自動滑動打磨的滑軌機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種自動滑動打磨的滑軌機構(gòu)，用于豎向懸掛輸送中。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]
現(xiàn)有技術(shù)中:
例如:中國專利申請?zhí)朇N200680018506.9;申請日2006.05.23;本發(fā)明涉及用于傳送例如瓶子或預(yù)型件的懸掛物體的軌道部件。本發(fā)明的部件包括兩個通過預(yù)定距離分開的導(dǎo)滑裝置(11，12)，所述導(dǎo)滑裝置(11，12)形成用于沿著傳送通道(13)傳送的物體的橫向支撐面，例如預(yù)型件的頸部下方導(dǎo)向件。本發(fā)明的特征在于，所述軌道部件限定了螺旋彎曲傳送部分并且包括框架(10)，導(dǎo)滑裝置(11，12)以螺旋狀設(shè)置在所述框架上，至少一個導(dǎo)滑裝置(11，12)包括能夠從所述框架(10)上移開的扁平帶。
[0004]在本申請中，涉及一種懸掛式的輸送軌道，但是該軌道的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在使用中，并沒有對上下位置間的平衡性進行設(shè)計。
[0005]又例如:中國專利申請?zhí)朇N201410648445.0 ;申請日2014.11.17 ;本發(fā)明涉及軌道維護用機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種軌道打磨機，包括固定基座，打磨電機和打磨頭，還包括水平驅(qū)動單元、磨頭擺動驅(qū)動單元、機架和進給驅(qū)動單元；進給驅(qū)動單元能夠驅(qū)動打磨電機沿電機軸線方向運動，進給驅(qū)動單元軸裝在機架上，磨頭擺動驅(qū)動單元能夠驅(qū)動進給驅(qū)動單元在機架上做軸向擺動；機架連接在水平驅(qū)動單元上，水平驅(qū)動單元與固定基座連接，水平驅(qū)動單元能夠驅(qū)動機架水平運動。本發(fā)明的軌道打磨機，實現(xiàn)打磨頭的多自由度運動，打磨時可對鋼軌實現(xiàn)仿形打磨，打磨效果更好；本發(fā)明中安裝電機的直線導(dǎo)軌固定在驅(qū)動箱體上，同時將直線導(dǎo)軌設(shè)置在進給伺服電機側(cè)面，形成偏心結(jié)構(gòu)，解決震動造成機構(gòu)故障、打磨效果差的問題。
[0006]該申請中，軌道結(jié)構(gòu)安裝在打磨器的底部，當(dāng)被打磨的物件安裝在底部時，設(shè)置在底部的軌道與底部的被打磨件之間便發(fā)生機械干涉。
[0007]以上專利申請由于它們的實用新型目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計更復(fù)雜，或者不能實施，等等。
[0008]鑒于此，如何設(shè)計出一種自動滑動打磨的滑軌機構(gòu)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種自動滑動打磨的滑軌機構(gòu)。[0011 ] 本申請的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種自動滑動打磨的滑軌機構(gòu)，滑軌機構(gòu)包括后支板，后支板的側(cè)壁上固定安裝有滑軌，所述滑軌包括上滑軌以及下滑軌，上滑軌上卡接由滑架，滑架包括豎架固定在豎架上端的橫架，橫架向下固定有卡塊，卡塊卡接在上滑軌，豎架的側(cè)邊抵觸在下滑軌的側(cè)邊上，滑架上固定安裝有打磨器，滑架頂端的橫架上固定安裝有推柄，推柄的上端固定連接有環(huán)形的鏈條，鏈條的左端套接有鏈條電機、右端套接有鏈輪。
[0012]所述鏈條電機固定在后支板的左端上，鏈輪固定在后支板的右端上。
[0013]所述打磨器包括固定在豎架上部的電機，豎架的下部固定有軸座，軸座中穿插有轉(zhuǎn)軸，電機的左側(cè)固定有傳動輪，傳動輪下側(cè)的轉(zhuǎn)軸上套接有皮帶輪，傳動輪與皮帶輪上套接有環(huán)形的打磨帶，電機與軸座向左固定有下部開口的防護罩。
[0014]所述滑架頂端的橫架上固定安裝有推柄。
[0015]所述后支板上部固定安裝有上支撐板、下部固定安裝有下支撐板，上滑軌固定在上支撐板的上端部，下滑軌固定在下支撐板的下端部。
[0016]所述上支撐板的右端固定安裝在后支板上部、左側(cè)端上部固定安裝有上滑軌。
[0017]所述下支撐板的右端固定安裝在后支板下部、左側(cè)端下部固定安裝有下滑軌。
[0018]所述上支撐板右端下側(cè)與后支板的交接處固定有上加強板，下支撐板的右端下側(cè)與后支板的交接處固定有下加強板。
[0019]所述上支撐板的右端固定安裝上滑軌螺栓，下支撐板的右端固定安裝有下滑軌螺栓。
[0020]所述上支撐板右端與下支撐板右端齊平在一條豎向直線A上，豎向直線A距離后支板的右側(cè)邊長度為X。
[0021]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點和效果:
1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高；
2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價低、易于普及；
3、懸掛式移動打磨，定位精確上下位置平行移動打磨；
4、為底部固定的打磨件，提供足夠的安裝或調(diào)節(jié)空間；
5、自動化移動，自動化打磨，自動化控制。
[0022]
【附圖說明】
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本申請中打磨器的安裝結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本申請中滑架的結(jié)構(gòu)原理圖；
附圖標(biāo)記:后支板11、鏈條4、鏈條電機5、鏈輪6、打磨器7、電機71、軸座72、轉(zhuǎn)軸73、傳動輪74、皮帶輪75、打磨帶76、防護罩77、滑軌8、上滑軌81、上支撐板811、上加強板8111、上滑軌螺栓812、下滑軌82、下支撐板821、下加強板8211、下滑軌螺栓822、滑架9、豎架91、橫架92、卡塊93、推柄10。
[0024]
【具體實施方式】
[0025]為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0026]本申請中所述的一種自動滑動打磨的滑軌機構(gòu)，滑軌機構(gòu)包括后支板11，后支板11的側(cè)壁上固定安裝有滑軌8，所述滑軌8包括上滑軌81以及下滑軌82，上滑軌81上卡接由滑架9，滑架9包括豎架91固定在豎架91上端的橫架92，橫架92向下固定有卡塊93，卡塊93卡接在上滑軌81，豎架91的側(cè)邊抵觸在下滑軌82的側(cè)邊上，滑架9上固定安裝有打磨器7 ;至少具有懸掛式移動打磨，定位精確上下位置平行移動打磨的效果。
[0027]本申請實施例中，提供一種懸掛式滑動的軌道8與滑架9機構(gòu)，其中，滑架9懸掛在軌道8上，利用滑架9的上端卡接在軌道8的上部，再利用軌道8的下部對滑架9進行抵觸，從而實現(xiàn)滑架9上部卡接在軌道8上，滑架9下部抵觸在軌道8下部進行滑動的效果，在豎向上進行輸送，其中，軌道8采用上下平行的兩條軌道8進行設(shè)計，可以形成穩(wěn)定的滑動結(jié)構(gòu)。
[0028]且上部懸掛卡接的方式，能夠便于對滑動的支架即滑架9進行拆卸，可以在滑架9上安裝不同的機構(gòu)與裝置，利用滑架9進行輸送。
[0029]滑架9上固定安裝有打磨器7，利用滑架9的左側(cè)部對打磨器7進行安裝，將打磨器7托起，將打磨器7的底部空閑出，為底部提供更多的間隙與空間，避免打磨器7與底部的被打磨件之間發(fā)生機械干涉。
[0030]利用鏈條電機5固定在后支板11的左端上，鏈輪6固定在后支板11的右端上。通過鏈條電機5拉動鏈條4進行移動，從帶動鏈條4下固定的推柄10進行左右或前后移動，從而實現(xiàn)鏈條電機5拖動打磨器7進行來回運動的效果。
[0031]當(dāng)拆卸下鏈條4、鏈條電機5以及鏈輪6時，僅僅使用推柄10便可以實現(xiàn)手動控制打磨器7進行來回運動的效果，提高整體的適用性。
[0032]參見圖1~圖3中所示，一種自動滑動打磨的滑軌機構(gòu)，滑軌機構(gòu)包括后支板11，后支板11的側(cè)壁上固定安裝有滑軌8，所述滑軌8包括上滑軌81以及下滑軌82，其中上滑軌81與下滑軌82都是圓柱形的金屬條，或者鋼條形成的軌道，將上滑軌81與下滑軌82固定在一個豎向安裝的后支板11上，從而形成上下平行的兩條軌道；
上滑軌81上卡接由滑架9，利用滑架9的上部與上滑軌81的右側(cè)進行卡接，使滑架9的上部與上滑軌81之間位置固定。
[0033]在固定的過程中，利用卡塊93呈梯形結(jié)構(gòu)，使上滑軌81的左側(cè)邊緣與豎架91的右側(cè)上部表面接觸滑動，上滑軌81的右側(cè)邊緣與卡塊93的左側(cè)表面接觸，從而形成夾持固定的效果，且卡塊93的底端至豎架91的垂直距離小于上滑軌81的直徑，使卡塊93與豎架91對上滑軌81的上部進行夾持，避免上滑軌81的頂部與橫架92的下表面接觸，提高卡塊93與豎架91對上滑軌81的夾持效果。
[0034]當(dāng)卡塊93的底端至豎架91的垂直距離等于上滑軌81的直徑時，也可以使卡塊93與豎架91以及橫架92的下表面接觸三者同時對上滑軌81左側(cè)與右側(cè)以及進行接觸，從而形成高度定位夾持的效果。該滑動架構(gòu)中，接觸的面積較大，穩(wěn)定性較高，而且可以避免卡塊93的底端至豎架91的垂直距離大于上滑軌81的直徑時，產(chǎn)生卡接位置晃動的效果。
[0035]滑架9上固定安裝有打磨器7，利用滑架9的左側(cè)部對打磨器7進行安裝，將打磨器7托起，將打磨器7的底部空閑出，為底部提供更多的間隙與空間，避免打磨器7與底部的被打磨件之間發(fā)生機械干涉。
[0036]滑架9頂端的橫架92上固定安裝有推柄10，推柄10的上端固定連接有環(huán)形的鏈條4，鏈條4的左端套接有鏈條電機5、右端套接有鏈輪6。
[0037]通過鏈條電機5帶動鏈條4進行轉(zhuǎn)動，從而拉動鏈條4上的推柄10進行前后或左右移動，利用鏈輪6對鏈條4進行安裝，從而保證鏈條4的環(huán)形移動效果。
[0038]其中該申請中，利用鏈條電機4的正反轉(zhuǎn)，便可以實現(xiàn)推柄10的前后移動效果。從而使整體打磨器7的前后移動以及打磨器7本體的移動，都采用電機的自動化控制來實現(xiàn)，避免操作人員的參與，利用控制系統(tǒng)便可以對電機的使用狀態(tài)進行控制，實現(xiàn)自動化移動與自動化控制。
[0039]所述鏈條電機5固定在后支板11的左端上，鏈輪6固定在后支板11的右端上。將鏈條電機5與鏈輪6分別固定