一種非熱處理型耐熱鋁合金單絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非熱處理型耐熱鋁合金單絲。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展以及電力需求逐年攀升，如何充分利用現(xiàn)有線路走廊及線路設(shè)施，盡可能多輸送電量、降低線損，提高輸電效率已成為電力運(yùn)行部門必須考慮的問題。
[0003]目前，我國高壓、超高壓和特高壓架空輸電線路常用鋼芯鋁絞線，該種鋼芯鋁絞線的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)基本成熟，但其輸電線損高、耐腐蝕性能差，載流量低。在輸電線路上采用全鋁合金導(dǎo)線(AAAC)較常規(guī)鋼芯鋁導(dǎo)線(ACSR)具有如下優(yōu)點(diǎn):線路損耗小，拉重比大、弧垂特性好，表面耐劃傷、施工即簡單又方便，耐蝕性能好、線路服役生命長，尤其是在沿海地區(qū)或重工業(yè)污染區(qū)等特點(diǎn)。美、日、澳、歐洲等發(fā)達(dá)國家多用全鋁合金導(dǎo)線，如日本輸電線路應(yīng)用AAAC在50%以上，法國、澳大利亞、瑞典更高達(dá)80%。我國在20世紀(jì)60年代開始研制和開發(fā)高強(qiáng)度全鋁合金導(dǎo)線。開發(fā)一種力學(xué)性能好且耐蝕性好的導(dǎo)電率較高的鋁合金單絲是我們研究的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)線所需要具備高電導(dǎo)率，以及優(yōu)良的力學(xué)性能和耐熱性能，本發(fā)明的在于提供一種高導(dǎo)電率耐熱鋁合金導(dǎo)線的制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種非熱處理型耐熱鋁合金單絲，其由如下重量份得原料制備而得:
硅1-2份，鐵1-2份，釩1-2份，錫1-2份，鍶1-2份，硼2_4份，鈰1_2份，鎵1_2份，釹1-2份，鎳3-6份，鈦3-6份，鎂4-7份，銅6-10份，鋁200-300份；
其制備方法如下步驟:
按照重量份取各原料備用；
往感應(yīng)熔煉爐中加入鋁，將溫度保持在700°C使鋁熔化，然后將溫度升至720°C，依次添加銀，娃，鐵，錫，鎖，硼，鋪，鎵，釹，鎳，鈦，鎂，銅，經(jīng)攪拌，精煉、除渣，升溫至760°C，保溫40min，然后將鋁合金液倒入模具內(nèi)，形成鋁合金錠，通過擠壓機(jī)對(duì)鋁合金錠進(jìn)行熱擠壓，擠壓溫度為40(TC ;將擠成的桿材，在高速拉絲機(jī)上進(jìn)行冷拉絲，拉絲速度為15m/s，得到直徑為2mm的招合金單絲。
[0006]
本發(fā)明取得的有益效果主要包括:本發(fā)明制備工藝簡單可行，原料配伍合理，具備較好得導(dǎo)電率、力學(xué)性能和耐熱性能，具備廣泛的應(yīng)用前景。
[0007]
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]實(shí)施例1
一種非熱處理型耐熱鋁合金單絲，其由如下重量份得原料制備而得:
娃I份，鐵I份，Iji 1-2份，錫I份，鎖I份，硼2份，鋪I份，鎵I份，釹I份，鎳3份，鈦3份，鎂4份，銅6份，fp 200份；
其制備方法如下步驟:
按照重量份取各原料備用；
往感應(yīng)熔煉爐中加入鋁，將溫度保持在700°C使鋁熔化，然后將溫度升至720°C，依次添加銀，娃，鐵，錫，鎖，硼，鋪，鎵，釹，鎳，鈦，鎂，銅，經(jīng)攪拌，精煉、除渣，升溫至760°C，保溫40min，然后將鋁合金液倒入模具內(nèi)，形成鋁合金錠，通過擠壓機(jī)對(duì)鋁合金錠進(jìn)行熱擠壓，擠壓溫度為40(TC ;將擠成的桿材，在高速拉絲機(jī)上進(jìn)行冷拉絲，拉絲速度為15m/s，每次截面收縮率為15%左右，最終獲得直徑為2_的鋁合金單絲。
[0010]經(jīng)檢測，鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度為213MPa，導(dǎo)電率為61.6% IACS，在200°C下保溫I小時(shí)，測試強(qiáng)度為207MPa，大于原強(qiáng)度的95%。
[0011]實(shí)施例2
一種非熱處理型耐熱鋁合金單絲，其由如下重量份得原料制備而得:
硅2份，鐵2份，Iji 2份，錫2份，鎖2份，硼4份，鋪2份，鎵2份，釹2份，鎳6份，鈦6份，鎂7份，銅10份，鋁300份；
其制備方法如下步驟:
按照重量份取各原料備用；
往感應(yīng)熔煉爐中加入鋁，將溫度保持在700°C使鋁熔化，然后將溫度升至720°C，依次添加銀，娃，鐵，錫，鎖，硼，鋪，鎵，釹，鎳，鈦，鎂，銅，經(jīng)攪拌，精煉、除渣，升溫至760°C，保溫40min，然后將鋁合金液倒入模具內(nèi)，形成鋁合金錠，通過擠壓機(jī)對(duì)鋁合金錠進(jìn)行熱擠壓，擠壓溫度為40(TC ;將擠成的桿材，在高速拉絲機(jī)上進(jìn)行冷拉絲，拉絲速度為15m/s，每次截面收縮率為15%左右，最終獲得直徑為2_的鋁合金單絲。
[0012]經(jīng)檢測，鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度為223MPa，導(dǎo)電率為61.9% IACS，在200°C下保溫I小時(shí)，測試強(qiáng)度為216MPa，大于原強(qiáng)度的95%。
[0013]
以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0014]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非熱處理型耐熱鋁合金單絲，其由如下重量份得原料制備而得: 硅1-2份，鐵1-2份，釩1-2份，錫1-2份，鍶1-2份，硼2_4份，鈰1_2份，鎵1_2份，釹1-2份，鎳3-6份，鈦3-6份，鎂4-7份，銅6-10份，鋁200-300份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金單絲，其特征在于，優(yōu)選地，所述鋁合金單絲的制備方法包括如下步驟: 按照重量份取各原料備用； 往感應(yīng)熔煉爐中加入鋁，將溫度保持在700°C使鋁熔化，然后將溫度升至720°C，依次添加銀，娃，鐵，錫，鎖，硼，鋪，鎵，釹，鎳，鈦，鎂，銅，經(jīng)攪拌，精煉、除渣，升溫至760°C，保溫40min，然后將鋁合金液倒入模具內(nèi)，形成鋁合金錠，通過擠壓機(jī)對(duì)鋁合金錠進(jìn)行熱擠壓，擠壓溫度為40(TC ;將擠成的桿材，在高速拉絲機(jī)上進(jìn)行冷拉絲，拉絲速度為15m/s，得到直徑為2mm的招合金單絲。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，一種非熱處理型耐熱鋁合金單絲，其由如下重量份得原料制備而得：硅1-2份，鐵1-2份，釩1-2份，錫1-2份，鍶1-2份，硼2-4份，鈰1-2份，鎵1-2份，釹1-2份，鎳3-6份，鈦3-6份，鎂4-7份，銅6-10份，鋁200-300份。本發(fā)明制備工藝簡單可行，原料配伍合理，具備較好得導(dǎo)電率、力學(xué)性能和耐熱性能，應(yīng)用前景廣泛。
【IPC分類】B21C37/04, C22C21/16
【公開號(hào)】CN105506422
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510514006
【發(fā)明人】楊朝華, 張連瑞, 王東陽
【申請(qǐng)人】國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東費(fèi)縣供電公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日