液壓回路11，各個(gè)管延伸件位于導(dǎo)電材料制成的塊體4，5的外部并且在一側(cè)以液密方式與導(dǎo)電材料制成的滑體機(jī)械連接而在另一側(cè)與感應(yīng)線圈9，10機(jī)械連接。
[0018]尤其是，液壓回路11包括(圖3)用于將冷卻液，通常為軟化水，供給到感應(yīng)線圈9，10的至少一個(gè)第一支路15和用于將冷卻液從感應(yīng)線圈9，10中排出的至少一個(gè)第二支路16。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，第一支路15流體并聯(lián)所有感應(yīng)線圈9/10并且順序地相互機(jī)械連接，因此在圖示實(shí)施例中，圖3中很好地圖示了兩個(gè)線圈9，10 ;另一方面，第二支路16僅僅將第一感應(yīng)線圈9與液壓回路11的第一回流出口 17液壓連接，該出口是由在外部安裝到由導(dǎo)電材料制成的塊體4上的連接裝置18限定的；組合有(in combinat1n)，液壓回路11還包括用于除第一線圈9之外的每個(gè)感應(yīng)線圈的至少一個(gè)第三支路19 (圖3);每個(gè)第三支路19包括與第一出口 17分離的、液壓回路11的第二回流出口 20，并且與除第一線圈9之外的唯一一個(gè)感應(yīng)線圈液壓連接；在圖示實(shí)施例中，只有一個(gè)第三支路19，其僅僅連接線圈10和第二出口 20，是由在外部安裝到由導(dǎo)電材料制成的塊體5上的連接裝置21來限定的。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步但非次要方面，感應(yīng)器設(shè)備1進(jìn)一步包括整體由一個(gè)塊體4，5支承并且靠近感應(yīng)線圈9，10設(shè)置的冷卻噴淋管22 (淬火噴淋管)。
[0021]尤其是，冷卻噴淋管22整體由絕緣材料制成的塊體8支承并且通過包括第一通孔24和設(shè)置在塊體8的一端26上的供給進(jìn)口 25的第二液壓回路23 (圖2和4)進(jìn)行供給，第一通孔24是在軸向上獲得的，尤其是通過電絕緣材料制成的塊體8與線圈9，10的對稱軸線A同軸并沿其整個(gè)長度獲得的，供給進(jìn)口 25遠(yuǎn)離感應(yīng)線圈9，10并且是由通過電絕緣材料制成的塊體8在徑向方向上獲得的第二孔27和一懸垂方式通過遠(yuǎn)端26外部支撐的連接裝置28限定的。
[0022]在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，噴淋管22由橫向穿孔的圓柱形套筒29來形成，該套筒29夾在由電絕緣材料所形成的塊體8的一端30、相對端26之間，并且因此借助盤31和撐桿32鄰近感應(yīng)線圈9、10，盤31和撐桿32在孔24內(nèi)是同軸且貫穿插，并且沿著在一側(cè)軸向靠在盤31上而在相對側(cè)上靠在端部26上。
[0023]在優(yōu)選而非結(jié)合性的實(shí)施例中，支路15(圖1和3)包括進(jìn)口 33和第一管延伸件，進(jìn)口 33由第第一組導(dǎo)電材料制成的塊體4，5，尤其是通過位于鄰近感應(yīng)線圈9，10的塊體5的一端34上的塊體5支撐，第一管延伸件是由并聯(lián)液壓連接并且使所有存在的感應(yīng)線圈，尤其是兩個(gè)線圈9，10，彼此順序機(jī)械連接。在圖示的非限制性實(shí)施例中，進(jìn)口 33是通過連接裝置330限定的，該連接裝置是由不銹鋼制成的并且整體固定到塊體5上且從其橫向懸垂下來，使電絕緣元件331插入(圖3)。連接裝置330以直接方式與管延伸件12相液壓連接。
[0024]第二支路16包括第一回流出口 17，由孔36組成的第一管道和第二管延伸件，第一回流出口位于一個(gè)導(dǎo)電材料制成的塊體5上，尤其是位于塊體4，5，尤其是遠(yuǎn)離感應(yīng)線圈9，10的塊體4，的一端35的塊體4上；孔36從遠(yuǎn)端35到與塊體4的端部35對置的、相對鄰近感應(yīng)線圈9，10的端部37經(jīng)過導(dǎo)電材料制成的塊體4 ;第二管延伸件是由僅僅液壓連接導(dǎo)電材料制成的塊體4的近端37和第一感應(yīng)線圈9的延伸件13限定的。
[0025]另一方面，第三支路19具有第二回流出口 20，其位于另一個(gè)導(dǎo)電材料制成的塊體上，尤其是位于塊體4，5，尤其是塊體5，的遠(yuǎn)端35處的塊體5上，并且其進(jìn)一步包括:由孔38組成的第二管道，該孔從遠(yuǎn)端35到相對于感應(yīng)線圈9，10對置的近端34經(jīng)過導(dǎo)電材料制成的塊體5 ;和第三管延伸件14，其液壓連接導(dǎo)電材料制成的塊體5的近端34和除第一線圈9之外的僅一個(gè)單個(gè)感應(yīng)線圈，尤其是單個(gè)線圈10。
[0026]環(huán)形感應(yīng)線圈9，10都與軸線A同軸設(shè)置并且基本具有相同尺寸；兩個(gè)線圈9，10一