彈簧端面磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)械工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及彈簧端面磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧的加工工序一般為:先將用于制備彈簧的金屬鋼絲通過導(dǎo)向裝置導(dǎo)出，然后在卷繞裝置上卷繞成彈簧結(jié)構(gòu)，再由裁切裝置裁切成設(shè)定規(guī)格的彈簧粗品，最后彈簧粗品的兩端經(jīng)磨削裝置磨平得到彈簧成品。為了保證螺旋壓縮彈簧的垂直度，并使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓曲和保證主機(jī)(或零、部件)的特性，螺旋壓縮彈簧的兩端面的磨削加工是極為重要的環(huán)節(jié)。其中，磨削裝置不僅可以去除彈簧端面的毛刺，還可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求將彈簧端面打磨齊平。目前，部分大型彈簧端面四周毛刺采用手動打磨方式，需要兩個人同時操作，一個人手持砂輪機(jī)打磨，一個人不停轉(zhuǎn)動彈簧，這種磨削方式存在一定的安全隱患，而且操作者勞動強(qiáng)度大、磨削效率低。目前也有部分彈簧采用機(jī)械磨削方式，現(xiàn)有的磨削設(shè)備一般包括彈簧夾具、旋轉(zhuǎn)大磨盤，一次只能磨削一個彈簧。由于現(xiàn)有的磨削設(shè)備通常為特定尺寸的彈簧設(shè)計(jì)，兼容性較差。
[0003]為此，采用自動磨簧設(shè)備進(jìn)行彈簧的端面磨削，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)大致為上砂輪和下砂輪，上砂輪可以上下移動，上砂輪和下砂輪之間安裝有可以轉(zhuǎn)動的磨盤，磨盤上設(shè)置有安裝彈簧的孔。磨盤轉(zhuǎn)動時，上下砂輪對磨盤上的彈簧的上下端面進(jìn)行磨削，整個過程需要上砂輪慢慢向下移動，向下移動至磨削彈簧長度要求時，停止移動，然后返回起點(diǎn)，再打開彈簧門，取出彈簧，然后關(guān)閉彈簧門，裝入新的彈簧，對彈簧進(jìn)行磨削。采用此設(shè)備存在很多不足:雖然每次磨盤轉(zhuǎn)動可以同時磨削多個彈簧的端面，但是，現(xiàn)在都是通過人工把每一個彈簧放入磨盤的彈簧孔內(nèi)，人工耗費(fèi)比較大，同時，長期重復(fù)單調(diào)的放置工作，會出現(xiàn)部分彈簧孔中缺少彈簧的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供彈簧端面磨削裝置，能夠自動將彈簧放入彈簧的安裝孔中，同時保證了進(jìn)料的準(zhǔn)確性。
[0005]本發(fā)明提供了一種基礎(chǔ)方案:彈簧端面磨削裝置，包括機(jī)架、位于機(jī)架上面的工作臺和穿過工作臺的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有至少一個的同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上均勻布設(shè)有彈簧的安置孔，轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有固定在機(jī)架上的磨削機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)上方設(shè)有鉸接的振動盤，振動盤上面布設(shè)有與安置孔相對應(yīng)的進(jìn)料孔，進(jìn)料孔下方對應(yīng)設(shè)有安裝在振動盤下端的進(jìn)料管，進(jìn)料管的直徑與一個彈簧的直徑相等，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有鉸接的擋板。
[0006]工作原理及有益效果為:首先將一大盤初加工的彈簧放入振動盤中，振動盤沿著轉(zhuǎn)軸的徑向小幅度的振動，彈簧會在振動盤中小幅度的移動，當(dāng)彈簧振動到進(jìn)料孔處，彈簧沿著進(jìn)料管壁向下運(yùn)動，且利用彈簧的重力向下壓擋板，從而順著進(jìn)料管進(jìn)入相應(yīng)的安置孔中。然后，轉(zhuǎn)盤沿著轉(zhuǎn)軸的周向轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到磨削機(jī)構(gòu)處，磨削機(jī)構(gòu)會對彈簧的上下端面進(jìn)行磨削。
[0007]本發(fā)明通過設(shè)置振動盤，可以通過自動的振動作用，使彈簧落入進(jìn)料管中，從而實(shí)現(xiàn)彈簧自動的進(jìn)料。同時，振動盤的進(jìn)料孔和彈簧的安置孔相對應(yīng)，所以，保證了進(jìn)料的準(zhǔn)確性。而，磨削機(jī)構(gòu)主要用于對彈簧的上下端面進(jìn)行磨削，同時，磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一偵U，主要是轉(zhuǎn)盤的一側(cè)要用于彈簧的進(jìn)料，另一端用于磨削機(jī)構(gòu)進(jìn)行磨削。
[0008]針對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案一:磨削機(jī)構(gòu)包括固定架和設(shè)置在固定架上的上層磨石和下層磨石，上層磨石可沿固定架上下移動，轉(zhuǎn)盤一端延伸入上下層磨石之間。由于磨削機(jī)構(gòu)主要用于對彈簧的上下端面進(jìn)行磨削，所以設(shè)置上下磨石，同時，根據(jù)磨削程度的不同，彈簧的長度會有所變化，可以設(shè)置上層磨石可以移動。
[0009]針對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案二:轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有上下兩個轉(zhuǎn)盤，上下兩個轉(zhuǎn)盤的彈簧的安置孔對應(yīng)設(shè)置。由于彈簧沿著進(jìn)料管下來，是呈豎直狀態(tài)，為了對其上下端面磨肖IJ，則要對其軸向方向進(jìn)行定位和導(dǎo)向，為了設(shè)置兩個轉(zhuǎn)盤，可以對彈簧進(jìn)行軸向定位。
[0010]針對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案三:進(jìn)料管上端的開口為喇叭狀，振動盤的下方設(shè)有用于進(jìn)料管的開口左右移動的凹槽。由于振動盤是通過左右的小幅度振動，從而使彈簧自動落入進(jìn)料管中的，為此，要設(shè)置可以使彈簧移動的凹槽，同時，由于進(jìn)料管與彈簧的直徑相同，為了防止彈簧卡到凹槽與進(jìn)料口的空隙內(nèi)，可以設(shè)置進(jìn)料管的開口為喇叭狀，便于彈簧落入進(jìn)料管中。
[0011]針對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案四:擋板下端設(shè)有壓簧，且通過壓簧與進(jìn)料管側(cè)壁連接。由于彈簧會沿著進(jìn)料管下落，為了使彈簧之間下落形成時間差，可以設(shè)置單向?qū)ǖ膿醢?，通過彈簧的自重來打開。
[0012]針對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案五:安置孔內(nèi)套設(shè)有耐磨套。由于轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵材料，彈簧的上下端面進(jìn)行磨削過程中，會對安置孔造成損傷，從而整個安置孔對彈簧的豎直定位不準(zhǔn)確，且長期使用過后，將需要重新更換整個轉(zhuǎn)盤，浪費(fèi)材料。為此，在安置孔內(nèi)設(shè)置耐磨套，可以用于保護(hù)安置孔的內(nèi)表面，延長轉(zhuǎn)盤的使用壽命。
[0013]針對優(yōu)化方案一的進(jìn)一步優(yōu)化方案六:固定架外設(shè)有外罩。由于磨削機(jī)構(gòu)會對彈簧的端面進(jìn)行磨削，其產(chǎn)生的廢料會四處亂濺，為了防止傷及他人，為此，在固定架外設(shè)置外罩。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]上述圖中的標(biāo)記均為:機(jī)架I，轉(zhuǎn)軸2，同步電機(jī)3，轉(zhuǎn)盤4，安置孔5，固定架6，上層磨石601，下層磨石602，外罩7，振動盤8，工作臺9，進(jìn)料管10，擋板11，壓簧12。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，彈簧端面磨削裝置，包括機(jī)架1、工作臺9和轉(zhuǎn)軸2，工作臺13位于機(jī)架I的上面，轉(zhuǎn)軸2穿過工作臺9，轉(zhuǎn)軸2的下端設(shè)置有同步電機(jī)3。轉(zhuǎn)軸2的上端設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)盤4，且轉(zhuǎn)盤4同步轉(zhuǎn)動，上下轉(zhuǎn)盤4上面均勻設(shè)置有彈簧的安置孔5，可以將彈簧豎直放置且定位。安置孔5內(nèi)設(shè)置有耐磨套，用于防止安置孔受損，延長轉(zhuǎn)盤4的使用壽命。轉(zhuǎn)盤4的一端設(shè)置有磨削機(jī)構(gòu)，且磨削機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架I上面，磨削機(jī)構(gòu)包括固定架6和設(shè)置在固定架6上的上層磨石601和下層磨石602，上層磨石601可沿固定架6上下移動，轉(zhuǎn)盤4 一端延伸入上下層磨石之間，可以對彈簧的上下端面進(jìn)行磨削。同時，固定架6外設(shè)有外罩7，通過螺釘與固定架6固定連接，用于防止磨削的碎末亂濺。轉(zhuǎn)盤4的另一側(cè)上方設(shè)有鉸接的振動盤8，振動盤8上面布設(shè)有與安置孔5相對應(yīng)的進(jìn)料孔，進(jìn)料孔下方對應(yīng)設(shè)有安裝在振動盤8下端的進(jìn)料管10，進(jìn)料管10上端的開口為喇叭狀，振動盤8的下方設(shè)有用于進(jìn)料管10的開口左右移動的凹槽，便于振動盤8左右小幅度移動。進(jìn)料管10的直徑與一個彈簧的直徑相等，進(jìn)料管10內(nèi)設(shè)置有鉸接的擋板11。擋板11下端設(shè)有壓簧12，且通過壓簧12與進(jìn)料管10側(cè)壁連接。
[0017]首先將一大盤初加工的彈簧放入振動盤8中，振動盤8沿著轉(zhuǎn)軸2的徑向小幅度的振動，彈簧會在振動盤8中小幅度的移動，當(dāng)彈簧振動到進(jìn)料孔處，彈簧沿著進(jìn)料管10壁向下運(yùn)動，且利用彈簧的重力向下壓擋板11，從而順著進(jìn)料管10進(jìn)入相應(yīng)的安置孔5中。然后，轉(zhuǎn)盤4沿著轉(zhuǎn)軸2的周向轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到磨削機(jī)構(gòu)處，磨削機(jī)構(gòu)會對彈簧的上下端面進(jìn)行磨削。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.彈簧端面磨削裝置，包括機(jī)架、位于機(jī)架上面的工作臺和穿過工作臺的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有至少一個的同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上均勻布設(shè)有彈簧的安置孔，轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有固定在機(jī)架上的磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)上方設(shè)有鉸接的振動盤，振動盤上面布設(shè)有與安置孔相對應(yīng)的進(jìn)料孔，進(jìn)料孔下方對應(yīng)設(shè)有安裝在振動盤下端的進(jìn)料管，進(jìn)料管的直徑與一個彈簧的直徑相等，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有鉸接的擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述磨削機(jī)構(gòu)包括固定架和設(shè)置在固定架上的上層磨石和下層磨石，上層磨石可沿固定架上下移動，轉(zhuǎn)盤一端延伸入上下層磨石之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有上下兩個轉(zhuǎn)盤，上下兩個轉(zhuǎn)盤的彈簧放置孔對應(yīng)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管上端的開口為喇叭狀，振動盤的下方設(shè)有用于進(jìn)料管的開口左右移動的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述擋板下端設(shè)有壓簧，且通過壓簧與進(jìn)料管側(cè)壁連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述安置孔內(nèi)套設(shè)有耐磨套。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述固定架外設(shè)有外罩。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及彈簧端面磨削裝置，包括機(jī)架、位于機(jī)架上面的工作臺和穿過工作臺的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有至少一個的同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上均勻布設(shè)有彈簧的安置孔，轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有固定在機(jī)架上的磨削機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)上方設(shè)有鉸接的振動盤，振動盤上面布設(shè)有與安置孔相對應(yīng)的進(jìn)料孔，進(jìn)料孔下方對應(yīng)設(shè)有安裝在振動盤下端的進(jìn)料管，進(jìn)料管的直徑與一個彈簧的直徑相等，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有鉸接的擋板。本發(fā)明通過設(shè)置振動盤和進(jìn)料管，從而可以使彈簧自動進(jìn)料，同時，保證進(jìn)料的準(zhǔn)確性。
【IPC分類】B24B7/17, B24B7/16
【公開號】CN105196123
【申請?zhí)枴緾N201510668955
【發(fā)明人】袁文敏
【申請人】重慶市安太彈簧有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月13日