模壓實的過程提供了動模可移動的路徑，二次壓實操作完成后可有效提升型腔內(nèi)產(chǎn)品的致密度。
[0016](4)開模取件:通過模具的冷卻系統(tǒng)冷卻模具，移開進料機構(gòu)，打開動模，通過模具中的頂針組件將產(chǎn)品頂出。模具的冷卻系統(tǒng)可使用行業(yè)內(nèi)通用的冷水機。
[0017]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、有效提升粉末冶金中脫脂燒結(jié)前成型產(chǎn)品的致密程度，最優(yōu)可使產(chǎn)品致密度提升10%，從而有效提升燒結(jié)后成品的致密度。
[0018]2、不需要過分的依賴減小原料粉末粒度及控制粒度均勻性來提高產(chǎn)品的密度及致密性，由此可以降低產(chǎn)品的成本，提高競爭力。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述粉末注射成型模具制備成型產(chǎn)品的方法流程示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明所述粉末注射成型模具初次合模步驟示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明所述粉末注射成型模具密壓合模步驟示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明所述粉末注射成型模具開模取件步驟示意圖。
[0023]圖中標號說明:
1-動模模仁2-頂針3-動模底板4-頂針板導向柱5-頂針板組件
6-動模前板 7-定模模仁8-進料嘴 9-定模模板 10-推桿
I1-產(chǎn)品12-動模模仁與定模模仁之間的間隙13-臺階(橢圓框標識處)14-分型面111-動模112-定模
A處距離為初次合模步驟中，動模與定模之間所保持的預留距離。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0025]本實施例中利用粉末冶金行業(yè)內(nèi)常用的注塑機及配套系統(tǒng)，選用的粉末原料粒度平均為10 μm，將模具安裝于注塑機臺上。此部分為現(xiàn)有技術(shù)，即行業(yè)內(nèi)常用技術(shù)，在此不多加贅述。
[0026]如附圖所示，模具包括動模111和定模112。動模111包括動模模仁1、頂針2、云力模底板3、頂針板導向柱4、頂針板組件5、動模前板6。定模112包括定模模仁7、進料嘴8、定模模板9。其中動模111與定模112通過推桿10相連接，并且動模111沿著推桿10運動。動模前板6固定支承動模模仁1，頂針板組件5固定頂針2，頂針板導向柱4順次連接動模前板6、頂針板組件5和動模底板3。定模112中，定模模板9固定支承定模模仁7，在定模模仁7不與動模模仁I相接的另一側(cè)設(shè)有與定模模仁7相匹配的進料嘴8。
[0027]上述模具組件為現(xiàn)有技術(shù)中的模具常見的實施方法，需要說明的是，本發(fā)明中的模具雖適用于本實施例中的方法，卻不僅限于在本實施例中的模具上使用，例如，雖然本發(fā)明實施例中使用的模具為臥式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中的模具和方法同樣適用于立式結(jié)構(gòu)的模具。
[0028]動模模仁I與定模模仁7之間設(shè)有間隙12，動模模仁I內(nèi)腔內(nèi)壁上設(shè)有臺階13，臺階長度為成型產(chǎn)品厚度的10%，定模模仁7的外壁上設(shè)置有與之相適配的臺階。定模模仁7外壁上的臺階比動模模仁I內(nèi)墻內(nèi)壁上的臺階略短。設(shè)定動模模仁I與定模模仁7之間的間隙12厚度為0.1mm,間隙12與頂針方向所呈角度為5°。
[0029]利用上述粉末注射成型模具制備成型產(chǎn)品的方法，步驟如下:
(I)初次合模
如圖2所示，通過設(shè)備的合模機構(gòu)將動模模仁I向定模模仁7第一次移動，使動模111與定模112閉合，形成封閉腔體，動模111與定模112之間保留一段預留距離(如圖2中A處所示)該預留距離的長度為注射成型產(chǎn)品厚度的10%。將粉末原料壓實，使模腔溫度和壓力達到所需值，排出粉末原料中的氣體，讓產(chǎn)品11初步成型。
[0030](2)注射保壓
通過設(shè)備的注射進料機構(gòu)，將粉末原料通過進料嘴8注射至模具型腔內(nèi)，待模具型腔內(nèi)充滿原料后保持進料壓力。
[0031](3)密壓合模
步驟(2)完成后，設(shè)備的合模機構(gòu)將動模模仁I向定模模仁7第二次移動，進一步擠壓模具型腔內(nèi)的產(chǎn)品，直至動模111與定模112的分型面14完全合起，即完全去除動模111與定模112之間的預留距離(如圖2中A處所示)，使型腔內(nèi)產(chǎn)品進一步壓實。
[0032](4)開模取件
通過模具的冷卻系統(tǒng)冷卻模具，移開進料機構(gòu)，打開動模111，通過模具中的頂針組件將產(chǎn)品頂出。
[0033]由于有二次密壓的過程，通過上述步驟得到壓實后的成型產(chǎn)品比常規(guī)方法得到的產(chǎn)品更為密實，致密度提升近10%。通過這種方式得到的產(chǎn)品在燒結(jié)后，產(chǎn)品的致密性和力學性能能夠得到大幅度的提升。
[0034]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案而非對其進行限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明實施例進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解依然可以對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粉末注射成型模具，包括動模模仁和定模模仁，所述動模模仁上設(shè)置有內(nèi)腔，所述定模模仁的外形與動模模仁的內(nèi)腔相適配，其特征在于:動模模仁與定模模仁之間設(shè)有間隙，動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，定模模仁的外壁上設(shè)置有與動模模仁內(nèi)壁臺階相適配的臺階。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:動模模仁與定模模仁之間的間隙厚度為0.1-0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:動模模仁與定模模仁之間的間隙與頂針方向呈1-15度角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上所設(shè)臺階長度為注射成型產(chǎn)品厚度的3-15%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上所設(shè)臺階可為一級或多級。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:定模模仁外壁上所設(shè)臺階長度比動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上所設(shè)臺階長度短。7.一種利用權(quán)利要求1-6中任一項所述粉末注射成型模具制備成型產(chǎn)品的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)初次合模:通過合模機構(gòu)將動模模仁向定模模仁第一次移動，將動模與定模閉合，使動模模仁與定模模仁形成封閉腔體，動模與定模之間保持一段預留距離； (2)注射保壓:通過注射進料機構(gòu)，將粉末原料通過進料嘴注射至模具型腔內(nèi)，待模具型腔內(nèi)充滿原料后保持進料壓力； (3)密壓合模:步驟(2)完成后，通過合模機構(gòu)將動模模仁向定模模仁第二次移動，直至動模與定模的分型面完全合起，即完全去除動模與定模之間預留距離，使型腔內(nèi)產(chǎn)品進一步壓實； (4 )開模取件:通過模具的冷卻系統(tǒng)冷卻模具，移開進料機構(gòu)，打開動模，通過模具中的頂針組件將產(chǎn)品頂出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述粉末注射成型模具制備成型產(chǎn)品的方法，其特征在于:動模與定模之間的預留距離不大于定模模仁外壁上與動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上所設(shè)臺階相適配的臺階長度。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述粉末注射成型模具制備成型產(chǎn)品的方法，其特征在于:動模與定模之間的預留距離為注射成型產(chǎn)品厚度的3-15%。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述粉末注射成型模具制備成型產(chǎn)品的方法，其特征在于:動模與定模之間的預留距離為注射成型產(chǎn)品厚度的10%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末注射成型模具，包括動模模仁和定模模仁，所述動模模仁上設(shè)置有內(nèi)腔，所述定模模仁的外形與動模模仁的內(nèi)腔相適配，其特征在于，動模模仁與定模模仁之間設(shè)有間隙，動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，定模模仁的外壁上設(shè)置有與動模模仁內(nèi)壁臺階相適配的臺階。使用該模具制備粉末冶金脫脂燒結(jié)前的產(chǎn)品，可大幅提升其致密度。
【IPC分類】B22F3/105, B22F3/115
【公開號】CN105149584
【申請?zhí)枴緾N201510618747
【發(fā)明人】宋佳
【申請人】宋佳
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月25日