一種鋁合金導(dǎo)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種用作電線的鋁合金導(dǎo)線的鋁合金。
【背景技術(shù)】
[0002]—般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設(shè)備中的導(dǎo)線均以銅或銅合金導(dǎo)線為主，這主要是因?yàn)樵谙嗤睆降膶?dǎo)線中，銅或銅合金的導(dǎo)線導(dǎo)電率遠(yuǎn)高于其它金屬。隨著電器設(shè)備的增加，作為導(dǎo)線的銅或銅合金的用量也越來(lái)越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導(dǎo)線的重量，這與降低移動(dòng)設(shè)備的能耗相矛盾。因此，導(dǎo)電率也比較高而且密度小的鋁來(lái)制造導(dǎo)線，已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注。
[0003]但是純鋁的強(qiáng)度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿足做作導(dǎo)線使用，特別是在要求導(dǎo)線的截面較小的領(lǐng)域內(nèi)?，F(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，使用鋁合金來(lái)制造導(dǎo)線，這是由于鋁合金具有較高的強(qiáng)度的同時(shí)也具有較高的抗疲勞性能能夠滿足導(dǎo)線中強(qiáng)度的要求。這些技術(shù)的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強(qiáng)度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強(qiáng)度或韌性，但對(duì)鋁合金的導(dǎo)電率有很大的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金導(dǎo)線，通過(guò)本技術(shù)方案，能夠在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，相應(yīng)的保證了鋁合金導(dǎo)線的韌性和導(dǎo)電率。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種鋁合金導(dǎo)線，其組成按重量百分比為，1.0-1.1 %的銅、0.1-0.3 %的鉬、0.3-0.5 % 的鎂、0.01-0.03 % 的鈷、0.03-0.05 % 的鐵、0.001-0.0015 % 的碳、0.003-0.005% 的鈦、0.003-0.005% 的釩、0.1-0.3% 的鎳、0.0l-O0 03% 的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]其中的鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式加入。
[0008]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0009]通過(guò)本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來(lái)解釋本發(fā)明而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0011]實(shí)施例1
[0012]所述制備方法為:
[0013]配料，按重量百分比為，1.0%的銅、0.1 %的鉬、0.3%的鎂、0.01%的鈷、0.03%的鐵、0.0Ol %的碳、0.003 %的鈦、0.003 %的釩、0.1 %的鎳、0.01 %的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；
[0014]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110_130°C ;
[0015]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氮?dú)夥諊卤豂小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
[0016]實(shí)施例2
[0017]所述制備方法為:
[0018]配料，按重量百分比為，1.1 %的銅、0.3 %的鉬、0.5 %的鎂、0.03 %的鈷、0.05 %的鐵、0.0015%的碳、0.005%的鈦、0.005%的釩、0.3%的鎳、0.03%的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；
[0019]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110_130°C ;
[0020]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氮?dú)夥諊卤?小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
[0021]實(shí)施例3
[0022]所述制備方法為:
[0023]配料，按重量百分比為，1.02%的銅、0.15%的鉬、0.38%的鎂、0.02%的鈷、0.035% 的鐵、0.0011% 的碳、0.0045% 的鈦、0.0033% 的釩、0.22% 的鎳、0.015% 的鎢，佘量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；
[0024]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110_130°C ;
[0025]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500 °C情況下于惰性氣體氮?dú)夥諊卤?.5小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金導(dǎo)線，其特征在于:其組成按重量百分比為，1.0-1.1%的銅、0.1-0.3%的鉬、0.3-0.5 % 的鎂、0.01-0.03 % 的鈷、0.03-0.05 % 的鐵、0.001-0.0015 % 的碳、0.003-0.005% 的鈦、0.003-0.005% 的釩、0.1-0.3% 的鎳、0.01-0.03% 的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)線，其特征在于:其中的鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以欽招合金、f凡招合金、媽招合金和鐵招合金的方式加入。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金導(dǎo)線，其組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.1-0.3％的鉬、0.3-0.5％的鎂、0.01-0.03％的鈷、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。
【IPC分類】C22C21/16, H01B1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105256204
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510769974
【發(fā)明人】郭芙
【申請(qǐng)人】郭芙
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日