透鏡保持器具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在透鏡的磨削或研磨加工中保持透鏡的透鏡保持器具。
【背景技術】
[0002]在將透鏡磨削或研磨成球面狀時，通常使用以能夠旋轉的方式保持透鏡(工件)的透鏡保持器具。例如在專利文獻I中公開了如下的工件保持架:通過支承工件的保持架以能夠旋轉且能夠傾動的方式支承套筒，并且能夠進行工件的真空吸附。
[0003]在專利文獻I中，使保持工件的保持架支承套筒，并且，在套筒的內(nèi)部形成空氣導入路，在套筒的外周形成槽部，在該槽部中安裝圓環(huán)狀的隔膜，另一方面，在保持架上形成收納該隔膜的環(huán)狀的空間(隔膜室)(參照專利文獻I的圖1)。在工件的加工時，使保持架保持工件，使呈期望的球面形狀的磨削或研磨工具(以下稱為加工工具)與工件抵接而使該加工工具旋轉。由此，工件和保持架追隨于加工工具的運動而旋轉，能夠在使工件與加工工具緊密貼合的狀態(tài)下對該工件進行磨削或研磨。并且，在工件的輸送時，當經(jīng)由空氣導入路對保持架內(nèi)(控制室)進行排氣時，隔膜被抽吸而與隔膜室的下表面緊密貼合。其結果，控制室成為真空狀態(tài)，經(jīng)由抽吸口將工件吸附在保持架上。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開平7-205004號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]但是，在上述專利文獻I中，由于在隔膜的上下存在空間，所以，對控制室內(nèi)進行排氣時的抽吸損耗較大。并且，由于設置在套筒的外周的槽與隔膜的嵌合幅度較小，所以，密閉性較低。因此，存在在輸送工件時很難維持針對工件的吸附力的問題。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供能夠可靠地維持針對工件的吸附力的透鏡保持器具。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]為了解決上述課題并實現(xiàn)目的，本發(fā)明的透鏡保持器具的特征在于，該透鏡保持器具具有保持作為加工對象的光學部件的頭部以及以能夠旋轉的方式支承該頭部的套筒，所述套筒具有:在內(nèi)部設置有排氣路的軸部；設置成相對于所述軸部向外周側突出的突出部；設置在所述突出部上的密封部件；以及設置在所述軸部的前端且呈球狀的一部分的支承部，在所述頭部中設置有:保持所述光學部件的工件承受部；收納所述突出部的內(nèi)部空間；使所述內(nèi)部空間與該頭部的外部連通的開口，該開口所具有的直徑大于所述軸部的直徑且小于所述突出部的外徑；使所述內(nèi)部空間與所述工件承受部連通的抽吸孔；以及能夠供所述支承部抵接的前端承受部。
[0012]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，在通過所述套筒吊持所述頭部的情況下，所述密封部件與所述頭部的內(nèi)壁面抵接，所述開口被密封。
[0013]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，越是從所述開口的緣部朝向外周側，所述內(nèi)壁面越接近所述內(nèi)部空間的底面。
[0014]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，所述內(nèi)壁面呈球帶形狀。
[0015]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，所述內(nèi)壁面呈圓錐臺的側面的形狀。
[0016]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，以如下方式配置有所述密封部件:在使所述支承部與所述前端承受部抵接且使所述套筒的中心軸與所述頭部的中心軸一致的情況下，從所述支承部的球心引至所述內(nèi)壁面的垂線穿過所述密封部件的截面的中心。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明，在頭部的內(nèi)部空間中收納的套筒的突出部上設置密封部件，并且使內(nèi)部空間的開口徑小于突出部的外徑，所以，能夠從內(nèi)部空間的內(nèi)側通過密封部件對開口進行密封，能夠可靠地維持針對工件的吸附力。
【附圖說明】
[0019]圖1是示出本發(fā)明的實施方式I的透鏡保持器具的構造的縱剖視圖。
[0020]圖2是示出本發(fā)明的實施方式I的透鏡保持器具的構造的縱剖視圖(向上方拉起套筒的狀態(tài))。
[0021]圖3是示出本發(fā)明的實施方式2的透鏡保持器具的構造的縱剖視圖。
[0022]圖4是示出本發(fā)明的實施方式2的透鏡保持器具的構造的縱剖視圖(向上方拉起套筒的狀態(tài))。
[0023]圖5是示出本發(fā)明的實施方式3的透鏡保持器具的構造的縱剖視圖。
[0024]圖6是示出本發(fā)明的實施方式3的透鏡保持器具的構造的縱剖視圖(向上方拉起套筒的狀態(tài))。
[0025]圖7是示出在圖5所示的透鏡保持器具中產(chǎn)生軸偏移的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0026]圖8是示出在圖7所示的透鏡保持器具中向上方拉起套筒的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0027]圖9A是用于說明圖5所示的透鏡保持器具的頭部的開口的直徑的決定方法的縱剖視圖。
[0028]圖9B是用于說明圖5所示的透鏡保持器具的頭部的開口的直徑的決定方法的俯視圖。
[0029]圖10是用于說明圖5所示的透鏡保持器具的密封部件的直徑的決定方法的縱剖視圖。
[0030]圖11是用于說明圖5所示的透鏡保持器具的密封部件的高度的決定方法的縱剖視圖。
[0031]圖12是用于說明圖5所示的透鏡保持器具的套筒支點的高度的決定方法的縱剖視圖。
[0032]圖13是用于說明使用圖5所示的透鏡保持器具的透鏡制作方法的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0033]下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，本發(fā)明不由這些實施方式限定。并且，在各附圖的記載中，對相同部分標注相同標號進行表示。附圖是示意性的，需要留意到各部的尺寸的關系和比率與現(xiàn)實不同。在附圖相互之間，也包含彼此的尺寸的關系和比率不同的部分。
[0034](實施方式I)
[0035]圖1和圖2是示出本發(fā)明的實施方式I的透鏡保持器具的構造的縱剖視圖。如圖1所示，實施方式I的透鏡保持器具100是如下的器具:在從光學部件制作透鏡時，使作為加工對象的光學部件(工件)I與進行旋轉的加工工具130抵接，以使工件I能夠進行從動旋轉的方式保持該工件1，并且，在加工前后能夠吸附保持工件I進行輸送，該透鏡保持器具100具有保持工件I的頭部120、以及以能夠旋轉的方式支承該頭部120的套筒110。這里，加工工具130是具有砂輪軸131和砂輪132的工具，該砂輪132形成有呈與工件I的加工目標的球面形狀(例如凹球面狀)對應的形狀(例如凸球面狀)的加工面133，該加工工具130以繞中心軸A13旋轉的方式安裝在未圖示的透鏡加工裝置上。
[0036]套筒110具有呈圓柱狀的金屬或合金制的軸部111、設置成相對于該軸部111向外周側突出的突出部112、設置在該突出部112上的密封部件113、以及設置在軸部111的前端的支承部114。在實施方式I中，設軸部111的旋轉對稱軸為中心軸AU。
[0037]在軸部111形成有沿著中心軸All延伸的排氣路115。排氣路115的一端在軸部111的上端面開口。在該上端面?zhèn)?，排氣?15與未圖示的真空抽吸裝置連接。并且，排氣路115在突出部112附近分支，在比突出部112更靠下方的軸部111側面的多個部位開口。另外，在實施方式I中，使排氣路115在軸部111側面的2個部位開口，但是，也可以在3個以上的部位開口。并且，也可以不使排氣路115分支，僅使其彎曲而在軸部111側面的I個部位開口。
[0038]突出部112呈設置有切口 116的圓盤狀，在該切口 116中固定有密封部件113。密封部件113的截面呈圓形環(huán)狀，例如由硅酮橡膠(SR)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、乙烯丙烯橡膠(EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、氟橡膠(FKM)、異丁橡膠(IIR)的彈性材料形成。另外，在實施方式I中，與軸部111 一體地形成突出部112，但是，也可以分別分體形成突出部112和軸部111并使它們合體。該情況下，可以通過上述彈性材料一體地形成突出部112和密封部件113，也可以通過縮醛樹脂(注冊商標)或特氟龍(注冊商標)等硬質材料一體地形成。
[0039]支承部114呈球的一部分的形狀。在進行工件I的加工時，如圖1所示，以使支承部114的球面部分與頭部120的規(guī)定位置抵接的方式配置套筒110。
[0040]頭部120呈將中心軸A12作為旋轉對稱軸的圓筒形狀，由通過螺紋部123而相互螺合的頭主體下部121和頭主體上部122構成。在頭部120的頭主體下部121側的端部，以中心軸A12為中心形成有保持工件I的凹狀的區(qū)域即工件承受部124。并且，在頭主體下部121形成有使后述內(nèi)部空間125與工件承受部124連通的抽吸孔128。
[0041]另外，在進行工件I的加工時，預先在工件承受部124上粘貼襯墊材料2，隔著襯墊材料2而使工件I與工件承受部124抵接。襯墊材料2是由硅酮橡膠等摩擦系數(shù)比較高的樹脂材料、對由聚酯等樹脂構成的基材的表面實施了防滑加工或粘接加工而得的材料構成的片狀的部件，對準抽吸孔128的位置而預先形成有開口。
[0042]在頭部120形成有能夠收容套筒110的突出部112這樣大小的內(nèi)部空間125。并且，在頭部120的頭主體上部122側的端部，以中心軸A12為中心形成有使內(nèi)部空間125與該頭部120的外部連通的開口 126。該開口 126的直徑大于軸部111的直徑且小于突出部112的外徑。開口 126周圍的內(nèi)壁面127成為與包含開口 126的面相同的平面狀。
[0043]在內(nèi)部空間125的底部形成有保持套筒110的支承部114的前端承受部129。前端承受部129呈球心位置和曲率半徑與支承部114大致相等的凹球面狀。通過使支承部114與前端承受部129抵接，以能夠相對于套筒110傾動和旋轉的方式支承頭部