一種耐高溫高強度彈簧吊架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧吊架，涉及一種耐高溫高強度彈簧吊架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會迅速發(fā)展，同時也促進彈簧吊架的迅速發(fā)展，現(xiàn)有的彈簧吊架越做體積越大，但是其性能卻越來越差，很多彈簧吊架需要暴露在室外和在工作環(huán)境惡劣的情況下工作，所以對彈簧吊架的性能要求非常嚴(yán)格，要求其必須具備耐腐蝕，耐高溫等優(yōu)點，但是市場上的彈簧吊架不能滿足現(xiàn)有的要求，并且使用壽命短，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種耐高溫高強度彈簧吊架，彈簧吊架表面設(shè)有高強度金屬涂層，該金屬涂層不僅強度高，韌性好，耐震動，耐熱，耐腐蝕，表面光滑，外觀好，成本低，使用壽命長，并且還提供其制備方法，方法簡單，提高產(chǎn)品質(zhì)量，工作效率高。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐高溫高強度彈簧吊架，彈簧吊架表面設(shè)有高強度金屬涂層，該高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.06-0.08%，鎂:0.06-0.08%，硅:0.15-0.18%，釩:0.45-0.48%，鎳:7.52-7.55%，鈦:2.73-2.75%，銅:0.02-0.05%，釙:1.84-1.86%，鈷:0.24-0.26%，鎢:0.52-0.56%，銻:0.32-0.35%，鋁:
2.62-2.65%，鑭:4.45-4.48%，釹:3.54-3.56%，銩:4.36-4.38%，銪:1.22-1.24%，助劑:13.42-13.46%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:云母粉:4-6份，紫砂泥:5-7份，鎂橄欖石:12-15份，去離子水:50-55份，乙二醇丁醚:7-9份，二氧化鈦:8-12份，粘土:17-19份；
助劑的制備方法為:將云母粉、紫砂泥和鎂橄欖石混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后二氧化鈦、粘土混合粉碎，過100目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以7:5的比例攪拌混合，攪拌30-35分鐘，然后加入去離子水和乙二醇丁醚攪拌反應(yīng)40-50分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮氣氛圍下，加熱至980-990°C下煅燒2-3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0005]本發(fā)明還提供用于耐高溫高強度彈簧吊架高強度金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下:
步驟(I):將碳、鎂、硅、釩、鎳、鈦、銅、卦、鈷和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至550-560°C后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1250_1260°C，放入鎢、銻、鋁、鑭、釹、銩、銪元素，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至440-450°C，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1350-1360°C，并放入助劑，攪拌均勻，保溫3-5h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為870-880°C;然后水冷以5_10°C /s的速度冷卻至420-430°C，然后空冷至室溫；
步驟(3 ):將步驟(2 )得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至520-550 V，保溫1_3小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至620-630°C，保溫1-2小時，再降低至350_360°C，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒B ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒B噴涂至彈簧吊架表面，厚度為1-5_，然后加熱至300-570°C，保溫1-2小時，將溫度以5-8°C /s的水冷速度降至120-150°C，保溫1_2小時，最后空冷至室溫即可。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述的耐高溫高強度彈簧吊架，彈簧吊架表面設(shè)有高強度金屬涂層，該高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.06%，鎂:0.06%，硅:0.15%，釩:0.45%，鎳:7.52%，鈦:
2.73%，銅:0.02%，釙:1.84%，鈷:0.24%，鎢:0.52%，銻:0.32%，鋁:2.62%，鑭:4.45%，釹:
3.54%，銩:4.36%，銪:1.22%，助劑:13.42%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:云母粉:4份，紫砂泥:5份，鎂橄欖石:12份，去離子水:50份，乙二醇丁醚:7份，二氧化鈦:8份，粘土: 17份；
助劑的制備方法為:將云母粉、紫砂泥和鎂橄欖石混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后二氧化鈦、粘土混合粉碎，過100目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以7:5的比例攪拌混合，攪拌30分鐘，然后加入去離子水和乙二醇丁醚攪拌反應(yīng)40分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮氣氛圍下，加熱至980°C下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0007]前述的耐高溫高強度彈簧吊架，彈簧吊架表面設(shè)有高強度金屬涂層，該高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.08%，鎂:0.08%，硅:0.18%，釩:0.48%，鎳:7.55%，鈦:2.75%，銅:0.05%，釙:1.86%，鈷:0.26%，鎢:0.56%，銻:0.35%，鋁:2.65%，鑭:4.48%，釹:
3.56%，銩:4.38%，銪:1.24%，助劑:13.46%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:云母粉:6份，紫砂泥:7份，鎂橄欖石:15份，去離子水:55份，乙二醇丁醚:9份，二氧化鈦:12份，粘土: 19份；
助劑的制備方法為:將云母粉、紫砂泥和鎂橄欖石混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后二氧化鈦、粘土混合粉碎，過100目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以7:5的比例攪拌混合，攪拌35分鐘，然后加入去離子水和乙二醇丁醚攪拌反應(yīng)50分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮氣氛圍下，加熱至985°C下煅燒3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0008]前述的耐高溫高強度彈簧吊架，彈簧吊架表面設(shè)有高強度金屬涂層，該高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.07%，鎂:0.07%，硅:0.17%，釩:0.47%，鎳:7.53%，鈦:2.74%，銅:0.04%，釙:1.85%，鈷:0.25%，鎢:0.54%，銻:0.34%，鋁:2.64%，鑭:4.47%，釹:
3.55%，銩:4.37%，銪:1.23%，助劑:13.45%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:云母粉:5份，紫砂泥:6份，鎂橄欖石:14份，去離子水:54份，乙二醇丁醚:8份，二氧化鈦:10份，粘土: 18份；
助劑的制備方法為:將云母粉、紫砂泥和鎂橄欖石混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后二氧化鈦、粘土混合粉碎，過100目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以7:5的比例攪拌混合，攪拌34分鐘，然后加入去離子水和乙二醇丁醚攪拌反應(yīng)44分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮氣氛圍下，加熱至987°C下煅燒2.6個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:彈簧吊架表面設(shè)置高強度金屬涂層，不僅強度高，抗腐蝕能力和抗氧化能力極強，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，吸附性好，并且還提供制備方法，方法簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；其中涂層中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入鈷元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入鎢和銅元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鎳和硅元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在熱處理過程中細化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了粘土、云母粉和鎂橄欖石，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加涂層的強度和耐摩擦性能。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供的一種耐高溫高強度彈簧吊架，彈簧吊架表面設(shè)有高強度金屬涂層，該高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.06%，鎂:0.06%，硅:0.15%，釩:0.45%，鎳:7.52%，鈦:2.73%，銅:0.02%，釙:1.84%，鈷:0.24%，鎢:0.52%，銻:0.32%，鋁:2.62%，鑭:
4.45%，釹:3.54%，銩:4.36%，銪:1.22%，助劑:13.42%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:云母粉:4份，紫砂泥:5份，鎂橄欖石:12份，去離子水:50份，乙二醇丁醚:7份，二氧化鈦:8份，粘土: 17份；
助劑的制備方法為:將云母粉、紫砂泥和鎂橄欖石混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后二氧化鈦、粘土混合粉碎，過100目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以7:5的比例攪拌混合，攪拌30分鐘，然后加入去離子水和乙二醇丁醚攪拌反應(yīng)40分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮氣氛圍下，加熱至980°C下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0011]本實施例還提供用于耐高溫高強度彈簧吊架高強度金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下:
步驟(I):將碳、鎂、硅、釩、鎳、鈦、銅、卦、鈷和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至550°C后，保溫I小時，然后將溫度升至1250°C，放入鎢、銻、鋁、鑭、釹、銩、銪元素，攪拌均勻，保溫3小時，然后空冷至440°C，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1350°C，并放入助劑，攪拌均勻，保溫3h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為870°C ;然后水冷以5°C /s的速度冷卻至420°C，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至520°C，保溫I小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至620°C，保溫I小時，再降低至350°C，粉碎，過120目篩，得粉末顆粒B ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒B噴涂至彈簧吊架表面，厚度為1mm，然后加熱至300°C，保溫I小時，將溫度以5°C /s的水冷速度降至120°C，保溫I小時，最后空冷至室溫即可。
[0012]實施例2 本實施例提供的一種耐高溫高強度彈簧吊架，彈簧吊架表面設(shè)有高強度金屬涂層，該高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.08%，鎂:0.08%，硅:0.18%，釩:0.48%，鎳:7.55%，鈦:2.75%，銅:0.05%，釙:1.86%，鈷:0.26%，鎢:0.56%，銻:0.35%，鋁:2.65%，鑭:
4.48%，釹:3.56%，銩:4.38%，銪:1.24%，助劑:13.46%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:云母粉:6份，紫砂泥:7份，鎂橄欖石:15份，去離子水:55份，乙二醇丁醚:9份，二氧化鈦:12份，粘土: 19份；
助劑的制備方法為:將云母粉、紫砂泥和鎂橄欖石混合粉碎，過100目篩，得到粉末A，然后二氧化鈦、粘土混合粉碎，過100目篩，得到粉末B