水經(jīng)脫磷和脫硫處理后，注入中頻感應電爐中加入廢鋼和回爐料繼續(xù)熔煉，同時進行鐵水成分的調(diào)整，然后采用包芯線方法進行球化和孕育處理，最后澆注成型，制得風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件。
[0018]實施例1
第一步，鐵礦石的燒結和高爐熔煉還原
將鐵礦石粉碎和磁選制成鐵精粉，然后把鐵精粉燒結成燒結礦，再把燒結礦送至1500°C的高爐內(nèi)，經(jīng)熱風和焦炭把燒結礦熔煉還原成鐵水；
第二步，脫磷和脫硫處理
將第一步得到的鐵水轉(zhuǎn)至保溫包內(nèi)，保溫包通過軌道運送到喂線機處，喂線機把用薄鋼帶包裹脫磷劑的包芯線喂入該保溫包中，該脫磷劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的2%，該脫磷劑是由成分為CaO 42%, Fe203 44%和CaF2 14%制成的粉末物質(zhì)，同時向該保溫包底部通入氮氣產(chǎn)生旋流，對其中的鐵水進行攪拌脫磷，此后，喂線機把用薄鋼帶包裹CaC2脫硫劑的包芯線喂入該保溫包中，該脫硫劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的0.8%，同時向該保溫包底部通入氮氣產(chǎn)生旋流，進行攪拌，使該保溫包中的鐵水脫硫，然后進行扒渣；
第三步，中頻感應電爐熔煉和鐵水成分的調(diào)整
將第二步脫磷和脫硫處理后的鐵水注入中頻感應電爐中進行熔煉，中頻感應電爐的溫度控制在1480°C，對鐵水進行光譜檢測分析成分后，按質(zhì)量百分比為鐵水75%、回爐料12.5%和廢鋼12.5%的比例，把回爐料和廢鋼加入該中頻感應電爐內(nèi)進行鐵水成分調(diào)整，使鐵水中的C為3.45%,Si為0.6%，該鐵水、回爐料和廢鋼一起在電磁攪拌條件下進行中頻感應電爐熔煉；
第四步，球化和孕育處理
將第三步中頻感應電爐熔煉出來的鐵水注入澆包中，澆包通過軌道移至喂線機處，在澆包中的鐵水溫度為1440°C時，喂線機把用薄鋼帶包裹釔基重稀土復合球化劑粉末的包芯線喂入該鐵水中，同時從該澆包底部通入氮氣，進行球化處理，該球化劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的1.5%，球化處理后，喂線機再把用薄鋼帶包裹孕育劑粉末的包芯線喂入該鐵水中，同時從該澆包底部通入氮氣，進行孕育處理，該孕育劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的
1.25%，然后進行扒渣，所述釔基重稀土復合球化劑是由成分為Mg 6.5%,Re 2%,Si45%,Ca l%,Ba 1 %和其余為Fe制成的粉末物質(zhì)，上述Re中Y占50%，所述孕育劑是由成分為Si 70%,Ba l%,Ca 0.75%和其余為Fe制成的粉末物質(zhì)； 第五步，澆注成型
將第四步球化和孕育處理后的鐵水直接澆注成斷面徑向尺寸為100mm的風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件，由此制得的風力發(fā)電設備用厚大斷面風電鑄件的最終化學成分為C3.4%, Si 1.9%,Mn ^ 0.25%, S ^ 0.015%,P ^ 0.035%, Ti ( 0.035%, Re ( 0.015、Mg 0.045%和其余為Fe。
[0019]實施例2
第一步，鐵礦石的燒結和高爐熔煉還原
將鐵礦石粉碎和磁選制成鐵精粉，然后把鐵精粉燒結成燒結礦，再把燒結礦送至1525°C的高爐內(nèi)，經(jīng)熱風和焦炭把燒結礦熔煉還原成鐵水；
第二步，脫磷和脫硫處理
將第一步得到的鐵水轉(zhuǎn)至保溫包內(nèi)，保溫包通過軌道運送到喂線機處，喂線機把用薄鋼帶包裹脫磷劑的包芯線喂入該保溫包中，該脫磷劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的3.5%,該脫磷劑是由成分為CaO 44%, Fe203 45%和CaF2 11 %制成的粉末物質(zhì)，同時向該保溫包底部通入氮氣產(chǎn)生旋流，對其中的鐵水進行攪拌脫磷，此后，喂線機把用薄鋼帶包裹CaC2脫硫劑的包芯線喂入該保溫包中，該脫硫劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的1.4%，同時向該保溫包底部通入氮氣產(chǎn)生旋流，進行攪拌，使該保溫包中的鐵水脫硫，然后進行扒渣；
第三步，中頻感應電爐熔煉和鐵水成分的調(diào)整
將第二步脫磷和脫硫處理后的鐵水注入中頻感應電爐中進行熔煉，中頻感應電爐的溫度控制在1490°C，對鐵水進行光譜檢測分析成分后，按質(zhì)量百分比為鐵水77%、回爐料
11.5%和廢鋼11.5%的比例，把回爐料和廢鋼加入該中頻感應電爐內(nèi)進行鐵水成分調(diào)整，使鐵水中的C為3.5%,Si為0.65%，該鐵水、回爐料和廢鋼一起在電磁攪拌條件下進行中頻感應電爐熔煉；
第四步，球化和孕育處理
將第三步中頻感應電爐熔煉出來的鐵水注入澆包中，澆包通過軌道移至喂線機處，在澆包中的鐵水溫度為1445°C時，喂線機把用薄鋼帶包裹釔基重稀土復合球化劑粉末的包芯線喂入該鐵水中，同時從該澆包底部通入氮氣，進行球化處理，該球化劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的1.55%，球化處理后，喂線機再把用薄鋼帶包裹孕育劑粉末的包芯線喂入該鐵水中，同時從該澆包底部通入氮氣，進行孕育處理，該孕育劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的1.3%，然后進行扒渣，所述釔基重稀土復合球化劑是由成分為Mg 7%,Re 2.5%,Si 47%,Ca 1.5%,Ba 1.5%和其余為Fe制成的粉末物質(zhì)，上述Re中Y占55%，所述孕育劑是由成分為Si 72%,Ba 2%,Ca 1 %和其余為Fe制成的粉末物質(zhì)；
第五步，澆注成型
將第四步球化和孕育處理后的鐵水直接澆注成斷面徑向尺寸為200mm的風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件，由此制得的風力發(fā)電設備用厚大斷面風電鑄件最終化學成分為C3.44%,Si 1.95%,Μη ^0.25%,0.015%,0.035%,Ti ( 0.035%,Re ( 0.015Mg0.053%和其余為Fe。
[0020]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種制備風力發(fā)電設備鑄件的短流程生產(chǎn)方法，其特征在于:是一種制備風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件的短流程生產(chǎn)工藝，具體步驟如下: 第一步，鐵礦石的燒結和高爐熔煉還原將鐵礦石粉碎和磁選制成鐵精粉，然后把鐵精粉燒結成燒結礦，再把燒結礦送至1500°c?1550°c的高爐內(nèi)，經(jīng)熱風和焦炭把燒結礦熔煉還原成鐵水； 第二步，脫磷和脫硫處理 將第一步得到的鐵水轉(zhuǎn)至保溫包內(nèi)，保溫包通過軌道運送到喂線機處，喂線機把用薄鋼帶包裹脫磷劑的包芯線喂入該保溫包中，該脫磷劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的2%?5%，該脫磷劑是由成分為CaO 42%?45%、Fe203 44%?46%和CaF2 9%?14%制成的粉末物質(zhì)，同時向該保溫包底部通入氮氣產(chǎn)生旋流，對其中的鐵水進行攪拌脫磷，此后，喂線機把用薄鋼帶包裹CaC2脫硫劑的包芯線喂入該保溫包中，該脫硫劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的0.8%?2%，同時向該保溫包底部通入氮氣產(chǎn)生旋流，進行攪拌，使該保溫包中的鐵水脫硫，然后進行扒渣； 第三步，中頻感應電爐熔煉和鐵水成分的調(diào)整 將第二步脫磷和脫硫處理后的鐵水注入中頻感應電爐中進行熔煉，中頻感應電爐的溫度控制在1480°C?1500°C，對鐵水進行光譜檢測分析成分后，按質(zhì)量百分比為鐵水75%?80%、回爐料10%?12.5%和廢鋼10%?12.5%的比例，把回爐料和廢鋼加入該中頻感應電爐內(nèi)進行鐵水成分調(diào)整，使鐵水中的C為3.45%?3.55%、Si為0.6%?0.7%，該鐵水、回爐料和廢鋼一起在電磁攪拌條件下進行中頻感應電爐熔煉，所述回爐料是進行重熔的不合格的鑄件； 第四步，球化和孕育處理 將第三步中頻感應電爐熔煉出來的鐵水注入澆包中，澆包通過軌道移至喂線機處，在澆包中的鐵水溫度為1440°C?1450°C時，喂線機把用薄鋼帶包裹釔基重稀土復合球化劑粉末的包芯線喂入該鐵水中，同時從該澆包底部通入氮氣，進行球化處理，該球化劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的1.5%?1.6%，球化處理后，喂線機再把用薄鋼帶包裹孕育劑粉末的包芯線喂入該鐵水中，同時從該澆包底部通入氮氣，進行孕育處理，該孕育劑加入量為該鐵水質(zhì)量百分比的1.25%?1.35%，然后進行扒渣，所述釔基重稀土復合球化劑是由成分為 Mg 6.5% ?8.5%、Re 2% ?3.5%、Si 45% ?50%、Ca 1% ?2%、Ba 1% ?2% 和其余為Fe制成的粉末物質(zhì)，上述Re中Y占50 %?60 %，所述孕育劑是由成分為Si70%?75%、Ba 1 %?3%、Ca (λ 75%?L 5%和其余為Fe制成的粉末物質(zhì)； 第五步，澆注成型 將第四步球化和孕育處理后的鐵水直接澆注成風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件，由此制得的風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件的最終化學成分為:C 3.4%?3.5%、Si 1.9%?.2.0%,Μη ( 0.25%,S ( 0.015%,P ( 0.035%,Ti ( 0.035%,Re ( 0.015,Mg 0.045%?.0.06%和其余為Fe，本步所述澆注成風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件的斷面徑向尺寸為.100mm?300mm ;上述包芯線均是指用薄鋼帶包裹所需物質(zhì)粉末制成的線狀材料，上述所有百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明一種制備風力發(fā)電設備鑄件的短流程生產(chǎn)方法，涉及鑄鐵合金的制造，是一種制備風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件的短流程生產(chǎn)工藝，步驟是：經(jīng)過鐵礦石的燒結和高爐熔煉還原得到的鐵水經(jīng)脫磷和脫硫處理后，注入中頻感應電爐中加入廢鋼和回爐料繼續(xù)熔煉，同時進行鐵水成分的調(diào)整，然后進行球化和孕育處理，最后澆注成型，制得風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件。本發(fā)明采用短流程工藝，提高了生產(chǎn)效率；用中頻感應電爐代替沖天爐，鐵水中的雜質(zhì)和鐵水的溫度得以精確控制，還起到保護環(huán)境和節(jié)能降耗的作用；脫磷、脫硫、球化和孕育都使用其包芯線，使得這些處理見效快和效率高，有效地增加了石墨球數(shù)，從而獲得高質(zhì)量的風力發(fā)電設備用厚大斷面鑄件。
【IPC分類】C21C1/10, C21C1/02, C22C37/10, C22C33/08
【公開號】CN105256219
【申請?zhí)枴緾N201410336472
【發(fā)明人】匡永剛
【申請人】匡永剛
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月16日