壓模鑄造設(shè)備和壓模鑄造方法
【專利說明】
[0001]發(fā)明背景
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明一般地涉及壓模鑄造設(shè)備和壓模鑄造方法，并且更具體地涉及通過減壓鑄模的腔室執(zhí)行壓模鑄造的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0003]在根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的壓模鑄造中，采用了以下技術(shù):由栗將規(guī)定量的熔融金屬從熔融金屬保持爐饋送到具有熔融金屬進料口的柱塞套中；并且在完成熔融金屬的饋送之后，由致動器在規(guī)定定時推進柱塞頭，以在高壓力下將熔融金屬從柱塞套注入到鑄模的腔室中(例如，參見日本專利申請公開第2013-208646號(JP 2013-208646 A))。
[0004]在如JP 2013-208646 A中所描述的根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的壓模鑄造設(shè)備中，有必要基于熔融金屬保持爐中的熔融金屬的料位來調(diào)整要施加于栗的熔融金屬饋送電壓。具體地，隨著熔融金屬的料位下降，施加于栗的熔融金屬壓力減小，這使得有必要增大要施加于栗的熔融金屬饋送電壓。鑒于此，如圖6中所指出的，在根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的壓模鑄造設(shè)備中，在饋送熔融金屬之前檢測熔融金屬保持爐中的熔融金屬的料位(圖6中的步驟S01)。然后，基于檢測到的熔融金屬的料位針對每次注入操作設(shè)定要施加于栗的熔融金屬饋送電壓(參見圖6中的步驟S02)。接下來，將熔融金屬饋送到柱塞套中(參見圖6中的步驟S03)。在此之后，在高壓力下將熔融金屬從柱塞套注入到鑄模的腔室中(圖6中的步驟S04)。
[0005]利用這種配置，如圖7A中所示出的，通過在針對每次注入執(zhí)行的熔融金屬饋送的時段期間將規(guī)定的熔融金屬饋送電壓施加于栗而將熔融金屬饋送到柱塞套中。然而，當(dāng)在檢測到熔融金屬保持爐中的熔融金屬的料位后在熔融金屬饋送期間熔融金屬保持爐中的熔融金屬的量變化時，因為沒有做出基于該變化對施加于栗的熔融金屬饋送電壓的調(diào)整，所以被饋送到柱塞套中的熔融金屬的量的準確度會降低。例如，當(dāng)在熔融金屬饋送期間熔融金屬保持爐中的熔融金屬的量增大時，施加于栗的熔融金屬壓力增大，這使得有必要降低要施加于栗的熔融金屬饋送電壓。換言之，當(dāng)保持在設(shè)定電壓的熔融金屬饋送電壓被施加于栗時，饋送到柱塞套中的熔融金屬的量會增大。更具體地，當(dāng)熔融金屬的料位如圖7B的區(qū)域α 0中所指示的那樣暫時升高時，由栗饋送的熔融金屬的量會如圖7Β的區(qū)域β 0中所指示的那樣暫時增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種壓模鑄造設(shè)備以及一種壓模鑄造方法，其使得即使在饋送熔融金屬期間熔融金屬保持爐中的熔融金屬的量變化時也能夠防止被饋送到柱塞套中的熔融金屬的量的準確度的下降。
[0007]接下來，將描述本發(fā)明的構(gòu)成。
[0008]本發(fā)明的一方面涉及壓模鑄造設(shè)備，該設(shè)備包括:鑄模，該鑄模具有腔室；柱塞套，該柱塞套具有熔融金屬進料口，該柱塞套與腔室連通；柱塞頭，該柱塞頭被設(shè)置在支撐軸的遠端部分處，該柱塞頭被配置成當(dāng)支撐軸被插入到柱塞套中時能夠沿柱塞套的軸向方向在柱塞套中滑動；減壓單元，該減壓單元與腔室連通；恪融金屬保持爐，該恪融金屬保持爐中存儲有熔融金屬；熔融金屬料位傳感器，該熔融金屬料位傳感器檢測存儲在熔融金屬保持爐中的熔融金屬的料位；栗，該栗將熔融金屬從熔融金屬保持爐饋送到柱塞套中；以及控制單元，該控制單元被配置成基于由熔融金屬料位傳感器檢測的熔融金屬的料位來設(shè)定熔融金屬饋送電壓，并且該控制單元被配置成將熔融金屬饋送電壓施加于栗，以將栗饋送的熔融金屬的量調(diào)整成預(yù)先設(shè)定的規(guī)定量。熔融金屬料位傳感器在栗開始饋送熔融金屬之前檢測存儲在熔融金屬保持爐中的熔融金屬的初始料位。控制單元基于熔融金屬的初始料位將初始電壓設(shè)定成熔融金屬饋送電壓，使得由栗饋送的熔融金屬的量與規(guī)定量一致?？刂茊卧獙⒊跏茧妷菏┘佑诶?，以使栗開始將熔融金屬從熔融金屬保持爐饋送到柱塞套中。在由栗饋送熔融金屬期間，熔融金屬料位傳感器反復(fù)檢測存儲在熔融金屬保持爐中的熔融金屬的饋送期間的料位，控制單元基于反復(fù)檢測的熔融金屬的饋送期間的料位將熔融金屬饋送電壓校正為饋送期間的電壓，使得由栗饋送的熔融金屬的量與規(guī)定量一致?？刂茊卧獙佀推陂g的電壓施加于栗，以使栗將熔融金屬從熔融金屬保持爐饋送到柱塞套中。通過注入操作執(zhí)行鑄造，在注入操作中，饋送到柱塞套中的熔融金屬被柱塞頭擠壓，以被注入到腔室中。
[0009]在根據(jù)以上方面的壓模鑄造設(shè)備中，當(dāng)在饋送熔融金屬期間熔融金屬的饋送期間的料位偏離參考值時，控制單元可以通過基于與參考值的偏離調(diào)整饋送期間的電壓來校正熔融金屬饋送電壓。
[0010]在根據(jù)以上方面的壓模鑄造設(shè)備中，控制單元可以將在熔融金屬保持爐中的熔融金屬的量減少以使得由栗饋送的熔融金屬的量與規(guī)定量一致的情況下的熔融金屬的料位的預(yù)測變化存儲為參考值。
[0011]本發(fā)明的另一方面涉及一種由壓模鑄造設(shè)備執(zhí)行的壓模鑄造方法，該壓模鑄造設(shè)備包括:鑄模，該鑄模具有腔室；柱塞套，該柱塞套具有熔融金屬進料口，該柱塞套與腔室連通；柱塞頭，該柱塞頭被設(shè)置在支撐軸的遠端部分處，該柱塞頭被配置成當(dāng)支撐軸被插入到柱塞套中時能夠沿柱塞套的軸向方向在柱塞套中滑動；減壓單元，該減壓單元與腔室連通；熔融金屬保持爐，該熔融金屬保持爐中存儲有熔融金屬；熔融金屬料位傳感器，該熔融金屬料位傳感器檢測存儲在熔融金屬保持爐中的熔融金屬的料位；栗，該栗將熔融金屬從熔融金屬保持爐饋送到柱塞套中；以及控制單元，該控制單元被配置成基于由熔融金屬料位傳感器檢測的熔融金屬的料位來設(shè)定熔融金屬饋送電壓，并且該控制單元被配置成將熔融金屬饋送電壓施加于栗，以將栗饋送的熔融金屬的量調(diào)整成預(yù)先設(shè)定的規(guī)定量。壓模鑄造方法包括:由熔融金屬料位傳感器在栗開始饋送熔融金屬之前檢測存儲在熔融金屬保持爐中的熔融金屬的初始料位；由控制單元基于熔融金屬的初始料位將初始電壓設(shè)定成熔融金屬饋送電壓，使得由栗饋送的熔融金屬的量與規(guī)定量一致；由控制單元將初始電壓施加于栗，以使栗開始將熔融金屬從熔融金屬保持爐饋送到柱塞套中；由熔融金屬料位傳感器在由栗饋送熔融金屬期間反復(fù)檢測存儲在熔融金屬保持爐中的熔融金屬的饋送期間的料位；由控制單元基于反復(fù)檢測的熔融金屬的饋送期間的料位將熔融金屬饋送電壓校正成饋送期間的電壓，使得由栗饋送的熔融金屬的量與規(guī)定量一致；由控制單元將饋送期間的電壓施加于栗，以使栗將熔融金屬從熔融金屬保持爐饋送到柱塞套中；以及通過注入操作執(zhí)行鑄造，在注入操作中，饋送到柱塞套中的熔融金屬被柱塞頭擠壓，以被注入到腔室中。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的各方面，獲得了以下有利效果。
[0013]利用根據(jù)本發(fā)明的壓模鑄造設(shè)備和壓模鑄造方法，即使在檢測熔融金屬保持爐中的熔融金屬的料位之后熔融金屬保持爐中的熔融金屬的量變化時也能夠防止被饋送到柱塞套中的熔融金屬的量的準確度的下降。
【附圖說明】
[0014]下面將參考附圖來描述本發(fā)明的示例性實施例的特征、優(yōu)勢以及技術(shù)和工業(yè)重要性，在附圖中，相似的附圖標記表示相似的元件，并且其中:
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓模鑄造設(shè)備的示意性截面視圖；
[0016]圖2A是在饋送熔融金屬期間的壓模鑄