一種煉鋼用增碳劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼用增碳劑的制備方法，該方法旨在最大限度地利用焦化廠干熄焦生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的細小焦粒，通過篩分、干燥、再篩分等工藝制備用于煉鋼生產(chǎn)的增碳劑，主要應用于冶金行業(yè)煉鋼技術領域。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)冶金企業(yè)煉鋼生產(chǎn)過程中都會不同程度地使用增碳劑這種輔料對熔融鋼液進行提碳操作，使鋼液中的碳元素含量能夠達到鋼種的成份要求。目前大量使用的增碳劑產(chǎn)品主要以廢電極、浙青焦等制得，其特點是含碳量高，一般可達92-99 %，產(chǎn)品粒度較均勻，使用過程產(chǎn)生的粉塵少。但由于原料來源受限、價格較高，因此，增碳劑的市場價格也相對高昂。為確保該類產(chǎn)品的穩(wěn)定供應，同時最大限度地壓縮采購成本，各鋼鐵企業(yè)做了大量的研究和探索工作。
[0003]冶金企業(yè)干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒徑小于1mm的顆粒，由于粒度過小，在生鐵冶煉過程中會被爐內(nèi)氣流吹走，因而不能起到骨架、還原及熱源等應有作用，通過對焦炭中碳元素含量及硫元素含量的標定和測算，可以看出，焦炭的含碳率一般在85-88%之間，硫等有害元素的含量一般在0.8%以下，對于普通鋼種而言，其提高相同的碳含量時所帶入的硫份可以忽略不計，而利用焦粉生產(chǎn)增碳劑的造價卻遠低于常規(guī)增碳劑，因此，使用焦粉增碳劑可大大降低冶煉成本，并可使焦粉資源得到有效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是以解決上述問題為目的，主要解決現(xiàn)有的煉鋼增碳劑存在的貨源不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品供應缺乏保障、市場價格偏高，不利于降低煉鋼成本的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:一種煉鋼用增碳劑的制備方法，該方法是通過下述工藝步驟實現(xiàn)的:
[0006]1.焦化廠生產(chǎn)過程中，通常只對小塊以上焦炭進行分級，分級方式為篩分，其篩下物小于1mm作為焦粉，對焦粉進行預處理，預處理為對焦粉進行機械篩選分級，，將這次篩分過程的顆粒度為5?1mm的篩上物作為生產(chǎn)增碳劑的原料焦粉；
[0007]2.將步驟I中經(jīng)處理后的焦粉，采用密閉式料倉或儲槽來儲存原料焦粉運至增碳劑生產(chǎn)現(xiàn)場；
[0008]3.在生產(chǎn)現(xiàn)場對原料焦粉進行二次篩分，采用直線振動篩作為篩分設備，取顆粒度為5?1mm的篩上物；
[0009]4.采用快速水分分析儀，以對經(jīng)過篩分的原料焦粉的含水率進行快速分析和檢測，對于含水率超過2%的原料焦粉，采用振動流化床干燥機進行脫水干燥處理，干燥溫度小于等于300攝氏度；
[0010]5.干燥后的物料經(jīng)冷卻后通過自動定量包裝機進行防水、防潮定量包裝。
[0011]本發(fā)明具有如下的優(yōu)點及有益效果:
[0012]本發(fā)明采用冶金企業(yè)干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒徑小于1mm的顆粒，由于粒度過小，在生鐵冶煉過程中會被爐內(nèi)氣流吹走，因而不能起到骨架、還原及熱源等應有作用，通過對焦炭中碳元素含量及硫元素含量的標定和測算，可以看出，焦炭的含碳率一般在85?88%之間，硫等有害元素的含量一般在0.8%以下，對于普通鋼種而言，其提高相同的碳含量時所帶入的硫份可以忽略不計，而利用焦粉生產(chǎn)增碳劑的造價卻遠低于常規(guī)增碳劑，因此，使用焦粉增碳劑可大大降低冶煉成本，并可使焦粉資源得到有效利用。
具體實施方案
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]實施例
[0015]一種煉鋼用增碳劑的制備方法，該方法是通過下述工藝步驟實現(xiàn)的:
[0016]1.焦化廠生產(chǎn)過程中，通常只對小塊以上焦炭進行分級，分級方式為篩分，其篩下物小于1mm作為焦粉，對焦粉進行預處理，預處理為對焦粉進行機械篩選分級，將這次篩分過程的顆粒度為5?1mm的篩上物作為生產(chǎn)增碳劑的原料焦粉；
[0017]2.將步驟I中經(jīng)干燥處理后的焦粉，采用密閉式料倉或儲槽來儲存原料焦粉運至增碳劑生產(chǎn)現(xiàn)場；
[0018]3.在生產(chǎn)現(xiàn)場對原料焦粉進行二次篩分，采用直線振動篩作為篩分設備，取顆粒度為5?1mm的篩上物，此步驟為抑制產(chǎn)品使用過程中產(chǎn)生的粉塵，應在生產(chǎn)現(xiàn)場對原料焦粉進行二次篩分，以盡可能保證增碳劑產(chǎn)品的清潔；
[0019]4.采用快速水分分析儀，以對經(jīng)過篩分的原料焦粉的含水率進行快速分析和檢測，對于含水率超過2%的原料焦粉，采用振動流化床干燥機進行脫水干燥處理，干燥溫度小于等于300攝氏度；
[0020]5.干燥后的物料經(jīng)冷卻后通過自動定量包裝機進行防水、防潮定量包裝。
[0021]原則上，從料倉開出料開始直至產(chǎn)品包裝完畢的整套生產(chǎn)過程中，各工序間的傳輸應盡可能處于封閉狀態(tài)，以減少物料與空氣的直接接觸，降低物料吸收空氣中水份的幾率。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種煉鋼用增碳劑的制備方法，其特征在于，該方法是通過下述工藝步驟實現(xiàn)的: 1)焦化廠生產(chǎn)過程中，通常只對小塊以上焦炭進行分級，分級方式為篩分，其篩下物小于1mm作為焦粉，對焦粉進行預處理，預處理為對焦粉進行機械篩選分級，將這次篩分過程的顆粒度為5?1mm的篩上物作為生產(chǎn)增碳劑的原料焦粉； 2)將步驟I)中經(jīng)處理后的焦粉，采用密閉式料倉或儲槽來儲存原料焦粉運至增碳劑生產(chǎn)現(xiàn)場； 3)在生產(chǎn)現(xiàn)場對原料焦粉進行二次篩分，采用直線振動篩作為篩分設備，取顆粒度為5?10_的篩上物； 4)采用快速水分分析儀，以對經(jīng)過篩分的原料焦粉的含水率進行快速分析和檢測，對于含水率超過2%的原料焦粉，采用振動流化床干燥機進行脫水干燥處理，干燥溫度小于等于300攝氏度； 5)干燥后的物料經(jīng)冷卻后通過自動定量包裝機進行防水、防潮定量包裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉鋼用增碳劑的制備方法，該方法旨在最大限度地利用焦化廠干熄焦生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的細小焦粒，通過篩分、干燥、再篩分等工藝制備用于煉鋼生產(chǎn)的增碳劑，主要應用于冶金行業(yè)煉鋼技術領域。本發(fā)明將焦化廠生產(chǎn)過程中篩下物小于10mm作為焦粉，對焦粉進行預處理，預處理為對焦粉進行機械篩選分級，將這次篩分過程的顆粒度為5～10mm的篩上物作為生產(chǎn)增碳劑的原料焦粉；經(jīng)二次篩分，取顆粒度為5～10mm的篩上物；對于含水率超過2％的原料焦粉，采用振動流化床干燥機進行脫水干燥處理。采用本發(fā)明使用焦粉增碳劑可大大降低冶煉成本，并可使焦粉資源得到有效利用。
【IPC分類】C21C7/00
【公開號】CN105154621
【申請?zhí)枴緾N201410243232
【發(fā)明人】段志均, 沈恒利, 靳朝暉, 張慶明
【申請人】本鋼板材股份有限公司, 本溪鋼鐵(集團)實業(yè)發(fā)展有限責任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2014年6月3日